CN216206204U - 一种锥度测量机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锥度测量机构，包括基座以及设置在所述基座上的端面定位结构、第一指标器和第二指标器，所述第一指标器和所述第二指标器用于测量到检测目标锥面的不同设定位置的距离，且所述第一指标器和所述第二指标器相对于所述端面定位结构的距离不同，所述端面定位结构用于对检测目标的端面进行定位。采用上述结构设置的本实用新型，可以利用第一指标器、第二指标器测量到目标锥面不同位置的距离，基于两个距离测量差值以及两个测量位置之间的轴向距离即可利用正切函数计算出锥角。

Description

一种锥度测量机构

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，特别涉及一种锥度测量机构。

背景技术

带锥孔的大型高精度双列圆柱滚子轴承的装配对主轴上外圆锥面的锥角公差要求较高，采用传统的涂色检测方法进行锥度测量不够直观，并且人为操作因素对检测结果影响较大，不能满足高精度双列圆柱滚子轴承的装配要求，也直接影响此类主轴的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锥度测量机构，能够直观地进行锥度测量，并且能够降低或者消除人为操作的影响。

根据本实用新型实施例的一种锥度测量机构，包括基座以及设置在所述基座上的端面定位结构、第一指标器和第二指标器，所述第一指标器和所述第二指标器用于测量到检测目标锥面的不同设定位置的距离，且所述第一指标器和所述第二指标器相对于所述端面定位结构的距离不同，所述端面定位结构用于对检测目标的端面进行定位。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

采用上述结构设置的本实用新型，可以利用第一指标器、第二指标器测量到目标锥面不同位置的距离，基于两个距离测量差值以及两个测量位置之间的轴向距离即可利用正切函数计算出锥角。

在实际应用时，先将基座放置于锥度标定块上，通过端面定位结构进行定位，再利用第一指标器、第二指标器测量锥度标定块上两个位置的数值A1、A2，并计算A1-A2得到第一个数值差A3，之后将基座放置于被测零件的锥面(即检测目标锥面)上，通过端面定位结构进行定位，再利用第一指标器、第二指标器测量被测零件的锥面上两个位置的数值B1、B2，并计算B1-B2得到第二个数值差B3，对比A3和B3即可判断被测零件的锥面是否与锥度标定块的斜度一致，同时计算A3和B3的差值即可得出被测零件需要再加工的尺寸，提高主轴锥面的加工精度及加工效率。此外，能够基于正切函数计算出被测零件锥面的锥角与锥度标定块的锥角差值。

根据本实用新型的一些实施例，所述端面定位结构能够沿所述检测目标锥面的轴向进行移动调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述端面定位结构设置有定位螺杆以及球头，所述定位螺杆沿平行所述检测目标锥面的轴线方向穿设在所述基座上，所述球头设置于所述定位螺杆靠近所述第一指标器的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一指标器和所述第二指标器能够沿垂直于所述检测目标锥面的轴线方向移动调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一指标器、所述第二指标器以及所述检测目标锥面的轴线共面。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座对应所述第一指标器和所述第二指标器均设置有开口夹，所述第一指标器和所述第二指标器对应卡接在所述开口夹内，所述开口夹设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉用于控制所述开口夹的夹紧与松开。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座上设置有V形定位面，所述第一指标器、所述第二指标器均朝向所述V形定位面的开口端设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座上设置有把手。

根据本实用新型的一些实施例，所述基座沿所述检测目标锥面的轴线方向的一端设置有定位螺杆支架，所述端面定位结构包括沿所述检测目标锥面的轴线方向穿设在所述定位螺杆支架上的定位螺杆。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是锥度测量机构的一种轴侧结构示意图；

图2是锥度测量机构的一种端面结构示意图；

图3是锥度测量机构的一种剖视图；

图4是第一指标器、第二指标器的一种原理示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4，本实用新型提出一种锥度测量机构，包括基座100以及设置在基座100上的端面定位结构、第一指标器101和第二指标器103，第一指标器101和第二指标器103用于测量到检测目标锥面的不同设定位置的距离，且第一指标器101和第二指标器103相对于端面定位结构的距离不同，端面定位结构用于对检测目标的端面进行定位。

采用上述结构设置的本实用新型，可以利用第一指标器101、第二指标器103测量到目标锥面不同位置的距离，基于两个距离测量差值以及两个测量位置之间的轴向距离即可利用正切函数计算出锥角。

在实际应用时，先将基座100放置于锥度标定块上，通过端面定位结构进行定位，再利用第一指标器101、第二指标器103测量锥度标定块上两个位置的数值A1、A2，并计算A1-A2得到第一个数值差A3，之后将基座100放置于被测零件的锥面(即检测目标锥面)上，通过端面定位结构进行定位，再利用第一指标器101、第二指标器103测量被测零件的锥面上两个位置的数值B1、B2，并计算B1-B2得到第二个数值差B3，对比A3和B3即可判断被测零件的锥面是否与锥度标定块的斜度一致，同时计算A3和B3的差值即可得出被测零件需要再加工的尺寸，提高主轴锥面的加工精度及加工效率。此外，能够基于正切函数计算出被测零件锥面的锥角与锥度标定块的锥角差值。

由于在实际测量时，主轴上的锥面相对于主轴长度方向的位置并非一致，为了适配不同位置的锥面测量，在本实用新型的一些实施例中，端面定位结构能够沿检测目标锥面的轴向进行移动调节，以改变第一指标器101、第二指标器103与定位面之间的距离，从而适配不同轴向尺寸的锥面测量。

在本实用新型的一些实施例中，端面定位结构设置有定位螺杆105以及球头，定位螺杆105沿平行检测目标锥面的轴线方向穿设在基座100上，球头设置于定位螺杆105靠近第一指标器101的一端。在实际调节的时候，可以转动定位螺杆105来改变球头的位置，实现前述功能。并且球头的设置能够避免定位螺杆105端面不平而影响定位精度，进而有助于提高测量精度。

在本实用新型的一些实施例中，第一指标器101和第二指标器103能够沿垂直于检测目标锥面的轴线方向移动调节，以用于在测量之前，先根据检测目标的锥面情况将第一指标器101、第二指标器103固定在适当位置，再进行测量。

并且为了优化结构设计，在本实用新型的一些实施例中，第一指标器101、第二指标器103以及检测目标锥面的轴线共面，这样便于确定第一指标器101、第二指标器103之间的距离，方便后续计算。同时也有助于减小锥度测量机构的体积。

参照图，在本实用新型的一些实施例中，基座100对应第一指标器101和第二指标器103均设置有开口夹106，第一指标器101和第二指标器103对应卡接在开口夹106内，开口夹106设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉用于控制开口夹106的夹紧与松开。需要调节第一指标器101、第二指标器103的时候，先拧松锁紧螺钉松开开口夹106，再上拉或者下移第一指标器101、第二指标器103，调节好之后拧紧锁紧螺钉，夹紧第一指标器101、第二指标器103。并且两个开口夹106处于同一水平高度，从而使得第一指标器101、第二指标器103之间的实际距离即等于理论上两者沿检测目标锥面的轴向距离。

在本实用新型的一些实施例中，基座100上设置有V形定位面，第一指标器101、第二指标器103均朝向V形定位面的开口端设置。采用本实施例的结构设置，可以利用V形定位面对检测目标锥面进行定位，再结合端面定位结构从检测目标的端部进行定位，有利于提高定位精度，进而确保测量精度。

在本实用新型的一些实施例中，基座100上设置有把手102，以便于通过把手102来快速搬运、移动锥度测量机构。

在本实用新型的一些实施例中，基座100沿检测目标锥面的轴线方向的一端设置有定位螺杆支架104，以用于安装定位螺杆105。其中定位螺杆支架104为U形结构，定位螺杆支架104的两端连接基座100，保持中间位置位于V形定位面的区域内，定位螺杆105穿设在定位螺杆105之间的中间位置，从而在转动调节的过程中能够自动对接检测目标的端面。并且如此设置的定位螺杆支架104也能够辅助把手102进行搬运。

需要说明的是，本实用新型中的第一指标器101、第二指标器103可以采用市面上的激光测距仪等一类自动检测仪器，也可以采用机械测距结构，如市面上的千分表。

一种机械测距结构的原理如下所述：参照图4，指标器设置有调节座200、穿设在调节座200上的检测杆201，检测杆201与调节座200之间设置有复位弹簧202，以保证检测杆201在常态下处于上下滑动行程的上端位置。检测杆201上设置有定滑轮组、调节座200上设置有齿条203，定滑轮组具有一个与齿条203啮合的第一定滑轮204，并且定滑轮组设置有一个第二定滑轮205，第二定滑轮205的轴心位置固定有指针206，检测杆201上对应指针206设置有移动距离尺度表。在进行测量的时候，使用者下压检测杆201，第一定滑轮204在与齿条203的配合作用下会进行转动，该转动通过定滑轮组的调速控制之后输出至第二定滑轮205，带动指针206摆动，即可通过移动距离尺度表直观地读出移动距离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种锥度测量机构，其特征在于，包括基座以及设置在所述基座上的端面定位结构、第一指标器和第二指标器，所述第一指标器和所述第二指标器用于测量到检测目标锥面的不同设定位置的距离，且所述第一指标器和所述第二指标器相对于所述端面定位结构的距离不同，所述端面定位结构用于对检测目标的端面进行定位。

2.根据权利要求1所述的锥度测量机构，其特征在于，所述端面定位结构能够沿所述检测目标锥面的轴向进行移动调节。

3.根据权利要求2所述的锥度测量机构，其特征在于，所述端面定位结构设置有定位螺杆以及球头，所述定位螺杆沿平行所述检测目标锥面的轴线方向穿设在所述基座上，所述球头设置于所述定位螺杆靠近所述第一指标器的一端。

4.根据权利要求3所述的锥度测量机构，其特征在于，所述第一指标器和所述第二指标器能够沿垂直于所述检测目标锥面的轴线方向移动调节。

5.根据权利要求4所述的锥度测量机构，其特征在于，所述第一指标器、所述第二指标器以及所述检测目标锥面的轴线共面。

6.根据权利要求4所述的锥度测量机构，其特征在于，所述基座对应所述第一指标器和所述第二指标器均设置有开口夹，所述第一指标器和所述第二指标器对应卡接在所述开口夹内，所述开口夹设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉用于控制所述开口夹的夹紧与松开。

7.根据权利要求1所述的锥度测量机构，其特征在于，所述基座上设置有V形定位面，所述第一指标器、所述第二指标器均朝向所述V形定位面的开口端设置。

8.根据权利要求1所述的锥度测量机构，其特征在于，所述基座上设置有把手。

9.根据权利要求8所述的锥度测量机构，其特征在于，所述基座沿所述检测目标锥面的轴线方向的一端设置有定位螺杆支架，所述端面定位结构包括沿所述检测目标锥面的轴线方向穿设在所述定位螺杆支架上的定位螺杆。

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