CN101776403B - 一种热交换器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热交换器，包括第一集流管、第二集流管，及设置于该两组集流管之间的多组散热扁管，所述集流管的一侧设置有用于插入散热扁管的接口，所述散热扁管通过所述接口插入所述集流管内；在相邻的两组散热扁管之间设置有散热用的翅片，在所述散热扁管与所述的翅片之间设置有防止所述翅片横向移动的定位机构。采用定位机构后，使热交换器的散热扁管与翅片之间定位稳定可靠，使用寿命增加，并且更加适合于翅片的宽度长于散热扁管的宽度的这种热交换器，能避免在组装过程中因翅片碰到其它部件而引起的脱落等问题，从而提高热交换器的换热效率。

Description

一种热交换器

技术领域

本发明涉及热交换技术领域，特别涉及一种平行流型热交换器。

背景技术

热交换器是实现冷、热流体间热量传递的设备，广泛应用于暖通空调等领域。请参考附图，图1为现有技术中一种热交换器的结构示意图，图2为图1的A-A视图，图2a则为图2中散热扁管的横向的主视图，图2b为图2中的翅片的主视图，图2c为图2中的翅片的侧视图。

现有技术的热交换器，一般包括相互平行的集流管1、集流管2，两者通常可以相互平行地设置，且两者之间具有多根大体上平行设置的散热扁管3，在散热扁管3之间设置固定散热用翅片4。集流管1与集流管2在相对的管壁上各设有多个与散热扁管连接用的接口，散热扁管3的两端分别通过所述散热扁管用接口插装入所述集流管1与集流管2中，散热扁管插入集流管1与集流管2后通过钎焊密封固定，从而将两者连通。集流管的横截面呈大体圆形集流管的两端还分别固定有端盖7用于封堵所述集流管，端盖7为一种平板冲压成形的端盖；端盖伸入所述集流管中，端盖的外表面与所述集流管的内表面相配合，端盖与所述集流管也通过焊接相固定。

为了尽可能充分地实现热交换，在集流管1内还设置有隔板6，隔板6将集流管1分隔成与进口接管8连通的上部空间、与出口接管9连通的下部空间；隔板由大致的两个半圆形组合而成的，两个半圆形的半径大小不同，因此，两个半圆之间形成一个台阶部；其半径较小的半圆的大小与所述集流管的内腔的内径相当，其半径较大的半圆的大小与所述集流管的外径的大小相当，如图1所示，在热交换器作为冷凝器使用时，换热介质从进口接管8进入集流管1的上部空间，分流后从与集流管1的上部空间相连通的散热扁管3向右侧流动，经过散热扁管3、散热扁管3之间设置的翅片4的热传导进行散热后流向右侧的集流管2，从右侧的集流管2向下再从集流管2通过与集流管2连通的散热扁管3向左侧流动，并进一步通过散热扁管3、散热扁管3之间设置的翅片4的热传导进行散热后流向左侧的集流管的下部空间，并通过与集流管2连通的出口接管9流出，从而完成换热介质的冷凝。另外还可以在两侧的集流管各设置若干隔板，使热交换器中的换热介质从集流管1流向集流管2、再从集流管2流回集流管1、如此可以将热交换器中的换热介质流通通道设为弯折的蛇形，流通次数可以根据需要设置；所述换热介质因此可以在各条散热扁管3中横向多次往返流动从而进行充分地换热。

如图1所示，散热扁管为一种狭长形的扁管，其材质一般为铝材；其横截面的两端分别为半圆形状、中间为长方形，另外其横截面也可以是整体为一个长方形，而四周略带圆弧过滤；如图2a，在散热扁管中间的长方形部份设置了多个换热介质导通用的微通道33，微通道的横截面可以是圆形、大致方形或其它组合形状，这多个微通道33就组成了该一散热扁管3的导通用通道；散热扁管3的两侧分别是一个用于与翅片相抵触的平面32，从而将散热扁管3内流通的换热介质的热量或冷量传递到翅片，由散热扁管、翅片一起进行传热或传冷。

翅片4如图2b、2c所示，翅片由一种铝质薄片材料所加工成形，翅片4呈一种大致波纹状结构，其波峰、波谷所组成的平面42分别与的散热扁管3的上、下两侧平面32相抵触，从侧视图看，翅片4的宽度方向组成的两侧面48在横截面方向的间距与上述散热扁管3的横截面方向的两端38之间的间距相当。散热扁管3的两端分别通过所述散热扁管用接口插入集流管后使散热扁管3的微通道33与集流管内腔导通，从而通过散热扁管3将两侧集流管连通；并在组装完成后使散热扁管3、翅片4、隔板6、端盖7与集流管1、2及其它一些零件一起捆扎固定在一起并通过炉中钎焊而最终固定。

在焊接过程中，由于散热扁管3的两端插入集流管中，而隔板6、端盖7也一样伸入集流管内腔中，这样散热扁管3、隔板6、端盖7与集流管1、2焊接会比较可靠，但由于翅片与散热扁管的接触只是若干线接触，这样在焊接过程中或焊接后有时会出现一些翅片脱落现象，特别是针对一些大型的热交换器，这时有的采用一种粘补固定方式，而有的采用二次过炉焊接再进行焊接固定，在采用二次焊接中，有时会出现焊接不可靠、及产品焊堵相对较高等缺陷，并且采用粘补或二次焊接都会导致制造成本相应增高，并使产品在生产过程中不良率相对较高。另外在热交换器使用多年后，如果散热扁管与翅片的焊点在使用环境中被腐蚀会出现脱落或焊点在系统的震动中造成焊点断开时，也会使翅片出现脱落现象，这样会影响整个热交换器的换热效率。

因此，如何有效提高热交换器的制造过程合格率，使散热扁管与翅片能有效可靠固定，提高热交换器的使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够有效避免翅片从热交换器中脱落，并使制造过程中产品合格率明显提高且制造相对简单，在以后使用中仍能保持高可靠性的热交换器。为此本发明采用以下技术方案：

一种热交换器，包括第一集流管、第二集流管，及设置于该两组集流管之间的多组散热扁管，所述集流管的一侧设置有用于插入散热扁管的接口，所述散热扁管通过所述接口插入所述集流管内；在相邻的两组散热扁管之间设置有散热用的翅片，在所述散热扁管与所述的翅片之间设置有防止所述翅片横向移动而引起脱落的定位机构；所述定位机构为所述散热扁管在与所述翅片接触的平面上设置的至少一条小凸起，及在所述翅片的与所述散热扁管接触部位设置的至少一条相应的小凹部；所述散热扁管在与所述翅片接触的平面上设置的小凸起具体为一条或多条，其长度要短于所述散热扁管的长度。

优选地，所述定位机构还能防止所述翅片纵向移动。

可选地，所述散热扁管在与所述翅片接触的平面上设置的小凸起的横截面为三角形、圆形的一部份、梯形或方形的一种或几种的组合。

优选地，所述翅片的与所述散热扁管接触部位设置的小凹部的横截面的形状与所述散热扁管在与所述翅片接触的平面上设置的小凸起的形状相对应。

可选地，所述散热扁管在与所述翅片接触的平面上设置的小凸起具体为一条或多条与所述散热扁管长度一致的小凸起。

优选地，所述翅片的宽度方向组成的两侧面在横截面方向的间距即翅片的宽度大于所述散热扁管的横截面方向的两端之间的间距，即翅片的横向的宽度大于与该翅片抵接的散热扁管的宽度。

优选地，所述翅片在其横截面方向的一侧或两侧伸出于所述散热扁管的横截面方向的一侧或两侧。

可选地，所述翅片在其横截面方面的至少其中一侧伸出于所述散热扁管，所述防止翅片脱落的定位机构为所述翅片的伸出于所述散热扁管侧的向散热扁管方向突出的凸部。

相对上述背景技术，本发明所提供的热交换器，由于在散热扁管与翅片之间设置了一个定位机构，在组装焊接完成后，散热扁管与翅片能可靠地固定，使翅片在横向上保持固定，这样能有效避免翅片的脱落，且在使用多年后，即使散热扁管与翅片的焊点被长期使用后局部腐蚀再加上系统的震动而断开，仍不会造成翅片的脱落，这样热交换器的热传导效率相对稳定；并且制造加工方便，能使热交换器组装加工时的合格率明显提高。

附图说明

图1为现有技术中一种用作冷凝器的热交换器的结构示意图；

图2为图1中热交换器的一种结构的散热扁管与翅片即A-A局部示意图；

图2a为图2中的散热扁管的结构示意图；

图2b为图2中的翅片的主视图；

图2c为图2中的翅片的侧视图；

图3为本发明的第一种实施方式的散热扁管与翅片组合的横向的局部示意图；

图3a为图3中翅片的主视图；

图3b为图3a中的翅片的侧视图；

图3c为图3中的散热扁管的横向的结构示意图；

图3d为图3中的散热扁管的一种实施方式的的立体示意图；

图3e为图3中的散热扁管的第二种实施方式的立体示意图；

图3f为本发明的散热扁管的第三种实施方式的立体示意图；

图4为本发明的第四种实施方式的散热扁管与翅片组合的横向的局部示意图；

图5为本发明的第五种实施方式的散热扁管与翅片组合的横向的局部示意图；

图5a为本发明第六种实施方式的散热扁管与翅片组合的横向的局部示意图；

图5b是图5a的局部示意图；

图6为本发明的第七种实施方式的散热扁管与翅片组合的横向的局部示意图；

图6a为图6所示的翅片的横向的示意图；

图6b为本发明的第八种实施方式的散热扁管与翅片组合的横向的局部示意图；

图6c为本发明的第九种实施方式的散热扁管与翅片组合的横向的局部示意图；

具体实施方式

本发明核心是提供一种能够有效固定散热扁管与翅片，使热交换器的传热效果相对稳定可靠、可靠寿命长、同时提高制造过程合格率而又不增加制造加工难度的热交换器。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。由于热交换器已是一种大家公知的技术，因此这里不再复述与现有技术相同的部份，而只是介绍与现有技术不同之处。

热交换器一般包括设置在热交换器两侧的集流管1、2，通过集流管上设置的插入用接口与集流管连接的多组散热扁管、多组散热扁管之间设置的多组翅片、及设置在集流管内的隔板、封固所述集流管的端盖等，由于其它零部件的结构、工作原理、使用方式是相同的，因此这里只介绍与现有技术不同的散热扁管与翅片部份，而其它部份作为公知技术这里不再复述。另外一个热交换器中由多组散热扁管、翅片组成，因其组合结构完全相同，因此下面以其中一组散热扁管、翅片为例来进行具体说明。

请参考图3、图3a、图3b、图3c及图3d，图3为本发明的第一种实施方式的散热扁管与翅片组合的横向的局部示意图，图3a为图3中翅片的主视图，图3b为图3a中的翅片的侧视图，图3c为图3中的散热扁管的横向的结构示意图，图3d为图3中的散热扁管的一种实施方式的的立体示意图。

如图3a、3b所示，本发明的第一实施方式中，翅片14呈一种大致波纹状结构，由多个波形组合而成，其多个波形的波峰线、波谷线分别在波峰平面142、波谷平面143上，在翅片的波峰平面142、波谷平面143上分别设置有一个向波形内部内凹的小凹部141，本实施方式中，该小凹部的横截面呈一个半圆形状，其长度贯穿翅片的全部波峰、波谷；同样，散热扁管13如图3c、3d所示，其横截面的两侧呈半圆形状、中间为长方形状，在散热扁管13中间的长方形中设置了多个用于导通换热介质的微通道133，该实施方式中微通道133为一种横截面为圆形的通道，散热扁管13的上、下两侧分别是平面132，在散热扁管13的平面132上还设置了一个向散热扁管13外侧凸出平面132的小凸起131，小凸起131的长度与散热扁管13的长度相当，即小凸起131为一个横截面为半圆形、长度等于散热扁管13长度的一个长条状小凸起131。散热扁管13的长条状小凸起131的横截面的大小略小于翅片14上设置的通过每个波峰、波谷的向波形内部内凹的小凹部141，这样在将翅片14与散热扁管13贴合时，两者之间可以很好地贴合，使翅片14上的波峰线、波谷线分别和与该翅片相邻的两组散热扁13的平面132相抵触，即由翅片的多个波形的波峰线、波谷线分别组成的波峰平面142、波谷平面143分别与该翅片上侧、下侧的散热扁管13的平面132相抵触，且散热扁管13的平面132上设置的长条状小凸起131正好进入翅片14上设置的通过每个波峰、波谷的向波形内部内凹的小凹部141内，这样，散热扁管13的平面132上设置的长条状小凸起131与翅片14上设置的通过每个波峰、波谷的向波形内部内凹的小凹部141就组成了散热扁管13与翅片14之间的定位机构，而翅片14的宽度方向组成的两侧面148在横截面方向的间距与上述散热扁管13的横截面方向的两端138之间的间距相当。翅片14与散热扁管13相固定后，就无法再在横向进行移动，而在纵向上由于散热扁管的两端分别是集流管，因此翅片即使没有与散热扁管13焊接也不会再脱落，这样对制造过程中的固定就相当方便。并且即使在进行炉中钎焊时即使两者之间没有完全焊接也仍能可靠地固定，在长期使用中，即使散热扁管与翅片之间的焊点由于腐蚀及加上系统的震动而断开也不会造成翅片的脱落。

在组装完成后使散热扁管13、翅片14、隔板6、端盖7与集流管1、2及其它一些零件一起捆扎固定在一起并通过炉中钎焊而最终固定，这样向散热扁管13的微通道133内通过的换热介质的热量或冷量能通过散热扁管13向翅片14传递，并通过散热扁管13的表面、翅片14上设置的多个波形的表面与外界进行热交换，从而实现热交换的目的。

并且本实施方式中制造方法相对简单，散热扁管13上的小凸起131可以在成形时一起成形，而翅片14上的小凹部141可以在翅片成形后进行一道整形工序，压接出翅片14的波峰、波谷上的小凹部141。然后再按原工序进行组装即可。

图3e为图3中的散热扁管的第二种实施方式的立体示意图，这是针对上述实施方式的一种改进。该如图所示，该实施方式中，散热扁管13’在其与翅片相抵触的平面132’在散热扁管13’的纵向上设有多段纵向设置的小凸起131’，这多段纵向设置的小凸起131’就构成了该散热扁管13’的用于和该散热扁管13’抵触的翅片之间定位的定位机构的一部份；相应地，在与该散热扁管13’抵触的翅片上也设置有多段与该小凸起131’配合的小凹部，该小凹部的长度略长于小凸起131’的长度且小凹部的横截面略大于小凸起131’的横截面；这样在散热扁管13’上设置的这多段纵向设置的小凸起131’与在翅片上设置的多段与该小凸起131’配合的小凹部就组成了该散热扁管13’与翅片之间的定位机构。这样设置的优点是，该定位机构不仅能避免翅片进行横向移动，还进一步能避免翅片在纵向上的移动，即使翅片与散热扁管之间在横向、纵向上都得到了固定，因此该固定方式更加可靠。另外散热扁管上设置的小凸起也不局限于纵向，还可以是横向的，只要散热扁管与翅片之间的定位机构能实现两者之间的定位即可。该实施方式中的其它结构及装配、制造方法与上述第一实施方式相同，这里不再复述。

下面介绍另外一种实施方式，如图3f所示，图3f为本发明的散热扁管的第三种实施方式的立体示意图，也是对上述第一种实施方式的一种改进。该实施方式中，散热扁管13”在其与翅片相抵触的平面132”在散热扁管13”的纵向上设有多段纵向设置的小凸起131”，且该多段纵向设置的小凸起131”并不在散热扁管13”的同一轴线上；同样地，这多段纵向设置的小凸起131”就构成了该散热扁管13”的用于和该散热扁管13”抵触的翅片之间定位的定位机构的一部份；相应地，在与该散热扁管13”抵触的翅片上也设置有多段与该小凸起131”配合的小凹部，该小凹部的长度略长于小凸起131”的长度且小凹部的横截面略大于小凸起131”的横截面；这样在散热扁管13”与翅片抵接时，散热扁管13”在其与翅片相抵触的平面132”设置的多段纵向设置的小凸起131”就能完全进入相抵触的翅片的小凹部中，从而使散热扁管13”与翅片相抵触的平面132”与翅片的波峰线或波谷线所组成的波峰平面或波谷平面相接触，而有利于热量或冷量的传递。同样在散热扁管13”上设置的这多段纵向设置的小凸起131”与在翅片上设置的多段与该小凸起131”配合的小凹部就组成了该散热扁管13”与翅片之间的定位机构。这样设置的优点是，该定位机构不仅能避免翅片进行横向移动，还进一步能避免翅片在纵向上的移动，即使翅片与散热扁管之间在横向、纵向上都得到了固定。另外，小凸起、小凹部的横截面的形状并不限于图示的过滤式半圆形，也可以是其它的如三角形、方形、梯形、圆的一部份或几种图形的组合等等，相应的原理及方式都是相同的。

下面介绍另外一种实施方式，如图4所示，图4为本发明的第四种实施方式的散热扁管与翅片组合的横向的局部示意图，也是对上述第一种实施方式的一种改进。该实施方式的区别在于：翅片14a的宽度方向组成的两侧面148a在横截面方向的间距大于上述散热扁管13的横截面方向的两端138之间的间距即设置的翅片14a的横向的宽度大于与该翅片14a抵接的散热扁管13的宽度。这样由于翅片14a的用于传热的表面积进一步扩大，散热扁管13的微通道133内流动的换热介质的热量或冷量通过散热扁管13及翅片14a向外传递的效果会更加好。在这种方式下，由于翅片14a在横向上是突出于散热扁管的，因此在流转时或使用时翅片14a会容易因受外力而发生与散热扁管之间的移动，从而影响热传导效果。因此，在散热扁管13与翅片14a之间的定位机构就更有必要。该实施方式中，散热扁管13与翅片14a之间的定位机构具体为散热扁管13的平面132上设置的长条状小凸起131与翅片14a上设置的通过每个波峰、波谷的向波形内部内凹的一个小凹部，同时也可以是散热扁管的平面上设置的多条小凸起与翅片在相应位置设置的多个小凹部的组合。

图5即是对上述第四实施方式的一种改进，图5为本发明的第五种实施方式的散热扁管与翅片组合的横向的局部示意图，主要针对于散热扁管及翅片的宽度较宽的情况下，该实施方式中散热扁管23翅片24之间的定位机构具体为散热扁管23的两侧的平面232上设置的多条长条状小凸起231与翅片24上设置的与散热扁管23的多条长条状小凸起231相应的通过每个波峰、波谷的向波形内部内凹的多条小凹部241，这样在翅片24的宽度方向组成的两侧面248在横截面方向的间距大于上述散热扁管23的横截面方向的两端238之间的间距即设置的翅片24的横向的宽度大于与该翅片24抵接的散热扁管23的宽度的情况下，即使在翅片24的宽度相对较宽时，仍能使翅片24与散热扁管23之间的定位稳定可靠；另外该实施方式中散热扁管23的用于换热介质流动的多个大致方形的微通道233，这样通过散热扁管23的微通道233向散热扁管的表面、及翅片传导热量或冷量的表面积更大，也更有利于传热。

下面介绍本发明的第六种实施方式，图5a为本发明第六种实施方式的散热扁管与翅片组合的横向的局部示意图，图5b是图5a的局部示意图，该实施方式是对上述第五种实施方式的改进。如图所示，该实施方式与上述第五实施方式的区别在于：该实施方式中作为散热扁管与翅片之间的定位机构的形状不同，散热扁管23’的向翅片24’方向的小凸起231’的横截面的形状为一个三角形状，同样地从翅片24’向内侧设置的小凹部241’的横截面的形状也为一个三角形状，且散热扁管23’的向翅片24’方向的小凸起231’的横截面的高度大于翅片24’向内侧设置的小凹部241’的横截面的高度，而散热扁管23’的向翅片24’方向的小凸起231’的横截面的角度α小于翅片24’向内侧设置的小凹部241’的横截面的角度β，这样在散热扁管23’与翅片24’贴合时，散热扁管23’的向翅片24’方向的小凸起231’的横截面的顶部会与翅片24’向内侧设置的小凹部241’的横截面的底部相接触而使两者产生局部变形而相抵触，这样散热扁管23’与翅片24’在通过焊接后散热扁管23’的向翅片24’方向的小凸起231’的横截面的顶部会与翅片24’向内侧设置的小凹部241’的横截面的底部焊接固定在一起，从而使两者之间固定更加可靠。

下面介绍另外一个实施方式，图6为本发明的第七种实施方式的散热扁管与翅片组合的横向的局部示意图，图6a为图6所示的翅片的横向的示意图，而散热扁管则与现有技术的散热扁管3相同。如图所示，该实施方式中，所述翅片34的宽度方向组成的两侧面343在横截面方向的间距即翅片的宽度大于所述散热扁管3的横截面方向的两端38之间的间距即翅片的横向的宽度大于与该翅片抵接的散热扁管的宽度，且所述翅片34在其横截面方面的两侧343均伸出于所述散热扁管的横截面方向的两侧38，而翅片34的与散热扁管3相接触的波峰面、波谷面342不再是一个平面，而是在与散热扁管3的上、下侧平面32相接触的中间部份为平面，而在伸出于散热扁管3的横截面方向的两端38的部份则为曲面，从而分别形成横截面方向的四个凸部341，这样在翅片34与散热扁管3固定后，四个凸部341就形成了一个两者之间的定位机构，翅片就不会在组装完成后脱落，在长期使用后也不用担心因腐蚀及震动或其它原因而导致翅片脱落的现象；这样一方面翅片34增加了其横截面方面的宽度即增加了换热面积，同时由于翅片34在其横截面方面的两侧343的高度大于其中间部份波峰与波谷之间形成的高度，这样有利于风量进入翅片34的各个波形之间，从而使热交换器的换热更加充分，即提高热交换器的换热或换冷的效率。而在加工时，该实施方式也比较方便，只要在翅片成形后进行一次整形即可，而其它加工方式与现有技术相同，因此不再复述。

图6b为本发明的第八种实施方式的散热扁管与翅片组合的横向的局部示意图，是对上述第七实施方式的一种改进。该实施方式与第七实施方式的区别在于：翅片34’的与散热扁管3相接触的波峰面、波谷面342’同样不是一个平面，波峰面、波谷面342’在靠近345的这一侧的部份为平面，而靠近另外一侧346的这一部份则为曲面；即翅片34’在其中346这一侧伸出于散热扁管3的横截面方向的一端38的这一部份为曲面，从而形成横截面方向的二个向外突出的凸部341’，而其靠近另外一侧345的波峰与波谷仍与其中间部份相齐，且伸出于与其相接触的散热扁管3的这一侧的侧部38，这样翅片34’在其中一侧的横截面方向的二个凸部341’就构成了该翅片与散热扁管的定位机构。这种实施方式中，翅片34’的其中在靠近345一侧可以设置得相对较长，这样有利于增加该翅片34’的换热的表面积；另外对一些侧放的热交换器也比较合适。该实施方式中制造方法也相对比较简单，与现有技术的差异点是在翅片34’成形后再增加一道整形工序，形成两个用于与散热扁管定位的凸部341’。该实施方式的工作方式与其它制造方法与上述的实施方式相同，因此这里不再复述。

下面介绍另外一种实施方式，如图6c所示，图6c为本发明的第九种实施方式的散热扁管与翅片组合的横向的局部示意图，该实施方式与上述第八实施方式基本相同，而只是其中的散热扁管3’的结构有所不同。该实施方式中翅片的结构、形状与上述第八实施方式相同，翅片34’的与散热扁管3’相接触的波峰面、波谷面342’同样不是一个平面，波峰面、波谷面342’在靠近345的这一侧的部份为平面，而靠近另外一侧346的这一部份则为曲面；即翅片34’在其中346这一侧伸出于散热扁管3’的横截面方向的一端36’的这一部份为曲面，从而形成横截面方向的二个向散热扁管方向突出的凸部341’，而其靠近另外一侧345的波峰与波谷仍与其中间部份相齐，且伸出于与其相接触的散热扁管3’的这一侧的侧部35’，这样翅片34’在其中一侧的横截面方向的二个凸部341’就构成了该翅片34’与该散热扁管3’的定位机构。凸部的形状可以是圆形的一个R角，也可以是多个圆形的各一部份的组合，也可以是一个向外即散热扁管方向突出的尖角等其它形状。而散热扁管3’的横截面如图为一个大致的长方形，其上、下两侧的平面32’分别与翅片的波峰面、波谷面342’相接触以传递热量或冷量。另外，散热扁管3’内设置的微通道33’的横截面是一个大致的正方形，这样用于传递热量或冷量的接触面积相应较大。该实施方式中的其它结构及装配、制造方法与上述第八实施方式相同，这里不再复述。

另外本发明所适用的散热扁管、翅片并不局限于上述实施方式中所描述的几种。还可以采用的一些横截面形状如方形、梯形、多角形的定位机构或几种形状进行组合的定位机构等等，因其结构、方式基本相同，因此不再一一赘述。

采用本发明的定位机构后，使热交换器的散热扁管与翅片之间定位稳定可靠，使用寿命增加，并且更加适合于翅片的宽度长于散热扁管的宽度的这种热交换器，能避免翅片的宽度长于散热扁管的宽度的这种热交换器在组装过程中因翅片碰到其它部件而引起的脱落等问题，从而提高热交换器的换热效率。

以上对本发明所提供的热交换器中的散热扁管、翅片的几中结构及其组装制造方法进行了介绍。本文中应用了具体实施方式对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，而并不是对本发明的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种热交换器，包括第一集流管、第二集流管，及设置于该两组集流管之间的多组散热扁管，所述集流管的一侧设置有用于插入散热扁管的接口，所述散热扁管通过所述接口插入所述集流管内；在相邻的两组散热扁管之间设置有散热用的翅片，其特征在于：在所述散热扁管与所述的翅片之间设置有防止所述翅片横向移动而发生脱落的定位机构；所述定位机构为所述散热扁管在与所述翅片接触的平面上设置的多段纵向设置的小凸起，且该多段纵向设置的小凸起并不在散热扁管的同一轴线上；及在所述翅片的与所述散热扁管接触部位设置的多段与该小凸起相应的小凹部，该小凹部的长度略长于小凸起的长度且小凹部的横截面略大于小凸起的横截面。

2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述散热扁管在与所述翅片接触的平面上设置的小凸起的横截面为三角形、圆形的一部份、梯形或方形的一种或几种的组合。

3.如权利要求2所述的热交换器，其特征在于，所述翅片的与所述散热扁管接触部位设置的小凹部的横截面的形状与所述散热扁管在与所述翅片接触的平面上设置的小凸起的形状相对应。

4.如权利要求1-3任一所述的热交换器，其特征在于，所述翅片的宽度方向组成的两侧面在横截面方向的间距即翅片的宽度大于所述散热扁管的横截面方向的两端之间的间距，即翅片的横向的宽度大于与该翅片抵接的散热扁管的宽度。

5.如权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述翅片在其横截面方向的其中一侧或两侧伸出于所述散热扁管的横截面方向的一侧或两侧。

Images