CN208765647U - 一种平行度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种平行度检测装置，涉及测量技术领域。它包括底板，底板固接有托架和调节杆，调节杆套接有调节板，调节板连接有百分表，托架可拆装连接有被检齿坯，底板可旋转连接有压轮，压轮与被检齿坯侧面贴紧，百分表的探针与被检齿坯端面压接。本实用新型解决了现有技术中对齿坯端面平行度检测劳动强度大，测量误差大，而且效率低的技术问题。本实用新型有益效果为：能够连续性地对被检齿坯进行平行度检测，提高测量效率。通过百分表能直观地进行读数，测量误差小。被检齿坯装卸切换方便快捷，操作简单，降低劳动强度。结构紧凑、简单合理，制造成本低。

Description

一种平行度检测装置

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，尤其是涉及一种对齿坯端面平行度的检测装置。

背景技术

在生产圆柱齿轮中，完成齿坯加工后，接下来的加工工艺是滚齿，为了提高滚齿效率，生产厂家是将多个圆柱齿坯叠放滚齿加工的。为了保证多个圆柱齿坯叠放滚齿加工的精度，在滚齿前，齿轮的平行度大多要求必须保证在规定范围以内，这就要依靠对齿坯进行全检来保证。传统的检验手段为用外径千分尺检测三至六个厚度尺寸，对检测数据进行相减换算得到平行度误差。这种检测方法，不但劳动强度大，测量误差大，而且效率低。中国专利授权公告号CN207074044U，授权公告日2018年3月6日，名称为“皮带轮平行度检验工装”的实用新型，公开了一种平行度检测装置。包括由下到上依次连接的安装段、连接段以及检测段，安装段、连接段与检测段连接后大致呈柱状结构，在安装段的中心开设有螺纹连接孔，安装段通过该螺纹连接孔与检测架相连接，以实现检验工装的安装固定，连接段的直径小于安装段与检测段，检测段与产品装配孔的尺寸一致，且该检测段的上端面为平面，检测段的上端面与其侧壁相垂直。该结构被检测工件安装复杂，对每个工件检测前，还需要调整检测表探针与工件位置，检测效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术中对齿坯端面平行度检测劳动强度大，测量误差大，而且效率低的技术问题，本实用新型提供一种测量误差小，检测效率高的平行度检测装置，降低劳动强度。

本实用新型的技术方案是：一种平行度检测装置，它包括底板，底板固接有托架和调节杆，调节杆套接有调节板，调节板连接有百分表，托架可拆装连接有被检齿坯，底板可旋转连接有压轮，压轮与被检齿坯侧面贴紧，百分表的探针与被检齿坯端面压接。被检齿坯与托架连接、旋转，平行度即检测完成，操作方便，效率高。防止被检齿坯径向跳动，测量误差小。结构紧凑、简单合理，制造成本低。

作为优选，托架呈圆盘状，托架端面为光滑面，托架端面与百分表的探针中轴线垂直；减少测量误差，提供测量精度。

作为优选，调节板设有调节杆连接孔，调节杆连接孔为长槽，贯通调节板表面；适合不同直径被检齿坯检测，百分表调整方便。

作为优选，压轮为滚针轴承，轴承内圈通过连接螺钉与底板连接；方便拆装压轮，以适应检测不同直径的被检齿坯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够连续性地对被检齿坯进行平行度检测，提高测量效率。通过百分表能直观地进行读数，测量误差小。被检齿坯装卸切换方便快捷，操作简单，降低劳动强度。结构紧凑、简单合理，制造成本低。

附图说明

附图1为本实用新型俯视图；

附图2为图1中A-A剖视图。

图中：1-底板；2-托架；3-压轮；4-调节板；5-调节杆；6-百分表；7-被检齿坯；41-调节杆连接孔；42-百分表探针插孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1和2所示，一种平行度检测装置，包括底板1。底板1上表面固接有托架2和调节杆5。调节杆5为螺栓，一端与底板1螺纹固定，另一端凸起底板1上表面悬空。调节杆5套接有调节板4。调节板4为矩形板状。调节板4一端设有调节杆连接孔41，另一端设有百分表探针插孔42。调节杆连接孔41为长槽，长槽长度方向与调节板4矩形长度方向一致。调节杆连接孔41贯通调节板4表面。调节杆连接孔41与调节杆5悬空端套接，并由一对螺母将调节杆5与调节板4固定。调节板4连接有百分表6。百分表6的探针插入百分表探针插孔42，百分表6的探针针尖朝向底板1上表面。托架2呈圆盘状。托架2底部的外表面与底板1上表面固定。托架2底部及底板1连接部设有检测工件连接螺纹孔。检测工件连接螺纹孔位于托架2中心，贯通托架2底内表面和底板1下表面。托架2端面为光滑面。托架2凸起底面的为托架2的端面。端面沿托架2外圆一周设置。托架2端面与百分表6的探针中轴线垂直。托架2可拆装连接有被检齿坯7。被检齿坯7为圆柱体，中间设有贯通端面的连接孔。被检齿坯7的一个端面与托架2的端面贴紧，用检测工件连接螺钉穿过被检齿坯7的连接孔与检检测工件连接螺纹孔连接。被检齿坯7的另一个端面与百分表6的探针针尖压接。底板1可旋转连接有压轮3。压轮3有两个，以托架2直径为对称轴对称布置。压轮3为滚针轴承。底板1以托架2直径为对称轴对称设置有两组压轮连接螺孔。压轮3滚针轴承的内圈通过连接螺钉与底板1的压轮连接螺孔连接。压轮3滚针轴承的外圈与被检齿坯7侧面贴紧。

使用时，将被检齿坯7放置在托架2端面，检测工件连接螺钉穿过被检齿坯7的连接孔与检测工件连接螺纹孔连接。被检齿坯7侧面与压轮3滚针轴承的外圈贴紧。调整调节杆5与调节板4位置，并将调整调节杆5与调节杆连接孔41固定。如被检齿坯7为同一批次的，即同一直径和厚度公称尺寸，压轮3和百分表6调节安装后，就不需要再需要安装调整。此时，百分表6探针的针尖与被检齿坯7的端面压接。转动被检齿坯7，百分表6读数，即可检测被检齿坯7平行度。松开检测工件连接螺钉换上新的，继续检测下一个被检齿坯7。

Claims (4)

1.一种平行度检测装置，它包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）固接有托架（2）和调节杆（5），调节杆（5）套接有调节板（4），调节板（4）连接有百分表（6），所述托架（2）可拆装连接有被检齿坯（7），所述底板（1）可旋转连接有压轮（3），压轮（3）与被检齿坯（7）侧面贴紧，所述百分表（6）的探针与被检齿坯（7）端面压接。

2.根据权利要求1所述的一种平行度检测装置，其特征在于：所述托架（2）呈圆盘状，托架（2）端面为光滑面，托架（2）端面与百分表（6）的探针中轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的一种平行度检测装置，其特征在于：所述调节板（4）设有调节杆连接孔（41），调节杆连接孔（41）为长槽，贯通调节板（4）表面。

4.根据权利要求1所述的一种平行度检测装置，其特征在于：所述压轮（3）为滚针轴承，内圈通过连接螺钉与底板（1）连接。