CN220751572U - 一种冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，包括凸形槽码、抬升装置和滚轮疲劳度测试机本体，所述凸形槽码堆叠在所述滚轮疲劳度测试机本体上，所述抬升装置包括高度抬升组件和水平调整组件，所述高度抬升组件用于突然增加或减少待检测滚轮的承压，所述水平调整组件用于实现抬升装置与凸形槽码的位置对接。通过这样的设计，待检测滚轮在滚轮疲劳度测试机本体上测试时，抬升装置可以不断的调整凸形槽码的数量，从而给待检测滚轮突然施加或减去重量，从而模拟待检测滚轮在实际工作环境中，乘客登上或离开电梯时，待检测滚轮产生的弹性形变，获得待检测滚轮更贴合实际的疲劳度数据。

Description

一种冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件

技术领域

本实用新型属于自动化设备领域，尤其涉及一种冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件。

背景技术

电梯滚轮作为电梯运行的核心部件，在电梯的长期运转中必须保证滚轮的稳定性，所以电梯滚轮生产企业在一批电梯滚轮产出后，会对电梯滚轮进行抽检，将电梯滚轮防止在滚轮疲劳度测试机上对电梯滚轮进行检测，在现有的测试技术中，通常在对电梯滚轮施加固定重量，使电梯滚轮在固定的重量下进行疲劳度测试，而电梯滚轮在实际的使用场景中并不如此，电梯的乘坐者会突然的登上电梯阶梯以及突然的离开电梯阶梯，电梯滚轮在这种环境下会产生短暂的弹性形变，而一些材料在持续形变下和反复形变下的疲劳度数值并不相同，而现有技术中的测试技术并不能模拟这一环境。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件,以解决在现有的测试技术中，通常在对电梯滚轮施加固定重量，使电梯滚轮在固定的重量下进行疲劳度测试，而电梯滚轮在实际的使用场景中并不如此，电梯的乘坐者会突然的登上电梯阶梯以及突然的离开电梯阶梯，电梯滚轮在这种环境下会产生短暂的弹性形变，而一些材料在持续形变下和反复形变下的疲劳度数值并不相同，而现有技术中的测试技术并不能模拟这一环境的技术问题，现有技术需要一种冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，包括凸形槽码、抬升装置和滚轮疲劳度测试机本体，所述凸形槽码堆叠在所述滚轮疲劳度测试机本体上，所述抬升装置包括高度抬升组件和水平调整组件，所述高度抬升组件用于突然增加或减少待检测滚轮的承压，所述水平调整组件用于实现抬升装置与凸形槽码的位置对接。通过这样的设计，待检测滚轮在滚轮疲劳度测试机本体上测试时，抬升装置可以不断的调整凸形槽码的数量，从而给待检测滚轮突然施加或减去重量，从而模拟待检测滚轮在实际工作环境中，乘客登上或离开电梯时，待检测滚轮产生的弹性形变，获得待检测滚轮更贴合实际的疲劳度数据。

进一步的，所述凸形槽码包括上凸台、下凸台以及从所述凸形槽码中部凸起的，用于实现凸形槽码上下抬升的环形台阶。通过这样的设计，多个凸形槽码摆放在滚轮疲劳度测试机本体的槽码盘上时，各凸形槽码的下凸台和上凸台相抵，上凸台与下凸台的直径小于环形凸台，环形凸台就可作为搬动凸形槽码的着力部位。

进一步的，所述高度抬升组件包括抬升臂、固定柱、滑动组件以及伸缩装置a，所述滑动组件包括滑块和滑槽，所述滑槽设置在所述固定柱上，所述抬升臂通过滑块与滑槽可滑动连接，所述伸缩装置a与抬升臂连接，通过伸缩装置a的伸缩实现所述滑块与所述滑槽的配合滑动。通过这样的设计，抬升臂与凸形槽码配合，伸缩装置为抬升臂提供动力，滑动组件对抬升臂的上下运动起导向和限位作用，最终实现抬升臂抬升凸形砝码的功能。

进一步的，所述水平调整组件包括盒体、底座、定向轨道、伸缩装置b以及轨道轮，所述定向轨道设置在盒体内，所述轨道轮安装在所述底座上，使所述底座可以在所述定向轨道上往复运动，所述伸缩装置b呈水平方向设置，所述伸缩装置b的一端固定在所述盒体的后端壁上，另一端固定在所述底座上，通过伸缩装置b通过伸缩实现底座在水平方向上的移动，所述定向轨道为所述底座的运动起导向作用。通过这样的设计，盒体为水平调整组件提供活动空间，并方便整个冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件的搬运，定向轨道设置在盒体内对轨道轮实现导向，轨道轮的设计用滚动摩擦替代了底座的滑动摩擦，实施装置在实现底座在水平方向上的活动时，更省力。

进一步的，所述高度抬升组件设置在所述水平调整组件的所述底座上，所述伸缩装置为油缸。油缸具备强大的承载能力，稳定的运行性能，耐久的使用寿命，提高冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件的工作效能。

进一步的，所述抬升臂与凸形槽码配合抬升的一端为，与凸形槽码下凸台形状适配的凹陷部，所述凹陷部与凸形槽码适配。通过这样的设计，抬升臂在抬升凸形槽码时更加稳定，防止出现砝码侧翻等情况。

进一步的，所述凸形槽码设置有，起到装配和导向作用的槽口。通过这样的设计，槽码在装配到槽码盘上时更加便捷。

进一步的，所述盒体还配置有前盖，所述前盖具有与所述盒体横截面相同的凹凸结构，所述前盖与所述盒体配合连接。通过这样的设计，所述前盖与所述盒体配合连接，方便抬升装置的拆出和盒体内的清洗。

进一步的，所述上凸台与所述下凸台上还设置有形状适配的磁性橡胶板。通过这样的设计，凸形槽码在堆叠时，更加整齐，避免堆叠的凸形槽码因设备抖动而错位，导致抬升臂无法准确定位。

本实用新型的有益效果为：待检测滚轮在滚轮疲劳度测试机本体上测试时，抬升装置可以不断的调整凸形槽码的数量，从而给待检测滚轮突然施加或减去重量，从而模拟待检测滚轮在实际工作环境中，乘客登上或离开电梯时，待检测滚轮产生的弹性形变，获得待检测滚轮更贴合实际的疲劳度数据。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的底座及高度抬升装置结构示意图；

图3为本实用新型的盒体及定向轨道结构示意图；

图4为本实用新型的前盖结构示意图；

图5为本实用新型的凸形槽码结构示意图；

图6为本实用新型实施例3双抬升装置结构示意图；

图7为本实用新型的电梯滚轮疲劳度测试机本体结构示意图；

图中标记说明：1、凸形槽码；2、抬升装置；3、滚轮疲劳度测试机本体；6、待检测滚轮；7、上凸台；8、下凸台；9、环形台阶；10、槽口；11、抬升臂；12、固定柱；13、滑动组件；14-1、伸缩装置a；14-2、伸缩装置b；15、滑块；16、滑槽；17、盒体；18、底座；19、定向轨道；20、轨道轮；21、后端壁；22、凹陷部；23、槽码盘；24、前盖；25、凹凸结构；26、磁性橡胶板。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

如图7所示，一种常见的滚轮疲劳度测试机，用于测试电梯滚轮长期运转的疲劳度，通常在测试时会通过砝码给电梯滚轮增加负重，电梯滚轮在固定的重量下进行疲劳度测试，而电梯滚轮在实际的使用场景中并不如此，电梯的乘坐者会突然的登上电梯阶梯以及突然的离开电梯阶梯，电梯滚轮在这种环境下会产生短暂的弹性形变，而一些材料在持续形变下和反复形变下的疲劳度数值并不相同，而这种滚轮疲劳度测试机不能模拟这一环境。

实施例1

如图1至图3及图5所示，包括凸形槽码1、抬升装置2和滚轮疲劳度测试机本体3，凸形槽码1堆叠在滚轮疲劳度测试机本体3上，抬升装置2包括高度抬升组件和水平调整组件，高度抬升组件用于突然增加或减少待检测滚轮6的承压，水平调整组件用于实现抬升装置2与凸形槽码1的位置对接。

凸形槽码1包括上凸台7、下凸台8以及从凸形槽码1中部凸起的，用于实现凸形槽码1上下抬升的环形台阶9。

高度抬升组件包括抬升臂11、固定柱12、滑动组件13以及伸缩装置a14-1，滑动组件13包括滑块15和滑槽16，滑槽16设置在固定柱12上，抬升臂11通过滑块15与滑槽16可滑动连接，伸缩装置a14-1与抬升臂11固定，通过伸缩装置a14-1的伸缩实现滑块15与滑槽16的配合滑动。

水平调整组件包括盒体17、底座18、定向轨道19、伸缩装置b14-2以及轨道轮20，定向轨道19设置在盒体17内，轨道轮20安装在底座18上，使底座18可以在定向轨道19上往复运动，伸缩装置b14-2呈水平方向设置，伸缩装置b14-2的一端固定在盒体17的后端壁21上，另一端固定在底座18上，通过伸缩装置b14-2的伸缩实现底座18在水平方向上的移动，定向轨道19为底座18的运动起导向作用。高度抬升组件设置在水平调整组件的底座18上，伸缩装置14为油缸。

抬升臂11与凸形槽码1配合抬升的一端为，与凸形槽码1下凸台8形状适配的凹陷部22，凹陷部2211与凸形槽码1适配。

凸形槽码1设置有，起到装配和导向作用的槽口10。

上述实施例的实现方式为：凸形槽码1叠加放置在滚轮疲劳度测试机本体3的槽码盘23上，先将冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件安装在对应位置，使得凸形槽码1的圆心与抬升臂11凹陷部22的中心在同一竖直平面上。通过高度抬升组件中的伸缩装置a14-1伸长，将滑块15往上顶起，滑槽16为滑块15向上运动导向，调整抬升臂11的高度，使抬升臂11与需要抬升的凸形砝码的下凸台8对齐。再通过水平调整组件的伸缩装置b14-2伸长，将底座18往前顶，轨道轮20沿着定向轨道19向前滚动，使抬升臂11靠近下凸台8，使抬升臂11与凸形砝码卡持。此时再通过高度抬升组件将抬升臂11往上抬升，抬升臂11带动凸形砝码抬起，以达到突然减少待检测滚轮6承压的情形。此时再反向操作即可模拟待检测突然增压的情形。

实施例2

如图4所示，盒体17还配置有前盖24，前盖24具有与盒体17横截面相同的凹凸结构25，前盖24与盒体17配合连接，凸台砝码的上凸台7与下凸台8上还设置有形状适配的磁性橡胶板26。

上述实施例的实现方式为：冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件在工作时，前盖24与盒体17配合连接，在需要对盒体17内部进行清洗或者将抬升装置2拆出时，可将前盖24拆下，方便操作，凸台砝码在堆叠时，磁性橡胶板之间会产生相互吸引的磁力，从而对砝码的堆叠起到微小的引导。

实施例3

如图6所示，在需要抬升较大重量的凸形砝码时，或者对抬升的稳定性有较高的要求时，可以将冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件左右相对设置两个，左右两个抬升装置2共同将凸形槽码1抬起，左右两个抬升臂11相配合，可以稳定的将凸形砝码卡持，杜绝在抬升过程中凸形砝码倾倒的可能性。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，包括凸形槽码（1）、抬升装置（2）和滚轮疲劳度测试机本体（3），所述凸形槽码（1）堆叠在所述滚轮疲劳度测试机本体（3）上，所述抬升装置（2）包括高度抬升组件和水平调整组件，所述高度抬升组件用于突然增加或减少待检测滚轮（6）的承压，所述水平调整组件用于实现抬升装置（2）与凸形槽码（1）的位置对接。

2.根据权利要求1所述的冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，所述凸形槽码（1）包括上凸台（7）、下凸台（8）以及从所述凸形槽码（1）中部凸起的，用于实现凸形槽码（1）上下抬升的环形台阶（9）。

3.根据权利要求1所述的冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，所述高度抬升组件包括抬升臂（11）、固定柱（12）、滑动组件（13）以及伸缩装置a（14-1），所述滑动组件（13）包括滑块（15）和滑槽（16），所述滑槽（16）设置在所述固定柱（12）上，所述抬升臂（11）通过滑块（15）与滑槽（16）可滑动连接，所述伸缩装置a（14-1）与抬升臂（11）连接，通过伸缩装置a（14-1）的伸缩实现所述滑块（15）与所述滑槽（16）的配合滑动。

4.根据权利要求1所述的冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，所述水平调整组件包括盒体（17）、底座（18）、定向轨道（19）、伸缩装置b（14-2）以及轨道轮（20），所述定向轨道（19）设置在盒体（17）内，所述轨道轮（20）安装在所述底座（18）上，使所述底座（18）可以在所述定向轨道（19）上往复运动，所述伸缩装置b（14-2）呈水平方向设置，所述伸缩装置b（14-2）的一端固定在所述盒体（17）的后端壁（21）上，另一端固定在所述底座（18）上，通过伸缩装置b(14-2)的伸缩实现底座（18）在水平方向上的移动，所述定向轨道（19）为所述底座（18）的运动起导向作用。

5.根据权利要求3或4所述的冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，所述高度抬升组件设置在所述水平调整组件的底座（18）上，所述伸缩装置（14）为油缸。

6.根据权利要求3所述的冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，所述抬升臂（11）与凸形槽码（1）配合抬升的一端为，与凸形槽码（1）下凸台（8）形状适配的凹陷部（22），所述凹陷部（22）凸形槽码（1）适配。

7.根据权利要求2所述的冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，所述凸形槽码（1）设置有，起到装配和导向作用的槽口（10）。

8.根据权利要求4所述的冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，所述盒体（17）还配置有前盖（24），所述前盖（24）具有与所述盒体（17）横截面相同的凹凸结构（25），所述前盖（24）与所述盒体（17）配合连接。

9.根据权利要求2所述的冲击塑性变形电梯滚轮疲劳度测试组件，其特征在于，所述上凸台（7）与所述下凸台（8）上还设置有形状适配的磁性橡胶板（26）。