CN216206530U - 检测系统 - Google Patents

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CN216206530U CN202122491254.6U CN202122491254U CN216206530U CN 216206530 U CN216206530 U CN 216206530U CN 202122491254 U CN202122491254 U CN 202122491254U CN 216206530 U CN216206530 U CN 216206530U
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刘纵横
何锐
杨广明
张�浩
龙智明
张红贵
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Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Gree Chongqing Electric Appliances Co Ltd
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Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Gree Chongqing Electric Appliances Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种检测系统,包括供内机固定的工艺板,以及检测内机的检测工位;检测工位设置有可移动的并和外机连接的插头,工艺板上设有和内机连接的插座,插座供插头移动后插接,以使内机和外机连接。本实用新型的检测系统,通过工艺板和对应工装组件,便于移动内机并连接内外机。

Description

检测系统
技术领域
本实用新型属于自动检测领域,尤其涉及一种检测系统。
背景技术
空调在生产时,需要对每一个批次生产的空调随机抽样进行空调性能的可靠性实验,通过实验数据判断生产的该批次空调性能是否达到设计要求。
目前实验室根据测试机抽测系统自动下发抽测计划,实验员根据计划对抽测机进行实验和巡查。实验中,实验员监测实验数据靠人工使用温度计、钳形表、压力表等工具对所有数据进行采集,对实验员的个人操作技能水平要求较高。同时,人工采集的数据存在滞后性,无法有效通过数据分析对空调质量评估。
该类方式主要存在以下问题:
(1)实验前整机安装费时费力,同时需要2人配合完成空调产品安装。
(2)实验过程中,员工需要定时定点的巡查,使用传统的温度计、钳形表、压力表等工具进行实验数据记录,实验方式落后且劳动强度大。
(3)人工维护实验数据存在及时性低、有效性低和可追溯性低等问题。
(4)实验出现异常时,无法快速的对其进行异常排除,导致实验的可靠性降低。
实用新型内容
本实用新型提供一种检测系统,以解决背景技术中提及的人工检测费事费力的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型的检测系统的具体技术方案如下:
一种检测系统,包括供内机固定的工艺板,以及检测内机的检测工位;检测工位设置有可移动的并和外机连接的插头,工艺板上设有和内机连接的插座,插座供插头移动后插接,以使内机和外机连接。
进一步的,插座包括和内机电连接的供电插座,供电插座设有供电插口;插头包括可移动的供电插头,供电插头和供电插口插接,为内机供电。
进一步的,供电插座设有连接插口,连接插口供内机的电源线连接。
进一步的,供电插头通过连接线和电源连接,工艺板一侧开有避让连接线的第一避让口。
进一步的,检测工位上设有供电气缸,供电插头固定在供电气缸的活塞杆末端。
进一步的,插座包括对接插座,对接插座和内机的制冷回路连通并设有接头;插头包括可移动的对接插头,对接插头通过管路和外机连接;对接插头和接头插接,以连接内机和外机的制冷回路。
进一步的,工艺板板一侧形成有避让管路的第二避让口。
进一步的,检测工位上设有滑台气缸,对接插头固定在滑台气缸的滑台上。
进一步的,检测工位设有可移动的压块,压块移动并将工艺板压在壁面上,以固定内机。
进一步的,检测工位上设有固定气缸,压块固定在固定气缸的活塞杆末端。
本实用新型的检测系统具有以下优点:通过工艺板和对应工装组件,便于移动内机并连接内外机。
附图说明
图1为本实用新型的检测系统结构示意图;
图2为本实用新型的检测工位、内机和工艺板装配示意图;
图3为本实用新型的检测工位和工艺板装配示意图;
图4为本实用新型的对接插头装配示意图。
图中标记说明:
1、内机;11、电源线;2、外机;3、车间;31、主流水线;32、分流水线;33、机械手;4、工艺板;41、供电插座;411、供电插口;412、连接插口;42、对接插座;421、接头;43、第一避让口;44、第二避让口;5、第一安装座;51、固定气缸;52、压块;6、第二安装座;61、供电气缸;62、供电插头;7、连接线;8、滑台气缸;81、对接插头;9、管路。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能,下面结合附图,对本实用新型一种检测系统做进一步详细的描述。
如图1所示,本实用新型的检测系统,主要用于检测空调的内机1,也可以检测除了空调以外设有内外机两部分的装置。检测系统包括设置在车间3内的主流水线31。沿主流水线31依次串联有相对设置的分流水线32,各分流水线32相互并联。分流水线32和主流水线31之间设有机械手33,通过机械手33将内机1移动至相应的检测工位处。而分流水线32末端设有提升旋转装置,以将分流水线32上的内机1移动至检测工位处。其中,主流水线31和分流水线32上设置的输送装置一般为辊式传输机。
为了便于移动内机1,内机1固定在工艺板4上,工艺板4设有和内机1连接的连接座。由于检测工位位于车间3的壁面上,检测工位设有可移动的压块52,压块52移动并将工艺板4压在壁面上,以固定内机1。
具体讲,检测工位上设有第一安装座5,第一安装座5上设有作为固定驱动器的固定气缸51,固定气缸51的壳体固定在第一安装座5上,压块52固定在固定气缸51的活塞杆末端。从而固定气缸51带动压块52移动,以将工艺板4压在壁面上,而内机1是固定在工艺板4上,因此工艺板4内固定在检测工位上。
由于针对空调等装置检测,需要内、外机2相互配合,才可实现。检测工位外侧设置有外机2,而检测工位设置有可移动的插头,插头和外机2连接。相应的,工艺板4上设有插座,插座供插头移动后插接,从而使内机1和外机2连接。
以空调为例,需要连接的为电路和制冷回路。
其中,插座包括供电插座41,插头包括供电插头62,供电插座41上设有供电插口411和连接插口412,供电插口411供供电插头62插接,连接插口412供内机1的电源线11连接。从而通过与电源连接的供电插头62,为内机1供电。
由于外机2预先固定并一般无需拆卸,因此外机2和电源预先连接。而电源设有从壁面穿出的连接线7,连接线7和供电插头62连接。而且,工艺板4一侧开有避让连接线7的第一避让口43。
而为了驱动供电插头62移动,检测工位上设有第二安装座6,第二安装座6上设有作为供电驱动器的供电气缸61,供电气缸61的壳体固定在第二安装座6上,供电插头62固定在供电气缸61的活塞杆末端。从而供电气缸61带动供电插头62移动并和供电插座41插接,以为内机1供电。
插座还包括对接插座42,对接插座42和内机1的制冷回路连通并设有接头421,插头包括对接插头81,对接插头81通过管路9和外机2连接,以通过对接插头81和接头421插接,连接内机1和外机2的制冷回路。而且工艺板4板一侧形成有避让管路9的第二避让口44。
为了驱动对接插头81移动,检测工位上设有作为对接驱动器的滑台气缸8,对接插头81固定在滑台气缸8的滑台上,从而滑台气缸8带动对接插头81移动并和对接插座42插接,以连接内机1和外机2的制冷回路。
综上所述,通过工艺板4和对应工装组件,便于移动内机1并连接内外机。此外工艺板4上可以设置传感器,以对内外机的运行情况进行检测。
可以理解,本实用新型是通过一些实施例进行描述的,本领域技术人员知悉的,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外,在本实用新型的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此,本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种检测系统,其特征在于,包括供内机固定的工艺板,以及检测内机的检测工位;检测工位设置有可移动的并和外机连接的插头,工艺板上设有和内机连接的插座,插座供插头移动后插接,以使内机和外机连接。
2.根据权利要求1所述的检测系统,其特征在于,插座包括和内机电连接的供电插座,供电插座设有供电插口;插头包括可移动的供电插头,供电插头和供电插口插接,为内机供电。
3.根据权利要求2所述的检测系统,其特征在于,供电插座设有连接插口,连接插口供内机的电源线连接。
4.根据权利要求2所述的检测系统,其特征在于,供电插头通过连接线和电源连接,工艺板一侧开有避让连接线的第一避让口。
5.根据权利要求2所述的检测系统,其特征在于,检测工位上设有供电气缸,供电插头固定在供电气缸的活塞杆末端。
6.根据权利要求1所述的检测系统,其特征在于,插座包括对接插座,对接插座和内机的制冷回路连通并设有接头;插头包括可移动的对接插头,对接插头通过管路和外机连接;对接插头和接头插接,以连接内机和外机的制冷回路。
7.根据权利要求6所述的检测系统,其特征在于,工艺板板一侧形成有避让管路的第二避让口。
8.根据权利要求6所述的检测系统,其特征在于,检测工位上设有滑台气缸,对接插头固定在滑台气缸的滑台上。
9.根据权利要求1所述的检测系统,其特征在于,检测工位设有可移动的压块,压块移动并将工艺板压在壁面上,以固定内机。
10.根据权利要求9所述的检测系统,其特征在于,检测工位上设有固定气缸,压块固定在固定气缸的活塞杆末端。
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