CN216524564U - 一种旋转辊体动平衡检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转辊体动平衡检测装置，属于动平衡检测装置技术领域，包括可横向移动的检测组件，检测组件与丝杆套固定连接，丝杆套内部穿设有传动丝杆，传动丝杆安装在丝杆座内；检测组件包括安装块，安装块内安装有上导向套和下导向套，上导向套和下导向套内部有竖直设置的检测头，检测头顶端依次设有压紧弹簧和压力传感器；丝杆座两端分别与竖直伸缩缸连接，竖直伸缩缸固接于横梁的顶部，横梁的两端分别有与其垂直设置的纵梁，纵梁的相向内侧分别设有转动组件，两个转动组件可相向或相背移动。本实用新型可以减少检测盲区的存在，使动平衡的检测过程更加全面，可以方便辊体的安装，使动平衡的检测效率显著提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋转辊体动平衡检测装置，属于动平衡检测装置技术领域。
背景技术
对于造纸机中大量的旋转辊筒，辊筒在实际使用时需要进行不断地高速旋转，在旋转过程中，由于辊筒相对于轴线的质量分布不均匀而会产生离心力。这种不平衡离心力作用在辊筒轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损。因此，辊筒在生产加工过程中必须对其进行动平衡的测试。根据平衡机测出的数据对辊筒的不平衡量进行校正，可改善辊筒相对于轴线的质量分布，使辊筒旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。
专利号为CN214793621U的中国实用新型专利，公开了一种胶辊动平衡检测装置，包括检测台，检测台的外侧面通过支撑板固定安装有驱动电机，检测台的上表面设置有固定装置，固定装置包括支架，支架的两端分别固定安装在检测台的外表面两侧。该胶辊动平衡检测装置，通过设置固定装置，通过弧形固定块的相对或者相反的移动，能够固定不同直径的胶辊，同时摩擦球组能够增大与胶辊外表面接触的摩擦力，使得固定套管旋转时能够带动胶辊进行旋转，同时摩擦球组不会对胶辊的外表面造成破坏，从而能够便于对多种不同直径的胶辊进行动平衡检测。
上述专利公开的装置在实际应用过程中存在以下不足：
接触杆与胶辊相对固定设置，导致存在很多的检测盲区，比如说相邻接触杆之间的位置即检测不到，导致动平衡检测过程不够全面，精确度有待提高；另外胶辊的安装过程不方便，导致动平衡检测过程耗时较长。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种旋转辊体动平衡检测装置，可以减少检测盲区的存在，使动平衡的检测过程更加全面，可以方便辊体的安装，使动平衡的检测效率显著提高。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种旋转辊体动平衡检测装置，包括可横向移动的检测组件，检测组件与丝杆套固定连接，丝杆套内部穿设有传动丝杆，传动丝杆安装在丝杆座内；
所述检测组件包括安装块，安装块内安装有同轴设置的上导向套和下导向套，上导向套和下导向套内部有竖直设置的检测头，检测头顶端依次设有压紧弹簧和压力传感器；
所述丝杆座两端分别与竖直伸缩缸连接，竖直伸缩缸固接于横梁的顶部，横梁的两端分别有与其垂直设置的纵梁，纵梁的相向内侧分别设有转动组件，两个转动组件可相向或相背移动。
一种优化方案，所述传动丝杆的两端与丝杆座转动连接，传动丝杆的一端与电机连接，电机为检测组件的横向移动提供动力。
进一步地，所述上导向套的顶端与安装块的顶端平齐设置，下导向套的底端与安装块的底端平齐设置，下导向套的内径小于上导向套。
进一步地，所述检测头与上导向套和下导向套滑动连接。
进一步地，所述安装块的顶端固接有上安装板，安装块的底端固接有下安装板，检测头贯穿下安装板设置。
进一步地，所述检测头的底端为圆弧状结构，检测头底端用于接触旋转辊体的辊面。
进一步地，所述竖直伸缩缸的活塞杆与丝杆座固定连接。
进一步地，所述转动组件安装在导向杆组的一端部；所述导向杆组沿水平方向贯穿纵梁设置，导向杆组与纵梁的连接处设有直线轴承。
进一步地，所述导向杆组远离转动组件的一端固接有连接板，连接板与水平伸缩缸活塞杆的头部连接；所述水平伸缩缸沿水平方向与纵梁固定连接。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型将旋转辊体置于两个转动组件之间，水平伸缩缸通过带动两个转动组件进行相向移动，实现对旋转辊体的快速定位安装，使旋转辊体的动平衡的检测效率显著提高；
本实用新型中电机通过驱动传动丝杆带动检测组件进行横向移动，检测组件在横向移动过程中，检测头的底端始终接触旋转辊体的辊面，可以减少检测盲区的存在，使动平衡的检测过程更加全面，精确度得以提高。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构剖视图；
图3是图2中M处的放大图。
图中，1-丝杆座，2-丝杆套，3-传动丝杆，4-检测组件，41-安装块，42-上导向套，43-下导向套，44-上安装板，45-下安装板，46-检测头，47-压紧弹簧，48-压力传感器，5-竖直伸缩缸，6-横梁，7-纵梁，8-转动组件，9-导向杆组，10-直线轴承，11-水平伸缩缸，12-连接板，13-旋转辊体。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图3共同所示，本实用新型提供一种旋转辊体动平衡检测装置，包括可横向移动的检测组件4，检测组件4与丝杆套2固定连接;所述丝杆套2的内部穿设有传动丝杆3，传动丝杆3安装在丝杆座1内，传动丝杆3的两端与丝杆座1转动连接，传动丝杆3的一端与电机连接，电机为检测组件4的横向移动提供动力。
所述检测组件4包括安装块41，安装块41内安装有同轴设置的上导向套42和下导向套43，上导向套42的顶端与安装块41的顶端平齐设置，下导向套43的底端与安装块41的底端平齐设置，下导向套43的内径小于上导向套42。
所述上导向套42和下导向套43内部有竖直设置的检测头46，检测头46与上导向套42和下导向套43滑动连接，上导向套42和下导向套43用于确保检测头46运动过程的直线度。
所述检测头46的底端为圆弧状结构，检测头46底端用于接触旋转辊体13的辊面；所述检测头46顶端依次设有压紧弹簧47和压力传感器48，检测头46将压力依次传递给压紧弹簧47和压力传感器48，压力传感器48通过受到的压力变化实现对旋转辊体13动平衡的测试。
所述安装块41的顶端固接有上安装板44，上安装板44用于对内部的上导向套42和压力传感器48进行固定，安装块41的底端固接有下安装板45，下安装板45用于对内部的下导向套43进行固定，所述检测头46贯穿下安装板45设置。
所述丝杆座1两端分别与竖直伸缩缸5连接，竖直伸缩缸5固接于横梁6的顶部，竖直伸缩缸5的活塞杆与丝杆座1固定连接；所述竖直伸缩缸5带动检测组件4升降，以适应不同直径的旋转辊体13进行动平衡的测试。
所述横梁6的两端分别有与其垂直设置的纵梁7，纵梁7与横梁6固定连接，纵梁7对横梁6进行支撑。
所述纵梁7的相向内侧分别设有转动组件8，两个转动组件8可相向或相背移动；所述转动组件8用于与旋转辊体13的轴头转动连接；所述转动组件8安装在导向杆组9的一端部；所述导向杆组9沿水平方向贯穿纵梁7设置，导向杆组9与纵梁7的连接处设有直线轴承10，直线轴承10用于确保导向杆组9水平运动过程的直线度。
所述导向杆组9远离转动组件8的一端固接有连接板12，连接板12与水平伸缩缸11活塞杆的头部连接；所述水平伸缩缸11沿水平方向与纵梁7固定连接，水平伸缩缸11通过带动导向杆组9移动，进而带动两个转动组件8的相向或相背移动，便于实现对旋转辊体13的快速定位安装，便于旋转辊体13进行动平衡的测试。
本实用新型的具体工作原理:
首先将旋转辊体13置于两个转动组件8之间，水平伸缩缸11通过带动两个转动组件8进行相向移动，实现对旋转辊体13的快速定位安装，旋转辊体13安装后，竖直伸缩缸5伸出以带动检测组件4升降，使检测头46的底端接触旋转辊体13的辊面，然后旋转辊体13在驱动装置的作用下进行高速转动，与此同时，电机通过驱动传动丝杆3带动检测组件4进行横向移动，检测组件4在横向移动过程中，检测头46的底端始终接触旋转辊体13的辊面，检测头46将压力传递给压力传感器48，压力传感器48通过受到的压力变化实现对旋转辊体13动平衡的测试。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种旋转辊体动平衡检测装置，其特征在于：包括可横向移动的检测组件（4），检测组件（4）与丝杆套（2）固定连接，丝杆套（2）内部穿设有传动丝杆（3），传动丝杆（3）安装在丝杆座（1）内；
所述检测组件（4）包括安装块（41），安装块（41）内安装有同轴设置的上导向套（42）和下导向套（43），上导向套（42）和下导向套（43）内部有竖直设置的检测头（46），检测头（46）顶端依次设有压紧弹簧（47）和压力传感器（48）；
所述丝杆座（1）两端分别与竖直伸缩缸（5）连接，竖直伸缩缸（5）固接于横梁（6）的顶部，横梁（6）的两端分别有与其垂直设置的纵梁（7），纵梁（7）的相向内侧分别设有转动组件（8），两个转动组件（8）可相向或相背移动。
2.如权利要求1所述的一种旋转辊体动平衡检测装置，其特征在于：所述传动丝杆（3）的两端与丝杆座（1）转动连接，传动丝杆（3）的一端与电机连接，电机为检测组件（4）的横向移动提供动力。
3.如权利要求1所述的一种旋转辊体动平衡检测装置，其特征在于：所述上导向套（42）的顶端与安装块（41）的顶端平齐设置，下导向套（43）的底端与安装块（41）的底端平齐设置，下导向套（43）的内径小于上导向套（42）。
4.如权利要求1所述的一种旋转辊体动平衡检测装置，其特征在于：所述检测头（46）与上导向套（42）和下导向套（43）滑动连接。
5.如权利要求1所述的一种旋转辊体动平衡检测装置，其特征在于：所述安装块（41）的顶端固接有上安装板（44），安装块（41）的底端固接有下安装板（45），检测头（46）贯穿下安装板（45）设置。
6.如权利要求1所述的一种旋转辊体动平衡检测装置，其特征在于：所述检测头（46）的底端为圆弧状结构，检测头（46）底端用于接触旋转辊体（13）的辊面。
7.如权利要求1所述的一种旋转辊体动平衡检测装置，其特征在于：所述竖直伸缩缸（5）的活塞杆与丝杆座（1）固定连接。
8.如权利要求1所述的一种旋转辊体动平衡检测装置，其特征在于：所述转动组件（8）安装在导向杆组（9）的一端部；所述导向杆组（9）沿水平方向贯穿纵梁（7）设置，导向杆组（9）与纵梁（7）的连接处设有直线轴承（10）。
9.如权利要求8所述的一种旋转辊体动平衡检测装置，其特征在于：所述导向杆组（9）远离转动组件（8）的一端固接有连接板（12），连接板（12）与水平伸缩缸（11）活塞杆的头部连接；所述水平伸缩缸（11）沿水平方向与纵梁（7）固定连接。
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| CN202220908640.2U CN216524564U (zh) | 2022-04-20 | 2022-04-20 | 一种旋转辊体动平衡检测装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117387841A (zh) * | 2023-12-11 | 2024-01-12 | 河北盛泰科技重工有限公司 | 一种滚筒生产线用滚筒检测装置 |
| CN117968947A (zh) * | 2024-04-02 | 2024-05-03 | 安徽袋中袋智能设备有限公司 | 一种机械设备旋转动平衡在线监测装置 |
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2022
- 2022-04-20 CN CN202220908640.2U patent/CN216524564U/zh active Active
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