CN203534766U - 正负压产生装置及压力传感器调校装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及正负压产生装置及压力传感器调校装置，压力传感器调校装置，包括正负压产生装置和设置有标准压力表的工作气路，工作气路上设置有用于安装相应待调校的压力传感器的安装接口，正负压产生装置包括三通阀一、三通阀二和具有进、出气口的气泵，所述三通阀一的三个气路接口分别与大气、所述出气口和工作气路连通，所述三通阀二的三个气路接口分别与大气、所述进气口和工作气路连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及校准技术领域中的正负压产生装置及使用该正负压产生装置的压力传感器调校装置。
背景技术
煤矿中含有大量的瓦斯等易燃易爆气体，为避免发生瓦斯火灾事故，保证煤矿开采的安全性，需要对煤矿井下的瓦斯气体进行实时监测，目前井下安装有压力传感器，用来测量井下瓦斯气体的压力，压力传感器可以直接显示出压力值，供井下巡查人员观察，也可以输出电流或频率信号，经电缆传输到地上，供地面监测人员监测当前井下的压力变化情况。但是压力传感器在使用一段时间后，其精度会出现偏差，实际压力与其显示的压力值不符，因此需要通过调校装置对其定期的调校。现有的压力传感器调校装置如中国专利CN103364137A公开的“压力传感器调校装置”，该调校装置包括气泵和气室，气泵上设置有正负压调节阀，正负压调节阀和气室构成正负压产生装置，气室构成工作气路，气室上设置有第一测压端口和第二测压端口，第一测压端口上连接有压力表，第二测压端口用于连接待调校的压力传感器。在使用时，通过正负压调节阀来实现气泵对气室抽气或供气，以使气室形成负压或正压环境，通过压力传感器的读数与标准压力表的读数进行比较来对压力传感器进行调校。现有的这种压力传感器调校装置存在的问题在于：通过正负压调节阀来控制气泵能向气室内充气或从气室内抽气，这个控制过程较为复杂，气泵与气室只有一个连接口，这个连接口一会向气室充气，一会由气室内抽气，普通的气泵也无法实现该功能，必须使用特殊的气泵，这就增加正负压产生装置的结构复杂程度和制作成本；另外，由于气室长度的限制，气室上也不易设置较多的测压端口，这就限制了压力传感器的调校效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、且制作成本低的正负压产生装置；本实用新型的目的还在于提供一种使用该正负压产生装置的压力传感器调校装置。
为了解决上述问题，本实用新型中正负压产生装置的技术方案为：
正负压产生装置，包括三通阀一、三通阀二和具有进、出气口的气泵，所述三通阀一的三个气路接口分别与大气、所述出气口和相应工作气路连通，所述三通阀二的三个气路接口分别与大气、所述进气口和所述工作气路连通。
所述正负压产生装置还包括控制部分，所述三通阀一和三通阀二均为电磁阀，所述控制部分与所述三通阀一和三通阀二控制连接。
所述控制部分与所述气泵控制连接。
所述控制部分包括用于设置在现场的测控站及通过通讯电缆与所述测控站连接的监控主机。
本实用新型中压力传感器调校装置的技术方案为：
压力传感器调校装置，包括正负压产生装置和设置有标准压力表的工作气路，工作气路上设置有至少一个用于安装相应待调校的压力传感器的安装接口，正负压产生装置包括三通阀一、三通阀二和具有进、出气口的气泵，所述三通阀一的三个气路接口分别与大气、所述出气口和工作气路连通，所述三通阀二的三个气路接口分别与大气、所述进气口和工作气路连通。
所述工作气路包括气路管道，所述气路管道上串接有多个间隔设置的安装座，各安装座均具有与所述气路管道连通的工作腔，所述的安装接口分别设置于各安装座上并与对应安装座的工作腔连通。
所述正负压产生装置还包括控制部分，所述三通阀一和三通阀二均为电磁阀，所述控制部分与所述三通阀一和三通阀二控制连接。
所述控制部分具有分别用于与所述标准压力表和压力传感器采样连接的采样接口。
所述控制部分与所述气泵控制连接。
所述控制部分包括用于设置在现场的测控站及通过通讯电缆与所述测控站连接的监控主机。
本实用新型的有益效果为：当工作气路需要正压工作环境时，三通阀一的其中两个气路接口分别与气泵的出气口和工作气路连通，另一个气路接口被封堵，三通阀二的其中两个气路接口分别与气泵的进气口和大气连通，另一个气路接口被封堵，气泵向工作气路充气打压，工作气路中形成正压工作环境；当工作气路需要负压工作环境时，三通阀一的其中两个气路接口分别连通气泵的出气口和大气，另一个气路接口被封堵，三通阀二的其中两个气路接口分别连通气泵的进气口和工作气路，另一个气路接口被封堵，气泵由工作气路中抽气，工作气路中形成负压工作环境。气泵的正负压转换是通过调整三通阀一和三通阀二来实现的，三通阀一与三通阀二的控制很简单，三通阀一、三通阀二与气泵的连接关系也很简单，同时只需要普通的气泵即可实现正负气压的产生，正负压产生装置的结构简单、且制作成本低。
附图说明
图1是本实用新型中压力传感器调校装置的一个实施例的结构示意图，同时也是本实用新型中正负压产生装置的一个实施例的使用状态图。
具体实施方式
压力传感器调校装置的实施例如图1所示：包括正负压产生装置和设置有标准压力表4的工作气路。工作气路包括气路管道9，气路管道上串接有五个间隔设置的安装座8，各安装座均具有与气路管道连通的工作腔，在各安装座上均设置有与对应工作腔连通的用于安装相应待调校的压力传感器5的安装接口。气路管道的一端设置有调节阀3，另一端设置有截止阀6和第三消音器7。正负压产生装置包括三通阀一12、三通阀二17和具有进、出气口的气泵16，三通阀一的三个气路接口分别与大气、所述出气口和工作气路连通，三通阀一与大气连通的接口上连接有第一消音器11，三通阀一与气泵连接的管道15上设置有减压阀14；三通阀二的三个气路接口分别与大气、所述进气口和工作气路连通， 三通阀二与大气连通的接口上连接有第二消音器18。三通阀一和三通阀二均为电磁阀，正负压产生装置还包括控制部分，控制部分包括用于设置在现场的测控站3及通过通讯电缆与测控站连接的监控主机2，测控站与三通阀一、三通阀二和气泵控制连接，测控站具有分别用于与标准压力表和各压力传感器采样连接的采样接口，监控主机上连接有打印机1。图中项10表示连接三通阀一与工作气路的管道，项13表示调节阀。
使用时，将各待调校的压力传感器分别对应安装于各安装座的安装接口上，当需要负压校验时，监控主机控制三通阀一和三通阀二动作，气泵的进气口经三通阀二与工作气路连通，气泵的出气口经三通阀一同大气连通，启动气泵，气泵由工作气路中向外抽气，标准压力表将检测到的压力信号传递给测控站和监控主机，当系统压力达到测试压力后，监控主机自动控制气泵停止，并自动切换三通阀一和三通阀二，工作气路处于密闭状态，系统开始自动计时，并记录各压力传感器的压力值，通过和标准压力表的标准值进行对比，给出每个压力传感器的修整值，监控主机可以通过打印机将检测数据输出，工作人员可以根据系统输出的休整值对每台压力传感器进行标定修正，完成负压检验操作。当需要正压校验时，监控之举控制三通阀一和三通阀二动作，气泵的进气口经三通阀二与大气连通，气泵的出气口经三通阀一与共走气路连通，然后重复上述的检验过程就可完成在正压环境下对每台压力传感器的标定修正。
气路管道方便了安装座的设置，控制部分则实现了本调校装置的自动控制。在本调校装置的其它实施例中：安装接口可直接设置于气路管道的管道壁上；安装接口的个数还可以根据实际需要进行调整，比如说一个、两个、六个、七个或其它个数；第一、第二和第三消音器均可以不设；当三通阀二连接于工作气路的末端时，截止阀也可以不设；监控部分也可以不设，此时三通阀一和三通阀二可以是手动三通阀，气泵也可以手动控制，此时可以通过标准压力表和各压力传感器的视觉读数来对各压力传感器进行调校。
Claims (10)
1.正负压产生装置，其特征在于：包括三通阀一、三通阀二和具有进、出气口的气泵，所述三通阀一的三个气路接口分别与大气、所述出气口和相应工作气路连通，所述三通阀二的三个气路接口分别与大气、所述进气口和所述工作气路连通。
2.根据权利要求1所述的正负压产生装置，其特征在于：所述正负压产生装置还包括控制部分，所述三通阀一和三通阀二均为电磁阀，所述控制部分与所述三通阀一和三通阀二控制连接。
3.根据权利要求2所述的正负压产生装置，其特征在于：所述控制部分与所述气泵控制连接。
4.根据权利要求2或3所述的正负压产生装置，其特征在于：所述控制部分包括用于设置在现场的测控站及通过通讯电缆与所述测控站连接的监控主机。
5.压力传感器调校装置，包括正负压产生装置和设置有标准压力表的工作气路，工作气路上设置有至少一个用于安装相应待调校的压力传感器的安装接口，其特征在于：正负压产生装置包括三通阀一、三通阀二和具有进、出气口的气泵，所述三通阀一的三个气路接口分别与大气、所述出气口和工作气路连通，所述三通阀二的三个气路接口分别与大气、所述进气口和工作气路连通。
6.根据权利要求5所述的压力传感器调校装置，其特征在于：所述工作气路包括气路管道，所述气路管道上串接有多个间隔设置的安装座，各安装座均具有与所述气路管道连通的工作腔，所述的安装接口分别设置于各安装座上并与对应安装座的工作腔连通。
7.根据权利要求5所述的压力传感器调校装置，其特征在于：所述正负压产生装置还包括控制部分，所述三通阀一和三通阀二均为电磁阀，所述控制部分与所述三通阀一和三通阀二控制连接。
8.根据权利要求7所述的压力传感器调校装置，其特征在于：所述控制部分具有分别用于与所述标准压力表和压力传感器采样连接的采样接口。
9.根据权利要求7或8所述的压力传感器调校装置，其特征在于：所述控制部分与所述气泵控制连接。
10.根据权利要求9所述的压力传感器调校装置，其特征在于：所述控制部分包括用于设置在现场的测控站及通过通讯电缆与所述测控站连接的监控主机。
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