CN218725321U - 一种带辊道滑动式轴承试验机加载机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种带辊道滑动式轴承试验机加载机构，包括底座、第一基板、第二基板、主支撑柱、固定板、压板、驱动器、导向柱、提拉挡盘和弹性阻尼器；所述的固定板固定设置在多个主支撑柱的顶端；所述的压板滑动设置在多个主支撑柱上，且位于固定和第二基板之间；所述的提拉挡盘通过螺母固连在导向柱的上端，用于限定压板的位置并使压板上升时带动第二基板上升；所述的弹性阻尼器设置在压板与第二基板之间，压板通过弹性阻尼器带动第二基板向下移动并对第二基板施加负载。本实用新型结构简便、稳固，施加的负载平稳均匀，很好的解决了带辊道滑动式轴承试验机施加径向负载的问题。

Description

一种带辊道滑动式轴承试验机加载机构

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术，尤其涉及螺栓轴轴承的疲劳试验机，具体是一种带辊道滑动式轴承试验机加载机构。

背景技术

螺栓轴轴承一般是指带有螺栓型轴的滚动轴承，其支承轴与内圈固为一体，轴承的维护方便，拆卸安装快捷，近年来逐渐成为一种通用零件。

对于螺栓轴轴承的疲劳试验，以目前常见的轴承疲劳试验机，仅能对其滚动部分进行试验，即只能测试轴承外圈与滚动体的疲劳寿命；由于其支承轴与内圈的一体化，这样的试验极其片面，不能全面反应整个轴承的疲劳寿命。

此外，现有的轴承疲劳试验机，在加载径向载荷时，轴承固定于支承轴上，支承轴或者转动，或者不转动，其轴线始终是静态的，这样的试验方式，与螺栓轴轴承的实际应用场景相差甚远，即使只测试滚动部分的疲劳寿命，得到的结果也不能反应真实情况。

而螺栓轴轴承多应用于类似小型推车车轮的装配，为了使试验场景更接近真实使用场景，螺栓轴轴承的安装应遵循以下两点：其一是螺栓轴的轴线应在滚动体转动时产生位移，其二是螺栓轴轴承整体承受径向载荷；而现有的各种轴承试验设备均无法实现这一功能。为此，我们开发了一种带辊道滑动式的螺栓轴轴承疲劳试验机，该机采用两组螺栓轴轴承组成上、下两条辊道，上、下两条辊道分别布设于不同基板上，在上、下两条辊道之间设置滑动板，滑动板与上、下辊道上螺栓轴轴承发生滚动摩擦，从而使螺栓轴轴承的轴线在滚动体转动时发生相对于滑动板的位移，这一结构很好的模拟了螺栓轴轴承的实际应用场景，但如何对螺栓轴轴承施加径向负载，仍是亟需解决的问题。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的就是提供一种带辊道滑动式轴承试验机加载机构，以解决带辊道滑动式螺栓轴轴承疲劳试验机中，对螺栓轴轴承加载径向负载的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带辊道滑动式轴承试验机加载机构，包括底座、第一基板、第二基板、主支撑柱、固定板、压板、驱动器、导向柱、提拉挡盘和弹性阻尼器；

所述的第一基板设置在底座上表面中部，第二基板可移动的设置在第一基板上方，在第一基板上表面与第二基板下表面分别设有一条水平方向的辊道，在两条辊道之间运行有滑动板；

所述的主支撑柱其数量为多个，多个主支撑柱均竖向设置在底座上表面且分布于第一基板外部两侧；

所述的固定板固定设置在多个主支撑柱的顶端；

所述的压板滑动设置在多个主支撑柱上，且位于固定板和第二基板之间；

所述的驱动器固定设置在固定板上部，用于驱动压板上下移动并施加负载；

所述的导向柱其数量为多个，每个导向柱的上端均穿设在压板上，下端均连接第二基板；

所述的提拉挡盘通过螺母固连在导向柱的上端，用于限定压板的位置并使压板上升时带动第二基板上升；

所述的弹性阻尼器设置在压板与第二基板之间，压板通过弹性阻尼器带动第二基板向下移动并对第二基板施加负载。

所述的弹性阻尼器包括竖向设置的弹簧轴和套设在弹簧轴上的弹簧，所述的弹簧轴下端连接在第二基板的上表面，上端穿过压板上表面，所述的弹簧位于第二基板和压板之间；所述的压板其上端面对应设有供弹簧轴穿过的通孔。

所述的弹性阻尼器其外部还设有套筒A和套筒B，所述套筒A和套筒B均套设在弹簧的外部，套筒A上端连接压板，套筒B下端连接弹簧轴下端，套筒A下端套设在套筒B外部并与套筒B滑动配合

所述的弹性阻尼器其数量为两个，两个弹性阻尼器压板的弹簧轴对称于提拉挡盘的轴心。

所述的驱动器为电缸，电缸的缸体固定设置在固定板的上部，其输出端位于固定板下部并连接有压盘，压盘固连在压板上表面。

所述的压板其四周均布有多个导向孔A，多个导向孔A与多个主支撑柱一一对应，每个导向孔A与对应的主支撑柱滑动配合；所述的压板其中部还设有多个导向孔B，多个导向孔B与多个导向柱一一对应，每个导向孔B与对应的导向柱滑动配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电缸驱动压板，再由压板通过弹性阻尼器驱动第二基板，实现了对第二基板竖向加载，而第二基板与第一基板之间的位置变化，使上、下两条辊道之间距离随之变化，当滑动板在两个辊道之间运行，则上、下两个辊道将同时受力，由于上、下两条辊道由两组螺栓轴轴承组成，因此每一个轴承均能受到径向负载；本实用新型结构简便、稳固，施加的负载平稳均匀，很好的解决了带辊道滑动式轴承试验机施加径向负载的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为图1的左侧视图。

图3为弹性阻尼器与压板、第二基板的连接示意图。

图4为压板的立体示意图。

图中：1、底座，5、滑动板，10、主支撑柱，11、压板，12、固定板，13、提拉挡盘，14、螺母，15、导向柱，16、弹性阻尼器，17、驱动器，18、第一基板，19、压盘，20、弹簧，21、弹簧轴，31、套筒A，33、套筒B，34、通孔，35、导向孔A，36、导向孔B，38、第二基板。

具体实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，一种带辊道滑动式轴承试验机加载机构，包括底座1、第一基板18、第二基板38、主支撑柱10、固定板12、压板11、驱动器17、导向柱15、提拉挡盘13和弹性阻尼器16；

所述的第一基板18设置在底座1上表面中部，第二基板38可移动的设置在第一基板18上方，在第一基板18上表面与第二基板38下表面分别设有一条水平方向的辊道，在两条辊道之间运行有滑动板5；

所述的主支撑柱10其数量为多个，多个主支撑柱10均竖向设置在底座1上表面且分布于第一基板18外部两侧；

所述的固定板12固定设置在多个主支撑柱10的顶端；

所述的压板11滑动设置在多个主支撑柱10上，且位于固定板12和第二基板38之间；

所述的驱动器17固定设置在固定板12上部，用于驱动压板11上下移动并施加负载；

所述的导向柱15其数量为多个，每个导向柱15的上端均穿设在压板11上，下端均连接第二基板38；

所述的提拉挡盘13通过螺母14固连在导向柱15的上端，用于限定压板11的位置并使压板11上升时带动第二基板38上升；

所述的弹性阻尼器16设置在压板11与第二基板38之间，压板11通过弹性阻尼器16带动第二基板38向下移动并对第二基板38施加负载。

所述的弹性阻尼器16包括竖向设置的弹簧轴21和套设在弹簧轴21上的弹簧20，所述的弹簧轴21下端连接在第二基板38的上表面，上端穿过压板11上表面，所述的弹簧20位于第二基板38和压板11之间；所述的压板11其上端面对应设有供弹簧轴21穿过的通孔34。

所述的弹性阻尼器16其外部还设有套筒A31和套筒B33，所述套筒A31和套筒B33均套设在弹簧20的外部，套筒A31上端连接压板11，套筒B33下端连接弹簧轴21下端，套筒A31下端套设在套筒B33外部并与套筒B33滑动配合。

所述的弹性阻尼器16其数量为两个，两个弹性阻尼器的弹簧轴21对称于提拉挡盘13的轴心。

所述的驱动器17为电缸，电缸的缸体固定设置在固定板12的上部，其输出端位于固定板12下部并连接有压盘19，压盘19固连在压板11上表面。

所述的压板11其四周均布有多个导向孔A35，多个导向孔A35与多个主支撑柱10一一对应，每个导向孔A35与对应的主支撑柱10滑动配合；所述的压板11其中部还设有多个导向孔B36，多个导向孔B36与多个导向柱15一一对应，每个导向孔B36与对应的导向柱15滑动配合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种带辊道滑动式轴承试验机加载机构，包括底座（1）、第一基板（18）、第二基板（38）、主支撑柱（10）、固定板（12）、压板（11）、驱动器（17）、导向柱（15）、提拉挡盘（13）和弹性阻尼器（16）；其特征是：

所述的第一基板（18）设置在底座（1）上表面中部，第二基板（38）可移动的设置在第一基板（18）上方，在第一基板（18）上表面与第二基板（38）下表面分别设有一条水平方向的辊道；在两条辊道之间运行有滑动板（5）；

所述的主支撑柱（10）其数量为多个，多个主支撑柱（10）均竖向设置在底座（1）上表面且分布于第一基板（18）外部两侧；

所述的固定板（12）固定设置在多个主支撑柱（10）的顶端；

所述的压板（11）滑动设置在多个主支撑柱（10）上，且位于固定板（12）和第二基板（38）之间；

所述的驱动器（17）固定设置在固定板（12）上部，用于驱动压板（11）上下移动并施加负载；

所述的导向柱（15）其数量为多个，每个导向柱（15）的上端均穿设在压板（11）上，下端均连接第二基板（38）；

所述的提拉挡盘（13）通过螺母（14）固连在导向柱（15）的上端，用于限定压板（11）的位置并使压板（11）上升时带动第二基板（38）上升；

所述的弹性阻尼器（16）设置在压板（11）与第二基板（38）之间，压板（11）通过弹性阻尼器（16）带动第二基板（38）向下移动并对第二基板（38）施加负载。

2.根据权利要求1所述的一种带辊道滑动式轴承试验机加载机构，其特征是：所述的弹性阻尼器（16）包括竖向设置的弹簧轴（21）和套设在弹簧轴（21）上的弹簧（20），所述的弹簧轴（21）下端连接在第二基板（38）的上表面，上端穿过压板（11）上表面，所述的弹簧（20）位于第二基板（38）和压板（11）之间；所述的压板（11）其上端面对应设有供弹簧轴（21）穿过的通孔（34）。

3.根据权利要求2所述的一种带辊道滑动式轴承试验机加载机构，其特征是：所述的弹性阻尼器（16）其外部还设有套筒A（31）和套筒B（33），所述套筒A（31）和套筒B（33）均套设在弹簧（20）的外部，套筒A（31）上端连接压板（11），套筒B（33）下端连接弹簧轴（21）下端，套筒A（31）下端套设在套筒B（33）外部并与套筒B（33）滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种带辊道滑动式轴承试验机加载机构，其特征是：所述的弹性阻尼器（16）其数量为两个，两个弹性阻尼器压板（11）的弹簧轴（21）对称于提拉挡盘（13）的轴心。

5.根据权利要求1所述的一种带辊道滑动式轴承试验机加载机构，其特征是：所述的驱动器（17）为电缸，电缸的缸体固定设置在固定板（12）的上部，其输出端位于固定板（12）下部并连接有压盘（19），压盘（19）固连在压板（11）上表面。

6.根据权利要求1所述的一种带辊道滑动式轴承试验机加载机构，其特征是：所述的压板（11）其四周均布有多个导向孔A（35），多个导向孔A（35）与多个主支撑柱（10）一一对应，每个导向孔A（35）与对应的主支撑柱（10）滑动配合；所述的压板（11）其中部还设有多个导向孔B（36），多个导向孔B（36）与多个导向柱（15）一一对应，每个导向孔B（36）与对应的导向柱（15）滑动配合。

Images