CN216207528U - 分体式安全阀校验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的分体式安全阀校验装置，包括：用于固定安全阀的固定装置、连接管道、压力检测模块以及压力调节模块；压力检测模块包括用于检测高压管路的气压的校验检测装置，压力调节模块包括用于调节低压管路的出气气压的减压装置，连接管道包括用于与外部气源连通的主管道及均从主管道分流出的低压管路和高压管路，低压管路用于与固定装置连通以实现固定安全阀，高压管路用于与安全阀连通以实现对安全阀的校验。本方案通过将固定装置和控制装置采用分体设置，可在安全阀检测过程中，防止产生安全阀跳动喷射事故对操作人员造成损伤，使工作人员的工作安全能够更有保障。

Description

分体式安全阀校验装置

技术领域

本实用新型属于安全阀检测技术领域，尤其涉及分体式安全阀校验装置。

背景技术

安全阀作为一种超压保护装置，目前被广泛应用于承压类特种设备领域，如锅炉、压力容器、压力管道等，是防止承压类设备过载超压的重要保障，一旦失效，有可能造成机毁人亡的严重后果。因此，为保证安全生产的需求，国家法定要求安全阀至少每年应校验一次。

对于离线安全阀校验，定点校验是目前最主流的校验模式，据不完全统计，全国有数百家安全阀定点校验机构，安全阀使用单位需要每年定期将安全阀从压力容器和压力管道等设备上拆卸下来，拿到校验机构的固定场所进行校验，在校验期间，压力容器和压力管道等设备将无法工作。由此可见，定点校验存在校验周期长、送检不便、设备管理压力大、需固定场所等诸多弊端，已逐渐满足不了企业现代化高效率的生产需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够便携移动给安全阀检测的分体式安全阀校验装置。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

分体式安全阀校验装置，包括：用于固定安全阀的固定装置以及控制装置；

所述控制装置包括：

连接管道，包括用于与外部气源连通的主管道及均从所述主管道分流出的低压管路和高压管路，所述低压管路用于与所述固定装置连通以实现固定安全阀，所述高压管路用于与安全阀连通以实现对安全阀的校验；

压力检测模块，包括用于检测所述高压管路气压的校验检测装置；

压力调节模块，包括用于调节所述低压管路出气气压的减压装置。

进一步地，所述控制装置包括用于与外界设备连接的信息交互模块，所述信息交互模块与压力检测模块电性连接。

进一步地，所述固定装置和控制装置之间通过快接接头连接。

进一步地，控制装置还包括用于显示信息的显示器，所述显示器与所述压力检测模块电信连接，所述显示器显示所述压力检测模块检测的压力信息。

进一步地，所述显示器还包括用于将所述压力信息转为模拟信号的压力变送器和用于将所述模拟信号显示到所述显示器的数据采集器。

进一步地，所述控制装置设有多个用于与外部设备对接的数据接口。

进一步地，还包括用于收纳所述固定装置的收纳箱。

进一步地，所述压力检测模块还包括用于检测所述低压管路气压的夹紧检测装置以及用于检测所述主管道气压的气源检测装置。

进一步地，所述压力调节模块还包括用于调节所述高压管路气压的节流装置以及用于给所述连接管道卸压排气的卸压装置。

进一步地，还包括用于减少所述卸压装置工作噪音的消音装置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的分体式安全阀校验装置使用时，可先将连接管道的进气端与外部气源连通，之后便可打开外部气源导入气体，再通过压力调节模块调节气压之后使得低压管路的气压小于高压管道，此时便能够将低压管路导通气体到固定装置内使其固定住安全阀，之后再将高压管路与安全阀连通并结合压力检测模块实时检测着高压管路的压力信息，便能够实现对安全阀进行压力校验和气密性能试验。本方案通过上述设置，不仅实现了能够移动到工作现场进行安全阀检测，减少了安全阀搬运过程中造成的劳动强度以及成本损失，极大的提高了校验效率，减少企业因安全阀校验停机的影响。同时将固定装置和控制装置采用分体设置，可在安全阀检测过程中，防止产生安全阀跳动喷射事故对操作人员造成损伤，使工作人员的工作安全能够更有保障。

附图说明

图1是本实用新型分体式安全阀校验装置优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型固定装置和收纳箱优选实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型分体式安全阀校验装置优选实施方式的工作原理图。

图中：

10、固定装置；11、夹爪；20、控制装置；21、主管道；211、气源检测装置；22、低压管路；221、减压装置；222、夹紧检测装置；23、高压管路；231、节流装置；232、校验检测装置；24、卸压装置；25、消音装置；30、显示器；40、限位装置；50、收纳箱；51、拉杆；60、安全阀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型参照图1所示，包括：用于固定安全阀60的固定装置10、连接管道、压力检测模块以及压力调节模块；压力检测模块包括用于检测高压管路23的气压的校验检测装置232，压力调节模块包括用于调节低压管路22的出气气压的减压装置221，连接管道包括用于与外部气源连通的主管道21及均从主管道21分流出的低压管路22和高压管路23，低压管路22用于与固定装置10连通以实现固定安全阀60，高压管路23用于与安全阀60连通以实现对安全阀60的校验。本方案通过上述设置使用时，可先将连接管道的进气端与外部气源连通，之后便可打开外部气源导入气体，再通过减压装置221调节气压之后使得低压管路22的气压小于高压管道，此时便能够将低压管路22导通气体到固定装置10内使其固定住安全阀60，之后再将高压管路23与安全阀60连通并结合校验检测装置232实时检测着高压管路23的压力信息，便能够实现对安全阀60进行压力校验和气密性能试验。本方案不仅实现了能够移动到工作现场进行安全阀60检测，减少了安全阀60搬运过程中造成的劳动强度以及成本损失，同时该种检测方式也极大的提高了校验效率，减少企业因安全阀60校验停机的影响。其中本方案还将固定装置10和控制装置20采用分体设置，可在安全阀60检测过程中，防止产生安全阀60跳动喷射事故对操作人员造成损伤，使工作人员的工作安全能够更有保障。

本实施例中所述固定装置10和控制装置20之间通过快接接头连接，通过快速接头连接不仅使得两者之间的拆装连接更加顺畅便利，工作人员的操作更加方便，同时冗余压力设计的快速接头也保证了气密性要求。

本实施例中压力检测模块还包括用于检测所述低压管路22气压的夹紧检测装置222，通过夹紧检测装置222实时检测低压管路22内的气压，不仅能够确保通过调节装置调节之后低压管路22内的压力满足对安全阀60的夹紧固定，同时还能防止低压管路22内的压力过高而导致调节装置受到损坏。本实施例中夹紧检测装置222为气压表，工作人员可直观查看到低压管路22内的气压。在其他实施例中，夹紧检测装置222还可为压力传感器。

本实施例中压力检测模块还包括用于检测所述主管道21气压的气源检测装置211。其中在主管道21设置气源检测装置211的目的有以下两个，第一个目的是：由于从主管道21分流出的低压管路22和高压管路23前端均设有调节阀(减压阀和节流阀)，该类阀体在使用的过程中需控制通过阀体的压力在一定范围内，不能过高。因此气源检测装置211能够检测外部气源的压力并进行调控，防止过高的气压损坏阀体。第二个目的是低压管路22为了实现夹紧安全阀60的动作，需通过减压阀降低气压，但是仍需保持一定的压力确保夹持的稳定性。当低压管路22中的气压低于所需值时，通常是减压阀损坏或外部气源压力不足两种情况造成，因此，通过气源检测装置211便能够分析出减压阀的是否受到损坏。具体的，气源检测装置211同样为气源压力表，工作人员通过压力表能够直观查看主管道21内的压力情况。在其他实施例中，气源检测装置211还可为压力传感器。

本实施例中，减压装置221为减压阀，通过减压阀的设置能够准确实现对低压管路22内的气压进行调节并使其保持在一个设定值，使得调节后低压管路22内的压力准确稳定，对安全阀60的夹紧更加有保障，安全系数更高。

本实施例压力调节模块还包括用于调节所述高压管路23气压的节流装置231。通过节流装置231的设置，可调节高压管路23内的气压，使得高压管路23能够适配对不同规格的安全阀60实现校验检测。具体的，本实施中节流装置231为节流针阀，通过针阀的调节后高压管路23的气压会趋稳定在某个数值进而实现对安全阀60的校验。本实施例中校验检测装置232为校验压力表，工作人员通过压力表能够直观查看高压管路23内的压力情况。在其他实施例中，校验检测装置232还可为压力传感器。

本实施例中压力调节模块还包括用于给所述连接管道卸压排气的卸压装置24。通过卸压装置24的设置，能够在控制装置20完成安全阀60的检测工作之后对连接管路进行卸压排气，方便工作人员卸下检测好的安全阀60。本实施例中卸压装置24为卸压针阀，可通过调节卸压的流量以防止对其他零部件造成损伤。

本实施例中还包括用于减少所述卸压装置24工作噪音的消音装置25，通过消音装置25可减少卸压装置24在卸压过程中产生的噪音，减少工作过程中造成的噪音污染。

本实施例中还包括用于显示信息的显示器30，所述显示器30与所述校验检测装置232电信连接，所述显示器30显示所述校验检测装置232检测的压力信息。其最终所述显示器30还包括用于将所述压力信息转为模拟信号的压力变送器和用于将所述模拟信号显示到所述显示器30的数据采集器。通过上述设置，既通过各管路的压力表实时显示各校验管路的压力，之后压力变送器将检测到的压力转化为模拟信号通过数据采集器上传至显示器30进行实时显示，该显示数值与各个管路的压力表数值形成双保险对照，保证显示数值的准确性。

本实施例中的所述控制装置20包括用于与外界设备连接的信息交互模块，所述信息交互模块与压力检测模块电性连接。其中信息交互模块不仅能够将压力检测模块的检测信息自动记录储存并生成校验报告，同时校验数据和报告通过网络通信模块上传至云服务端进行备份，同时报告也通过网络通信模块发送至用户手机或邮箱终端。通过网络通信模块的设置，具有很强的与云服务端数据交互能力，可实时进行校验数据的上传和下载，工作人员和客户对数据的收集更加方便清晰。

本实施例中所述控制装置20设有多个用于与外部设备对接的数据接口。其中接口包括USB或COM等数据接口，通过该类接口的设置，能够与激光打标机等外置设备进行数据通信，安全阀60校验完成后，控制装置20向激光打标机等外置设备传送数据并发出指令，自动进行安全阀60校验标牌的激光雕刻。可将安全阀60校验、报告出具、标牌雕刻、数据上传整合于单一装置中，实现了在安全阀60使用现场完成安全阀60校验全流程的工作，整体工作功能性更加齐全且效率更快。

结合上述可知，本实施例的控制装置20包括多个模块化集成设计，包括了上述的压力检测模块、压力调节模块、信息交互模块和网络通信模块等等，同时每个模块中可实现的功能有多种，可根据不同用户的需求进行灵活选择。通过该设，可为用户提供定制化柔性设计，满足用户对于不同配置、不同量程、不同接口的需求。

本实施例中的所述固定装置10为三爪固定装置10，并且由气动驱动，本实施例中由所述低压管路22导气至所述三爪固定装置10以固定安全阀60。由于安全阀60通常在检测时，通常还会连接一个转接头(呈圆形)，通过三爪固定装置10的设置，能够从转接头的四周将其夹紧，放置转接头在检测过程中发生晃动而导致影响安全阀60的检测。本实施例中，三爪固定装置10包括从中心向四周开设的三条滑槽以及对应可滑动设置在滑槽上的夹爪11，在未夹持状态下，夹爪11滑动到对应滑槽的最外侧，之后将转接头放置在滑槽的中心处，最后启动低压管路22导入气体并驱动夹爪11沿着滑槽向中部滑动并夹紧转接头。

本实施例中还包括用于检测所述三爪固定装置10夹持水平情况的水平仪。其中水平仪同样设置在三爪固定装置10上，以此来确保三爪固定装置10在夹持转接头时，转接头能够保持水平状态。通过该检测后能够使得转接头在夹持之后不会发生倾斜，同时也防止当高压管路23导入高压气体之后转接头受到冲击之后倾斜而导致安全阀60与转接头的连接不稳定。

本实施例中所述三爪固定装置10的夹爪11设有用于限制安全阀60滑出的限位部。在常规的三爪固定装置10完成夹持之后仅是从水平方向上对转接头进行了夹紧。而在进行检测时，高压管路23导入的高压气体冲击力较大，若固定装置10没有稳定夹持的话，则转接头可能从夹爪11的上方脱落，可能会导致安全阀60掉落摔坏。本实施例中将限位部设置在夹爪11上方，即是夹爪11形状呈7字型，当三个夹爪11在完成水平方向上的夹持之后，上方的限位部便能够限制转接头从垂直方向上滑脱。

结合上述设置，本实施例中还包括用于限制所述安全阀60在竖直方向移动的限位装置40，所述限位装置40与限位部配合以限制安全阀60在竖直方向上的移动。其中限位装置40设置在三爪固定装置10的下方，且具体可为气缸，当需要对转接头实现夹持固定时，低压管路22导入气体至三爪固定装置10同时也导入气缸，则在夹爪11水平夹持转接头的同时气缸的推杆也将转接头向上顶推直到转接头的上端面受到限位部的限制，此时在夹爪11的限位部和推杆的作用下转接头在竖直方向上不再发生移动，确保安全阀60在检测过程中仍能够保持稳定，检测更加精准。

本实施例中还包括用于收纳所述固定装置10的收纳箱50，通过上述设置，本校验装置具有更高的活动性，可直接活动至安全阀60的使用现场直接进行检测，优选的，收纳箱50为中空结构，所述控制装置20可放置于所述收纳箱50中一并搬运至工作现场。该设置可使得在搬运过程中，控制装置20和固定装置10均不会受到外部的碰撞，不会轻易受损。

本实施例中的收纳箱50底部设有万向轮，通过该设置，工作人员能够更加方便的移动收纳箱50，减少移动的阻力。同时收纳箱50上还设有伸缩拉杆51，本方案中的设计灵感取源于日常生活中的行李箱，因此伸缩拉缸为了方便使用者的搬运移动，同时设计为伸缩拉杆51，在不使用时能够进行收纳，减少占用的空间。最后收纳箱50上还设有把手，当在较大落差需要进行较大的垂直移动的情况下，工作人员能够通过把手抬起整个收纳箱50进行搬运输送，更加人性化。

本实施例中还包括用于检测所述低压管路22气压的夹紧检测装置222，通过夹紧检测装置222实时检测低压管路22内的气压，不仅能够确保通过减压装置221调节之后低压管路22内的压力满足对安全阀60的夹紧固定，同时还能防止低压管路22内的压力过高而导致减压装置221受到损坏。本实施例中夹紧检测装置222为气压表，工作人员可直观查看到低压管路22内的气压。在其他实施例中，夹紧检测装置222还可为压力传感器。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.分体式安全阀校验装置，其特征在于，包括：用于固定安全阀(60)的固定装置(10)以及控制装置(20)；

所述控制装置(20)包括：

连接管道，包括用于与外部气源连通的主管道(21)及均从所述主管道(21)分流出的低压管路(22)和高压管路(23)，所述低压管路(22)用于与所述固定装置(10)连通以实现固定安全阀(60)，所述高压管路(23)用于与安全阀(60)连通以实现对安全阀(60)的校验；

压力检测模块，包括用于检测所述高压管路(23)气压的校验检测装置(232)；

压力调节模块，包括用于调节所述低压管路(22)出气气压的减压装置(221)。

2.如权利要求1所述的分体式安全阀校验装置，其特征在于,所述控制装置(20)包括用于与外界设备连接的信息交互模块，所述信息交互模块与压力检测模块电性连接。

3.如权利要求1所述的分体式安全阀校验装置，其特征在于,所述固定装置(10)和控制装置(20)之间通过快接接头连接。

4.如权利要求1所述的分体式安全阀校验装置，其特征在于,控制装置(20)还包括用于显示信息的显示器(30)，所述显示器(30)与所述压力检测模块(32)电信连接，所述显示器(30)显示所述压力检测模块(32)检测的压力信息。

5.如权利要求4所述的分体式安全阀校验装置，其特征在于,所述显示器(30)还包括用于将所述压力信息转为模拟信号的压力变送器和用于将所述模拟信号显示到所述显示器(30)的数据采集器。

6.如权利要求1所述的分体式安全阀校验装置，其特征在于,所述控制装置(20)设有多个用于与外部设备对接的数据接口。

7.如权利要求1所述的分体式安全阀校验装置，其特征在于,还包括用于收纳所述固定装置(10)的收纳箱(50)。

8.如权利要求1所述的分体式安全阀校验装置，其特征在于,所述压力检测模块还包括用于检测所述低压管路(22)气压的夹紧检测装置(222)以及用于检测所述主管道(21)气压的气源检测装置(211)。

9.如权利要求1所述的分体式安全阀校验装置，其特征在于,所述压力调节模块还包括用于调节所述高压管路(23)气压的节流装置(231)以及用于给所述连接管道卸压排气的卸压装置(24)。

10.如权利要求9所述的分体式安全阀校验装置，其特征在于,还包括用于减少所述卸压装置(24)工作噪音的消音装置(25)。

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