CN216205497U - 换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换热器，包括：扁管，扁管为多个，多个扁管间隔设置；翅片，翅片上设置有插接槽，插接槽为多个，多个插接槽沿翅片的延伸方向间隔设置；插接槽与扁管的形状相适配，以使翅片通过插接槽插接在扁管上；连接接管，连接接管包括连接段和折弯段，连接段为两个，两个连接段分别设置在折弯段的两端，两个连接段和折弯段连接以形成U形管结构，两个连接段分别与两个扁管连接；其中，连接段套设在扁管上深度为P，2mm≤P≤20mm。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的换热器的排水不畅的技术问题。

Description

换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体而言，涉及一种换热器。

背景技术

目前，现有技术中常规的换热器结构为：两边为集流管、中间为扁管和翅片，扁管的两端分别与两边的集流管进行连接，翅片设置在相邻两个扁管之间，两边的集流管中一个为进液的集流管、另一个为出液的集流管。

然而，上述结构对应的产品虽然传热效率高，但是应用于热泵机型时存在明显的缺陷，比如存在霜时短，排水不畅的情况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种换热器，以解决现有技术中的换热器的排水不畅的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种换热器，包括：扁管，扁管为多个，多个扁管间隔设置；翅片，翅片上设置有插接槽，插接槽为多个，多个插接槽沿翅片的延伸方向间隔设置；插接槽与扁管的形状相适配，以使翅片通过插接槽插接在扁管上；连接接管，连接接管包括连接段和折弯段，连接段为两个，两个连接段分别设置在折弯段的两端，两个连接段和折弯段连接以形成U形管结构，两个连接段分别与两个扁管连接；其中，连接段套设在扁管上深度为P，2mm≤P≤20mm。

进一步地，连接段的内壁面由依次连接的顶面、第一侧面、底面和第二侧面围成，顶面和底面均为平面；第一侧面和第二侧面均为弧面；或者，第一侧面和第二侧面均为平面，顶面和底面与第一侧面的连接处均为圆弧过渡，顶面和底面与第二侧面的连接处均为圆弧过渡；或者，第一侧面和第二侧面均为椭圆面；或者，第一侧面和第二侧面均为折弯面。

进一步地，连接接管的两个连接段均为轴对称结构，两个连接段的对称中心连接以形成连接轴线，连接接管的管口的长度延伸方向与连接轴线之间具有夹角α，0≤α≤90°。

进一步地，插接槽的宽度为Gw，插接槽的高度为Gt，1.5≤Gw/Gt≤10。

进一步地，翅片包括相互连接的本体部和翻边结构，插接槽设置在本体部上，翻边结构设置在插接槽处，翻边结构凸出于本体部设置，翻边结构用于与扁管配合。

进一步地，翻边结构包括第一翻边，第一翻边围绕插接槽的周缘设置，以使第一翻边围成与扁管相适配的形状。

进一步地，第一翻边的高度为H₁，0＜H₁≤1mm。

进一步地，翻边结构还包括：第二翻边，第二翻边为多个，多个第二翻边沿插接槽的周缘方向间隔设置在第一翻边上，第二翻边所在的平面与第一翻边所在的平面重合。

进一步地，第二翻边的高度为H₂，插接槽的高度为Gt，0.25＜H₂/Gt＜1。

进一步地，翻边结构还包括：第三翻边，第三翻边为多个，多个第三翻边与多个第二翻边一一对应地设置，各个第三翻边设置在第二翻边远离第一翻边的一侧，第三翻边与第二翻边呈预设角度设置，以使第三翻边避让插接槽设置。

进一步地，翅片与连接段之间的最小间距为C，0≤C≤80mm。

应用本实用新型的技术方案，将多个扁管沿竖直方向或者与竖直方向呈小角度(此处的小角度可以为小于15°)间隔排布，在安装时将翅片直接插接在多个扁管上，并通过连接接管将扁管进行连接。翅片可以为多个，将多个翅片沿扁管的延伸方向间隔插设在扁管上。这样，换热器在工作过程中，能够便于通过该翅片进行排水，提高了排水的通畅性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的换热器的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例提供的连接接管的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例提供的α为90°的连接接管的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例提供的α为锐角的连接接管的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例提供的连接接管与扁管进行连接的一个方向的剖视图；

图6示出了根据本实用新型的实施例提供的连接接管与扁管进行连接的另一方向的剖视图；

图7示出了根据本实用新型的实施例提供的具有方形连接口的连接接管的管口处的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的实施例提供的第一侧面和第二侧面均为圆弧、且顶面和底面均与第一侧面相切的连接接管的管口处的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的实施例提供的第一侧面和第二侧面均为圆弧、且顶面和底面均与第一侧面不相切的连接接管的管口处的结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的实施例提供的具有椭圆连接口的连接接管的管口处的结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的实施例提供的第一侧面和第二侧面均为椭圆弧面的连接接管的管口处的结构示意图；

图12示出了根据本实用新型的实施例提供的第一侧面和第二侧面均为弯折面的连接接管(也即为三角头结构)的管口处的结构示意图；

图13示出了根据本实用新型的实施例提供的翅片和扁管进行配合的主视图；

图14示出了根据本实用新型的实施例提供的翅片局部结构的结构示意图；

图15示出了根据本实用新型的实施例提供的翻边结构的结构示意图；

图16示出了根据本实用新型的实施例提供的翅片局部结构的侧视图；

图17示出了根据本实用新型的实施例提供的插接槽的宽度和高度的尺寸示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、扁管；20、翅片；21、插接槽；22、本体部；23、翻边结构；231、第一翻边；232、第二翻边；233、第三翻边；30、连接接管；31、连接段；32、折弯段；33、过渡段；40、分配器；41、分配头；42、分配软管；50、出口集流管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图17所示，本实用新型的实施例提供了一种换热器，该换热器包括扁管10、翅片20和连接接管30，扁管10为多个，多个扁管10间隔设置。翅片20上设置有插接槽21，插接槽21为多个，多个插接槽21沿翅片20的延伸方向间隔设置。插接槽21与扁管10的形状相适配，以使翅片20通过插接槽21插接在扁管10上。连接接管30包括连接段31和折弯段32，连接段31为两个，两个连接段31分别设置在折弯段32的两端，两个连接段31和折弯段32连接以形成U形管结构，两个连接段31分别与两个扁管10连接；其中，连接段31套设在扁管10上深度为P，2mm≤P≤20mm。

采用本实施例提供的换热器，将多个扁管10沿竖直方向或者与竖直方向呈小角度(此处的小角度可以为小于15°)间隔排布，在安装时将翅片20直接插接在多个扁管10上，并通过连接接管30将扁管10进行连接。翅片20可以为多个，将多个翅片20沿扁管10的延伸方向间隔插设在扁管10上。这样，换热器在工作过程中，能够便于通过该翅片20进行排水，提高了排水的通畅性。在本实施例中，通过将连接段31套设在扁管10上的深度设置在上述范围内，能够便于保证连接段31和扁管10的连接强度，也便于进行焊接，提高整体结构的作用可靠性。

具体地，本实施中的折弯段32可以为U形弯管结构。

具体地，在连接段31和折弯段32之间还设置有过渡段33，沿折弯段32至连接段31的延伸方向，过渡段33的流通面积逐渐减小。折弯段32为圆管结构，折弯段32的外径为D，扁管10宽度为W。5mm≤D＜6mm时，0＜W≤8mm，2mm≤P≤5mm。6mm≤D＜7mm时，0＜W≤10mm，3mm≤P≤10mm。7mm≤D＜8mm时，0＜W≤12mm，3mm≤P≤15mm。8mm≤D＜10mm时，0＜W≤15mm，3mm≤P≤20mm。10mm≤D＜12mm时，0＜W≤18mm，4mm≤P≤20mm。12mm≤D＜15mm时，0＜W≤21mm，4mm≤P≤25mm。15mm≤D＜18mm时，0＜W≤27mm，5mm≤P≤25mm。18mm≤D＜25mm时，0＜W≤38mm，5mm≤P≤25mm。

在本实施例中，连接段31的内壁面由依次连接的顶面、第一侧面、底面和第二侧面围成，顶面和底面均为平面。可以将第一侧面和第二侧面均为弧面，弧面可以顶面或底面相切或不相切，弧面可以为圆弧面或椭圆弧面。或者，可以将第一侧面和第二侧面均为平面，顶面和底面与第一侧面的连接处均为圆弧过渡，顶面和底面与第二侧面的连接处均为圆弧过渡。或者，可以将第一侧面和第二侧面均为椭圆面。或者，第一侧面和第二侧面均为折弯面，该折弯面可以为两个相连的平面以形成三角头扁管10。或者，连接段31的内壁面的截面为椭圆面。

具体地，连接接管30的两个连接段31均为轴对称结构，两个连接段31的对称中心连接以形成连接轴线，连接接管30的管口的长度延伸方向与连接轴线之间具有夹角α，0≤α≤90°。采用这样的结构设置，可以使得连接接管30的两个连接段31平齐设置或错位设置，以实现具有不同夹角α的连接接管30对不同高度和位置的扁管10进行连接。优选地，20°≤α≤90°。

在本实施例中，插接槽21的宽度为Gw，插接槽21的高度为Gt，1.5≤Gw/Gt≤10。采用这样的结构设置，能够便于提高插接的稳定性，以使翅片20和扁管10的连接稳定。

具体地，翅片20包括相互连接的本体部22和翻边结构23，插接槽21设置在本体部22上，翻边结构23设置在插接槽21处，翻边结构23凸出于本体部22设置，翻边结构23用于与扁管10配合。采用这样的结构设置，能够便于进一步提高插接的稳定性。翻边结构23的至少部分可以直接与扁管10进行接触贴合，以便于更好地保证连接稳定性。

在本实施例中，翻边结构23包括第一翻边231，第一翻边231围绕插接槽21的周缘设置，以使第一翻边231围成与扁管10相适配的形状。采用这样的结构设置，能够便于增加与扁管10的接触面积，提高对扁管10的插接定位稳定性。

具体地，第一翻边231的高度为H₁，0＜H₁≤1mm。采用这样的结构设置，能够便于更好地提高插接的稳定性。具体地，第一翻边231的高度是指第一翻边231凸出于本体部的高度。

在本实施例中，翻边结构23还包括第二翻边232，第二翻边232为多个，多个第二翻边232沿插接槽21的周缘方向间隔设置在第一翻边231上，第二翻边232所在的平面与第一翻边231所在的平面重合。采用这样的结构设置，能够便于进一步提高插接的稳定性。由于多个第二翻边232间隔设置，通过相邻两个第二翻边232之间的间隙也便于将翅片20进行拆卸。

具体地，第二翻边232的高度为H₂，插接槽21的高度为Gt，0.25＜H₂/Gt＜1。采用这样的结构设置，既能够保证插接的稳定性，也能够便于进行拆卸。具体地，第二翻边232的高度是指第二翻边232凸出于第一翻边231的高度。

具体地，本实施例中的第二翻边232的宽度的取值范围为1mm至6mm。

在本实施例中，翻边结构23还包括第三翻边233，第三翻边233为多个，多个第三翻边233与多个第二翻边232一一对应地设置，各个第三翻边233设置在第二翻边232远离第一翻边231的一侧，第三翻边233与第二翻边232呈预设角度设置，以使第三翻边233避让插接槽21设置。

具体地，翅片20与连接段31之间的最小间距(也即为端部靠近连接段31处的翅片20与连接段31之间的间距)为C，0≤C≤80mm。采用这样的结构设置，能够便于有效进行换热，提高换热效果。

在本实施例中，换热器还包括分配器40和出口集流管50，分配器40和出口集流管50均安装在扁管10远离连接接管30的一端，以提高换热器的结构布局紧凑性。分配器40包括分配头41以及与分配头41连接的多个分配软管42，分配头41具有多个分液孔，多个分液孔与多个分配软管42一一对应地设置，以使经各个分配孔分配口的流体经相应的分配软管42进入对应的扁管10内进行换热。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：插片为竖直的插片式结构，便于排水；通过连接接管将两个扁管进行连接，增加了回路的设计灵活度。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

扁管(10)，所述扁管(10)为多个，多个所述扁管(10)间隔设置；

翅片(20)，所述翅片(20)上设置有插接槽(21)，所述插接槽(21)为多个，多个所述插接槽(21)沿所述翅片(20)的延伸方向间隔设置；所述插接槽(21)与所述扁管(10)的形状相适配，以使所述翅片(20)通过所述插接槽(21)插接在所述扁管(10)上；

连接接管(30)，所述连接接管(30)包括连接段(31)和折弯段(32)，所述连接段(31)为两个，两个所述连接段(31)分别设置在所述折弯段(32)的两端，两个所述连接段(31)和所述折弯段(32)连接以形成U形管结构，两个所述连接段(31)分别与两个所述扁管(10)连接；

其中，所述连接段(31)套设在所述扁管(10)上深度为P，2mm≤P≤20mm。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述连接段(31)的内壁面由依次连接的顶面、第一侧面、底面和第二侧面围成，所述顶面和所述底面均为平面；

所述第一侧面和所述第二侧面均为弧面；

或者，所述第一侧面和所述第二侧面均为平面，所述顶面和所述底面与所述第一侧面的连接处均为圆弧过渡，所述顶面和所述底面与所述第二侧面的连接处均为圆弧过渡；

或者，所述第一侧面和所述第二侧面均为椭圆面；

或者，所述第一侧面和所述第二侧面均为折弯面。

3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述连接接管(30)的两个所述连接段(31)均为轴对称结构，两个所述连接段(31)的对称中心连接以形成连接轴线，所述连接接管(30)的管口的长度延伸方向与所述连接轴线之间具有夹角α，0≤α≤90°。

4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述插接槽(21)的宽度为Gw，所述插接槽(21)的高度为Gt，1.5≤Gw/Gt≤10。

5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述翅片(20)包括相互连接的本体部(22)和翻边结构(23)，所述插接槽(21)设置在所述本体部(22)上，所述翻边结构(23)设置在所述插接槽(21)处，所述翻边结构(23)凸出于所述本体部(22)设置，所述翻边结构(23)用于与所述扁管(10)配合。

6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述翻边结构(23)包括第一翻边(231)，所述第一翻边(231)围绕所述插接槽(21)的周缘设置，以使所述第一翻边(231)围成与所述扁管(10)相适配的形状。

7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述第一翻边(231)的高度为H₁，0＜H₁≤1mm。

8.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述翻边结构(23)还包括：

第二翻边(232)，所述第二翻边(232)为多个，多个所述第二翻边(232)沿所述插接槽(21)的周缘方向间隔设置在所述第一翻边(231)上，所述第二翻边(232)所在的平面与所述第一翻边(231)所在的平面重合。

9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述第二翻边(232)的高度为H₂，所述插接槽(21)的高度为Gt，0.25＜H₂/Gt＜1。

10.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，所述翻边结构(23)还包括：

第三翻边(233)，所述第三翻边(233)为多个，多个所述第三翻边(233)与多个所述第二翻边(232)一一对应地设置，各个所述第三翻边(233)设置在所述第二翻边(232)远离所述第一翻边(231)的一侧，所述第三翻边(233)与所述第二翻边(232)呈预设角度设置，以使所述第三翻边(233)避让所述插接槽(21)设置。

11.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述翅片(20)与所述连接段(31)之间的最小间距为C，0≤C≤80mm。

Images