CN216207598U - 支重轮轴套性能试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为支重轮轴套性能试验机，它包括有机架，机架上固定有上、下两块模板和活动板，活动板通过安装在上模板上的正压油缸带动而上下移动，其特征是在下模板上通过轴承座固定有两根等高的并排支撑轴，支撑轴上设有卡在支重轮体凹槽中的凸圆，其中的一根支撑轴通过联轴器、减速器、电机连接，在两支撑轴上方的活动板下表面连接有压力传感器、压头和压板，压板的左右两侧固定有用于压住支重轮轴两端的轴座，压板对支重轮轴的两端径向加载，在下模板侧面的机架上安装有侧向模架，与支重轮轴中心相对的侧向模架上安装有侧压油缸，侧压油缸的活塞杆上固定有侧向压力传感器和推杆，推杆顶着支重轮轴的端面对支重轮轴轴向加载。
Description
技术领域
本实用新型涉及支重轮轴套性能试验机，尤其可以用于支重轮性能的试验和测试。
背景技术
支重轮组件位于履带式工程机械的行走机构中，通过成排安装的支重轮组件起到承载整机重量的作用，支重轮组件主要包括支重轮壳体、支重轮轴、支重轮轴套，支重轮轴的两端通过轴座固定在机架上，支重轮壳体绕支重轮轴旋转，为减磨在支重轮轴与支重轮壳体之间安装有支重轮轴套，虽然支重轮转速较低，但它径向承载力较大并承受一定侧向力和冲击力大，受力复杂，是履带式行走机构中的一个关键零件，它的性能直接决定着支重轮的使用寿命。本试验机模仿实际使用工况，试验出各种支重轮轴套材料的性能，通过对比试验筛选出性能优良的材料，以提高支重轮组件的性能和寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作方便，效率高，可用于支重轮跑合试验的试验机。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：它包括有机架，机架上固定有上、下两块模板，两块模板通过四根直导柱连接成一体，在上、下两块模板之间设有一块活动板，活动板通过安装在上模板上的正压油缸带动而上下移动，其特征是在下模板上通过轴承座固定有两根等高的并排支撑轴，支撑轴上设有卡在支重轮体凹槽中的凸圆，其中的一根支撑轴通过联轴器、减速器与无级调速电机连接，在两支撑轴上方的活动板下表面上依次向下连接有压力传感器、压头和压板，压板的左右两侧固定有用于压住支重轮轴两端的轴座，压板对支重轮轴的两端径向加载，在下模板侧面的机架上安装有侧向模架，与支重轮轴中心相对的侧向模架上安装有侧压油缸，侧压油缸的活塞杆上固定有侧向压力传感器和推杆，推杆顶着支重轮轴的端面对支重轮轴轴向加载。
在支重轮组件的注油孔上安装热电偶，热电偶伸入支重轮组件内实时测量试验时的温度变化。
所述的侧向模架包括前侧模板、后侧模板，前侧模板和后侧模板通过侧导柱连接，在前侧模板和后侧模板之间安装有侧活动板，侧活动板也与侧导柱连接，侧压油缸固定的后侧模板上，侧压油缸推动侧活动板在侧导柱上左右移动，侧向压力传感器固定在侧压油缸的活塞杆与侧活动板之间，推杆固定在侧活动板的前端面上。
所述支撑轴的凸圆宽度是可调的，它是在支撑轴的中间位置设有两个凸台，在每个凸台的外侧面上用螺栓连接有哈呋式的圆形支撑轮板，通过连接不同厚度的圆形支撑轮板，以调节凸圆的宽度，以适用不同支重轮体凹槽的宽度。
根据上述方案设计的支重轮轴套性能试验机，在试验时，先将支重轮组件的轴座安装在压板上，正压油缸使活动板下行，将支重轮组件放到支撑轮上，支撑轴上的凸圆卡在支重轮体的凹槽中，正压油缸将支重轮组件压住在两支撑轴之间，启动无级调速电机使主动的支撑轴旋转，支撑轴带动支重轮体绕支重轮轴开始旋转，根据试验条件调整转速、正压力和启动侧压油缸，将推杆顶着支重轮轴的端面，对支重轮轴轴向加载侧，开始试验。试验结束后记录径向和轴向承载压力的大小变化、温升和支重轮轴套磨损量的相关试验数据。
附图说明
图1是支重轮轴套性能试验机的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图；
图4是支撑轴的主视图；
图5是图4的左视图；
图6是支撑轮板的主视图；
图7是图6的左视图。
图中：1、机架；2、上模板；3、下模板；4、直导柱；5、活动板；6、正压油缸；7、轴承座；8、支撑轴；9、支重轮体凹槽；10、凸圆；11、凸台； 12、螺栓；13、支撑轮板；14、联轴器；15、减速器；16、无级调速电机；17、压力传感器；18、压头；19、压板；20、支重轮轴；21、轴座；22、前侧模板；23、后侧模板；24、侧导柱；25、侧活动板；26、侧压油缸；27、侧向压力传感器；28、活塞杆；29、推杆；30、支重轮组件；31、热电偶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1、图2、图3是支重轮轴套性能试验机的结构示意图，从图中看出，它包括有机架1，机架1上固定有上模板2和下模板3，上模板2和下模板3通过四根直导柱4连接成一体，在上模板2和下模板3之间设有一块活动板，活动板5通过安装在上模板2上的正压油缸6带动而上下移动，在下模板2上通过轴承座7固定有两根等高的并排支撑轴8，支撑轴8上设有卡在支重轮体凹槽9中的凸圆10，所述的凸圆10宽度B是可调的，它是在支撑轴8的中间位置设有两个凸台11，如图4、图5所示，在每个凸台11的外侧面上用螺栓12连接有哈呋式的圆形支撑轮板13，如图6、图7所示，通过连接不同厚度的圆形支撑轮板13，以调节凸圆10的宽度B，以适用不同支重轮体凹槽9的宽度。其中的一根支撑轴8通过联轴器14、减速器15与无级调速电机16连接。在两支撑轴8上方的活动板5下表面上依次向下连接有压力传感器17、压头18和压板19，压板19的左右两侧固定有用于压住支重轮轴20两端的轴座21，压板19对支重轮轴20的两端径向加载。在下模板3侧面的机架1上安装有侧向模架，所述的侧向模架包括前侧模板22、后侧模板23，前侧模板22和后侧模板23通过侧导柱24连接，在前侧模板22和后侧模板23之间安装有侧活动板25，侧活动板25也与侧导柱24连接，侧压油缸26固定的后侧模板23上，侧压油缸26推动侧活动板25在侧导柱24上左右移动，侧向压力传感器27固定在侧压油缸26的活塞杆28与侧活动板25之间，推杆29固定在侧活动板25的前端面上。推杆29与支重轮轴20中心相对，推杆29顶着支重轮轴20的端面对支重轮轴20轴向加载，在支重轮组件30的注油孔上安装热电偶31，热电偶31伸入支重轮组件30内，实时测量试验时的温度变化。
Claims (4)
1.支重轮轴套性能试验机，它包括有机架，机架上固定有上、下两块模板，两块模板通过四根直导柱连接成一体，在上、下两块模板之间设有一块活动板，活动板通过安装在上模板上的正压油缸带动而上下移动，其特征是在下模板上通过轴承座固定有两根等高的并排支撑轴，支撑轴上设有卡在支重轮体凹槽中的凸圆，其中的一根支撑轴通过联轴器、减速器与无级调速电机连接，在两支撑轴上方的活动板下表面上依次向下连接有压力传感器、压头和压板，压板的左右两侧固定有用于压住支重轮轴两端的轴座，压板对支重轮轴的两端径向加载，在下模板侧面的机架上安装有侧向模架，与支重轮轴中心相对的侧向模架上安装有侧压油缸，侧压油缸的活塞杆上固定有侧向压力传感器和推杆，推杆顶着支重轮轴的端面对支重轮轴轴向加载。
2.根据权利要求1所述支重轮轴套性能试验机，其特征在于在支重轮组件的注油孔上安装热电偶，热电偶伸入支重轮组件内实时测量试验时的温度变化。
3.根据权利要求1所述支重轮轴套性能试验机，其特征在于所述的侧向模架包括前侧模板、后侧模板，前侧模板和后侧模板通过侧导柱连接，在前侧模板和后侧模板之间安装有侧活动板，侧活动板也与侧导柱连接，侧压油缸固定的后侧模板上，侧压油缸推动侧活动板在侧导柱上左右移动，侧向压力传感器固定在侧压油缸的活塞杆与侧活动板之间，推杆固定在侧活动板的前端面上。
4.根据权利要求1所述支重轮轴套性能试验机，其特征在于所述支撑轴的凸圆宽度是可调的，它是在支撑轴的中间位置设有两个凸台，在每个凸台的外侧面上用螺栓连接有哈呋式的圆形支撑轮板，通过连接不同厚度的圆形支撑轮板，以调节凸圆的宽度，以适用不同支重轮体凹槽的宽度。
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