CN217359001U - 一种螺栓轴滚轮轴承疲劳试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种螺栓轴滚轮轴承疲劳试验机，包括底座、第一基板、第二基板、第一轴承安装座、第二轴承安装座、滑动板、主支撑柱、水平驱动装置和竖向驱动装置；所述的水平驱动装置设置在滑动板的一侧，用于驱动滑动板在第一基板的上表面辊道与第二基板的下表面辊道之间进行直线往复运动；所述的竖向驱动装置设置在第二基板上方并连接第二基板，用于驱动第二基板上下移动以及向下施加负载。本实用新型在轴承的相对移动中施加载荷，所得试验数据更贴近螺栓轴轴承的实际应用场景，可全面反映螺栓轴轴承的质量，本机具有运行高效、稳定、便于维护的优点。

Description

一种螺栓轴滚轮轴承疲劳试验机

技术领域

本实用新型涉及轴承检测设备，尤其涉及螺栓轴滚轮轴承的检测设备，具体是一种螺栓轴滚轮轴承疲劳试验机。

背景技术

螺栓轴轴承一般是指带有螺栓型轴的滚动轴承，其支承轴与内圈固为一体，轴承的维护方便，拆卸安装快捷，近年来逐渐成为一种通用零件。

对于螺栓轴轴承的疲劳试验，以目前常见的轴承疲劳试验机，仅能对其滚动部分进行试验，即只能测试轴承外圈与滚动体的疲劳寿命；由于其支承轴与内圈的一体化，这样的试验极其片面，不能全面反应整个轴承的疲劳寿命。

此外，现有的轴承疲劳试验机，在加载径向载荷时，轴承固定于支承轴上，支承轴或者转动，或者不转动，其轴线始终是静态的，这样的试验方式，与螺栓轴轴承的实际应用场景也相差甚远，即使只测试滚动部分的疲劳寿命，得到的结果也不能反应真实情况。

由于疲劳寿命直接反映轴承的质量，对于螺栓轴轴承的生产厂家及用户，对螺栓轴轴承进行合理、高效的疲劳试验，已形成迫切的需求。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种螺栓轴滚轮轴承疲劳试验机，本机在轴承的相对移动中施加载荷，所得试验数据更贴近螺栓轴轴承的实际应用场景，可全面反映螺栓轴轴承的质量，本机具有运行高效、稳定、便于维护的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种螺栓轴滚轮轴承疲劳试验机，包括底座、第一基板、第二基板、第一轴承安装座、第二轴承安装座、滑动板、主支撑柱、水平驱动装置和竖向驱动装置；

所述的第一基板设置在底座上表面中部，第一基板两侧对称设有第一轴承安装座，第一轴承安装座安装有多个被测轴承A，多个被测轴承A的上承载面高度一致并且构成第一基板的上表面辊道；

所述的第二基板设置在第一基板的上方，第二基板两侧对称设有第二轴承安装座，第二轴承安装座安装有多个被测轴承B，多个被测轴承B的下承载面高度一致并且构成第二基板的下表面辊道；

所述的滑动板水平设置在第一基板的上表面辊道与第二基板的下表面辊道之间；

所述的主支撑柱其数量为多个，多个主支撑柱均竖向设置在底座上表面且分布于第一基板外部两侧；

所述的水平驱动装置设置在滑动板的一侧，用于驱动滑动板在第一基板的上表面辊道与第二基板的下表面辊道之间进行直线往复运动；

所述的竖向驱动装置设置在第二基板上方并连接第二基板，用于驱动第二基板上下移动以及向下施加负载。

所述的竖向驱动装置包括固定板、压板、电缸、导向柱、提拉挡盘和弹性阻尼机构；

所述的固定板固定设置在多个主支撑柱的顶端；

所述的压板滑动设置在多个主支撑柱上，且位于固定板和底座之间；

所述的电缸其缸体固定设置在固定板的上部，其输出端位于固定板下部并连接有压盘，压盘固连在压板上表面，用于驱动压板上下移动；

所述的导向柱其数量为多个，每个导向柱的上端均穿设在上压板上，下端均连接第二基板；

所述的提拉挡盘通过螺母固连在导向柱的上端，用于限定压板的位置并使压板上升时带动第二基板上升；

所述的弹性阻尼机构设置在压板与第二基板之间，压板通过弹性阻尼机构带动第二基板向下移动并对第二基板施加负载。

所述的弹性阻尼机构包括竖向设置的弹簧轴和套设在弹簧轴上的弹簧，所述的弹簧轴下端连接在第二基板的上表面，上端穿过压板，所述的弹簧位于第二基板和压板之间。

所述的水平驱动装置包括电机、后拉杆和前拉杆，所述的电机设置在滑动板端部一侧，电机的输出轴通过减速机连接后拉杆，后拉杆另一端活动铰接前拉杆，前拉杆另一端活动铰接有连接块，连接块与滑动板的侧端固连。

所述的水平驱动装置其电机下部设置有电机座，电机座位于底座外部一侧；所述的后拉杆其转动平面垂直于滑动板的上表面；所述的前拉杆通过关节轴承与连接块相铰接。

所述的底座上表面设有底板，底板的数量为多个，多个底板分别位于第一基板的两端侧部并与第一基板固为一体；在每个底板的上表面均设有轴向为竖直的导向轮，多个导向轮共同限定滑动板的移动方向；所述的多个主支撑柱与多个底板一一对应，并通过对应的底板与底座固连。

所述的底座设有第一温度传感器，所述第一温度传感器位于第一轴承安装座的下方。

所述的底座其上方还设有自动注油装置，自动注油装置通过固定架连接在主支撑柱上。

所述的第二基板上设有第二温度传感器和振动传感器，第二温度传感器位于第二轴承安装座的上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型将两组螺栓轴轴承布设成上、下平行的两个辊道，并对上部辊道承施加竖向载荷，在负载情况下，往复运动的滑动板使两个辊道上的螺栓轴轴承均发生旋转，并且每个螺栓轴轴承的支承轴相对于滑动板不断移动，其试验场景基本接近实际应用场景，因此，所得的试验数据更真实有效；此外，两个辊道上的螺栓轴轴承可进行同型号对比实验，也可进行不同型号的分组试验，试验形式多样；本实用新型还具有运行高效、稳定、便于维护的优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的主视图。

图2为本实用新型整体结构的立体结构示意图。

图3为本实用新型整体结构的右侧视图。

图4为主支撑柱、第一基板、底板、固定板的装配主视图。

图5为底座、第一基板、第一轴承安装座的立体示意图。

图6为弹性阻尼机构的立体结构示意图。

图中：1、底座，2、第一温度传感器，3、第一轴承安装座，4、底板，5、滑动板，6、导向轮,7、振动传感器，8、固定架，9、自动注油装置，10、主支撑柱，11、压板，12、固定板，13、提拉挡盘，14、螺母，15、导向柱，16、弹性阻尼机构，17、电缸，18、第一基板，19、压盘，20、弹簧，21、弹簧轴，22、连接块，24、关节轴承，25、前拉杆，28、后拉杆，30、电机座，31、减速机，32、电机，38、第二基板，39、第二轴承安装座。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，一种螺栓轴滚轮轴承疲劳试验机，包括底座1、第一基板18、第二基板38、第一轴承安装座3、第二轴承安装座39、滑动板5、主支撑柱10、水平驱动装置和竖向驱动装置；

所述的第一基板18设置在底座1上表面中部，第一基板18两侧对称设有第一轴承安装座3，第一轴承安装座3安装有多个被测轴承A，多个被测轴承A的上承载面高度一致并且构成第一基板18的上表面辊道；

所述的第二基板38设置在第一基板18的上方，第二基板38两侧对称设有第二轴承安装座39，第二轴承安装座39安装有多个被测轴承B，多个被测轴承B的下承载面高度一致并且构成第二基板38的下表面辊道；

所述的滑动板5水平设置在第一基板18的上表面辊道与第二基板38的下表面辊道之间；

所述的主支撑柱10其数量为多个，多个主支撑柱10均竖向设置在底座1上表面且分布于第一基板18外部两侧；

所述的水平驱动装置设置在滑动板5的一侧，用于驱动滑动板5在第一基板18的上表面辊道与第二基板38的下表面辊道之间进行直线往复运动；

所述的竖向驱动装置设置在第二基板38上方并连接第二基板38，用于驱动第二基板38上下移动以及向下施加负载。

上述结构中，被测轴承A组成一个辊道，被测轴承B组成一个辊道，竖向驱动装置施加负载，使两个辊道夹紧滑动板5，水平驱动装置驱动滑动板5在两个辊道之间往复直线运动，滑动板5带动每个被测轴承A、每个被测轴承B旋转，每个被测轴承A、每个被测轴承B的轴线相对于滑动板5是移动的，与螺栓轴轴承的主要应用场景相符；而螺栓轴轴承主要承受径向负载，本机的径向负载由竖向驱动装置施加，通过改变两个辊道夹紧力的大小，可施加不同的负载值，并滑动板5传递至每个被测轴承上。

所述的竖向驱动装置包括固定板12、压板11、电缸17、导向柱15、提拉挡盘13和弹性阻尼机构16；

所述的固定板12固定设置在多个主支撑柱10的顶端；

所述的压板11滑动设置在多个主支撑柱10上，且位于固定板12和第二基板38之间；

所述的电缸17其缸体固定设置在固定板12的上部，其输出端位于固定板12下部并连接有压盘19，压盘19固连在压板11上表面，用于驱动压板11上下移动；

所述的导向柱15其数量为多个，每个导向柱15的上端均穿设在上压板11上，下端均连接第二基板38；

所述的提拉挡盘13通过螺母14固连在导向柱15的上端，用于限定压板11的位置并使压板11上升时带动第二基板38上升；

所述的弹性阻尼机构16设置在压板11与第二基板38之间，压板11通过弹性阻尼机构16带动第二基板38向下移动并对第二基板38施加负载。

上述结构中，竖向驱动机构通过弹性阻尼机构施加负载，一是使负载均衡分布，二是避免冲击损伤。

在本实用新型的一个实施例中，所述的弹性阻尼机构16包括竖向设置的弹簧轴21和套设在弹簧轴21上的弹簧20，所述的弹簧轴21下端连接在第二基板38的上表面，上端穿过压板11，所述的弹簧20位于第二基板38和压板11之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述的水平驱动装置包括电机32、后拉杆28和前拉杆25，所述的电机32设置在滑动板5端部一侧，电机32的输出轴通过减速机31连接后拉杆28，后拉杆28另一端活动铰接前拉杆25，前拉杆25另一端活动铰接有连接块22，连接块22与滑动板5的侧端固连。

上述结构中，电机32带动后拉杆28转动，后拉杆28另一端带动前拉杆25的右端运行圆形轨迹，由于前拉杆25在圆弧轨迹上的弦长不断变化，因此前拉杆25左端的位置将不断变化，而前拉杆25的左端受滑动板5的直线移动轨道限制，因此前拉杆25左端将与滑动板5一起进行直线位移运动。

所述的水平驱动装置其电机32下部设置有电机座30，电机座30位于底座1外部一侧；所述的后拉杆28其转动平面垂直于滑动板5的上表面；所述的前拉杆25通过关节轴承24与连接块22相铰接。

所述的底座1上表面设有底板4，底板4的数量为多个，多个底板4分别位于第一基板18的两端侧部并与第一基板18固为一体；在每个底板4的上表面均设有轴向为竖直的导向轮6，多个导向轮6共同限定滑动板5的移动方向；所述的多个主支撑柱10与多个底板4一一对应，并通过对应的底板4与底座1固连。

所述的底座1设有第一温度传感器2，所述第一温度传感器2位于第一轴承安装座3的下方。通过温度传感器可以预知被测轴承内部的应力变化信息，再经过相应的预警机构可以即时获取该信息。温度传感器的布设结构及相应的预警机构属于现有技术。

所述的底座1其上方还设有自动注油装置9，自动注油装置9通过固定架8连接在主支撑柱10上。自动注油装置9主要对滑动板5的运动进行润滑。

所述的第二基板38上设有第二温度传感器37和振动传感器7，第二温度传感器37位于第二轴承安装座39的上方。振动传感器7主要应对被测轴承的突然损坏，当振动量发生突变，则进行相应的预警。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (9)

1.一种螺栓轴滚轮轴承疲劳试验机，包括底座（1）、第一基板（18）、第二基板（38）、第一轴承安装座（3）、第二轴承安装座（39）、滑动板（5）、主支撑柱（10）、水平驱动装置和竖向驱动装置；其特征是：

所述的第一基板（18）设置在底座（1）上表面中部，第一基板（18）两侧对称设有第一轴承安装座（3），第一轴承安装座（3）安装有多个被测轴承A，多个被测轴承A的上承载面高度一致并且构成第一基板（18）的上表面辊道；

所述的第二基板（38）设置在第一基板（18）的上方，第二基板（38）两侧对称设有第二轴承安装座（39），第二轴承安装座（39）安装有多个被测轴承B，多个被测轴承B的下承载面高度一致并且构成第二基板（38）的下表面辊道；

所述的滑动板（5）水平设置在第一基板（18）的上表面辊道与第二基板（38）的下表面辊道之间；

所述的主支撑柱（10）其数量为多个，多个主支撑柱（10）均竖向设置在底座（1）上表面且分布于第一基板（18）外部两侧；

所述的水平驱动装置设置在滑动板（5）的一侧，用于驱动滑动板（5）在第一基板（18）的上表面辊道与第二基板（38）的下表面辊道之间进行直线往复运动；

所述的竖向驱动装置设置在第二基板（38）上方并连接第二基板（38），用于驱动第二基板（38）上下移动以及向下施加负载。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓轴滚轮轴承疲劳试验机，其特征是：所述的竖向驱动装置包括固定板（12）、压板（11）、电缸（17）、导向柱（15）、提拉挡盘（13）和弹性阻尼机构（16）；

所述的固定板（12）固定设置在多个主支撑柱（10）的顶端；

所述的压板（11）滑动设置在多个主支撑柱（10）上，且位于固定板（12）和第二基板（38）之间；

所述的电缸（17）其缸体固定设置在固定板（12）的上部，其输出端位于固定板（12）下部并连接有压盘（19），压盘（19）固连在压板（11）上表面，用于驱动压板（11）上下移动；

所述的导向柱（15）其数量为多个，每个导向柱（15）的上端均穿设在上压板（11）上，下端均连接第二基板（38）；

所述的提拉挡盘（13）通过螺母（14）固连在导向柱（15）的上端，用于限定压板（11）的位置并使压板（11）上升时带动第二基板（38）上升；

所述的弹性阻尼机构（16）设置在压板（11）与第二基板（38）之间，压板（11）通过弹性阻尼机构（16）带动第二基板（38）向下移动并对第二基板（38）施加负载。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓轴滚轮轴承疲劳试验机，其特征是：所述的弹性阻尼机构（16）包括竖向设置的弹簧轴（21）和套设在弹簧轴（21）上的弹簧（20），所述的弹簧轴（21）下端连接在第二基板（38）的上表面，上端穿过压板（11）上表面，所述的弹簧（20）位于第二基板（38）和压板（11）之间。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓轴滚轮轴承疲劳试验机，其特征是：所述的水平驱动装置包括电机（32）、后拉杆（28）和前拉杆（25），所述的电机（32）设置在滑动板（5）端部一侧，电机（32）的输出轴通过减速机（31）连接后拉杆（28），后拉杆（28）另一端活动铰接前拉杆（25），前拉杆（25）另一端活动铰接有连接块（22），连接块（22）与滑动板（5）的侧端固连。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓轴滚轮轴承疲劳试验机，其特征是：所述的水平驱动装置其电机（32）下部设置有电机座（30），电机座（30）位于底座（1）外部一侧；所述的后拉杆（28）其转动平面垂直于滑动板（5）的上表面；所述的前拉杆（25）通过关节轴承（24）与连接块（22）相铰接。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓轴滚轮轴承疲劳试验机，其特征是：所述的底座（1）上表面设有底板（4），底板（4）的数量为多个，多个底板（4）分别位于第一基板（18）的两端侧部并与第一基板（18）固为一体；在每个底板（4）的上表面均设有轴向为竖直的导向轮（6），多个导向轮（6）共同限定滑动板（5）的移动方向；所述的多个主支撑柱（10）与多个底板（4）一一对应，并通过对应的底板（4）与底座（1）固连。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓轴滚轮轴承疲劳试验机，其特征是：所述的底座（1）设有第一温度传感器（2），所述第一温度传感器（2）位于第一轴承安装座（3）的下方。

8.根据权利要求1所述的一种螺栓轴滚轮轴承疲劳试验机，其特征是：所述的底座（1）其上方还设有自动注油装置（9），自动注油装置（9）通过固定架（8）连接在主支撑柱（10）上。

9.根据权利要求1所述的一种螺栓轴滚轮轴承疲劳试验机，其特征是：所述的第二基板（38）上设有第二温度传感器（37）和振动传感器（7），第二温度传感器（37）位于第二轴承安装座（39）的上方。

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