CN216205104U - 一种粉煤灰处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰处理装置，涉及粉煤灰加工领域，该粉煤灰处理装置包括固定座及箱体，还包括：前处理构件以及动态烘干构件，所述动态烘干构件包括转动块、振动架体以及二号电机，所述箱体内侧壁上设置有与之固定连接的一号架体及二号架体，所述一号架体与二号架体之间设置有二号转动轴体，且所述二号转动轴体的两端部分别与一号架体及二号架体转动连接，所述转动块固定安装在二号转动轴体上，本实用新型结构简单、操作方便，在对粉煤灰进行多级打散之后，能够有效的增加其与热空气的接触面积，从而提升粉煤灰的细化烘干效率，相较于传统的粉煤灰处理装置，本实用新型的效率更高，实用性更强。

Description

一种粉煤灰处理装置

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰加工领域，具体是一种粉煤灰处理装置。

背景技术

煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一。粉煤灰如果不加处理，就会产生扬尘，污染大气，若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。粉煤灰经过适当的处理之后可进行资源化利用，其中粉煤灰经过细化之后可以用作混凝土的掺杂物，但是粉煤灰在放置的过程中容易吸收水分而结块，潮湿的粉煤灰在粉碎加工时不易处理，容易影响后期的资源化利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰处理装置，以解决传统的粉煤灰处理装置不能对粉煤灰进行有效的细化烘干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉煤灰处理装置，包括固定座及箱体，还包括：

前处理构件以及动态烘干构件，所述动态烘干构件包括转动块、振动架体以及二号电机，所述箱体内侧壁上设置有与之固定连接的一号架体及二号架体，所述一号架体与二号架体之间设置有二号转动轴体，且所述二号转动轴体的两端部分别与一号架体及二号架体转动连接，所述转动块固定安装在二号转动轴体上，所述振动架体滑动安装在箱体内侧壁上，所述箱体上设置有与之转动连接的一号转动轴及三号转动轴，所述二号电机安装在箱体侧壁上，且所述一号转动轴的一端部与二号电机的输出端相连，所述一号转动轴与三号转动轴之间通过传动皮带相连，所述二号架体与二号转动轴体一端部之间通过斜齿轮副相连，所述振动架体与箱体内侧壁之间设置有二号弹簧相连，所述三号转动轴上设置有与之固定连接的凸轮，且所述凸轮侧壁与振动架体侧壁相接触，所述箱体内侧壁上设置有与之固定连接的加热板，且所述箱体侧壁上设置有控制面板，且所述加热板与所述控制面板相连，所述前处理构件用于对粉煤灰进行粉碎细化处理。

在一种可选方案中：所述前处理构件包括转动安装在箱体上的两个破碎辊，两个破碎辊的中心轴一端部通过齿轮副相连，所述箱体侧壁上设置有与之固定连接的一号电机，且其中一个破碎辊的中心轴与一号电机的输出端相连上。

在一种可选方案中：所述转动块侧壁上设置有多个与之固定连接的破碎轴，所述箱体内侧壁上设置有多个与之固定连接的一号弹簧，且多个所述一号弹簧端部上设置有与之固定连接的挡板。

在一种可选方案中：所述振动架体上设置有与之转动连接的滚轮，所述凸轮侧壁与滚轮侧壁相接触。

在一种可选方案中：所述箱体一端部上设置有投料口，所述投料口上设置有与之转动连接的转动箱门，且所述转动箱门侧壁上设置有与之固定连接的把手。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型中设置有前处理构件以及动态烘干构件，整个装置进行工作时，将待处理的粉煤灰投入到箱体中，前处理构件工作并将粉煤灰进行进一步的粉碎处理，控制面板控制加热板对箱体内腔进行加热，同时二号电机工作，二号电机带动一号转动轴转动，一号转动轴通过传动皮带带动三号转动轴同时转动，一号转动轴通过斜齿轮副带动二号转动轴体上的转动块在水平方向上转动，经过粉碎之后的物料掉落至转动块侧壁上，转动块在转动的过程中将潮湿的粘结在一起的物料甩出，粘结的物料与箱体侧壁碰撞并分散，分散之后的粉煤灰物料掉落至滤板上，三号转动轴带动凸轮转动，二号弹簧使振动架体侧壁紧贴凸轮侧壁，凸轮在转动的过程中带动滤板在竖直方向上往复振动，滤板振动时，将带动其侧壁上的粉煤灰物料进行振动，从而进一步的将粘结的粉煤灰进行抖散，充分抖散之后的粉煤灰与箱体中的热空气的接触面积增大，从而加快其干燥的效率，并且保证其具有很好的干燥效果，烘干之后的粉煤灰通过滤板之后，掉落至箱体底部进行集中收集。

本实用新型结构简单、操作方便，在对粉煤灰进行多级打散之后，能够有效的增加其与热空气的接触面积，从而提升粉煤灰的细化烘干效率，相较于传统的粉煤灰处理装置，本实用新型的效率更高，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中的整体结构示意图。

图2为本实用新型的一个实施例中附图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的一个实施例中的转动块结构示意图。

附图标记注释：箱体1、固定座2、投料口3、破碎辊4、齿轮副5、一号电机6、挡板7、一号弹簧8、控制面板9、一号架体10、二号架体11、二号电机12、一号转动轴13、二号转动轴体14、转动块15、破碎轴16、斜齿轮副17、二号弹簧18、转动箱门19、把手20、加热板21、振动架体22、滤板23、三号转动轴24、凸轮25、传动皮带26、滚轮27。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

在一个实施例中，如图1、图2所示，为本实用新型提供的一种粉煤灰处理装置，包括固定座2及箱体1，还包括：

前处理构件以及动态烘干构件，所述动态烘干构件包括转动块15、振动架体22以及二号电机12，所述箱体1内侧壁上设置有与之固定连接的一号架体10及二号架体11，所述一号架体10与二号架体11之间设置有二号转动轴体14，且所述二号转动轴体14的两端部分别与一号架体10及二号架体11转动连接，所述转动块15固定安装在二号转动轴体14上，所述振动架体22滑动安装在箱体1内侧壁上，所述箱体1上设置有与之转动连接的一号转动轴13及三号转动轴24，所述二号电机12安装在箱体1侧壁上，且所述一号转动轴13的一端部与二号电机12的输出端相连，所述一号转动轴13与三号转动轴24之间通过传动皮带26相连，所述二号架体11与二号转动轴体14一端部之间通过斜齿轮副17相连，所述振动架体22与箱体1内侧壁之间设置有二号弹簧18相连，所述三号转动轴24上设置有与之固定连接的凸轮25，且所述凸轮25侧壁与振动架体22侧壁相接触，所述箱体1内侧壁上设置有与之固定连接的加热板21，且所述箱体1侧壁上设置有控制面板9，且所述加热板21与所述控制面板9相连，所述前处理构件用于对粉煤灰进行粉碎细化处理；

整个装置进行工作时，将待处理的粉煤灰投入到箱体1中，前处理构件工作并将粉煤灰进行进一步的粉碎处理，控制面板9控制加热板21对箱体1内腔进行加热，同时二号电机12工作，二号电机12带动一号转动轴13转动，一号转动轴13通过传动皮带26带动三号转动轴24同时转动，一号转动轴13通过斜齿轮副17带动二号转动轴体14上的转动块15在水平方向上转动，经过粉碎之后的物料掉落至转动块15侧壁上，转动块15在转动的过程中将潮湿的粘结在一起的物料甩出，粘结的物料与箱体1侧壁碰撞并分散，分散之后的粉煤灰物料掉落至滤板23上，三号转动轴24带动凸轮25转动，二号弹簧18使振动架体22侧壁紧贴凸轮25侧壁，凸轮25在转动的过程中带动滤板23在竖直方向上往复振动，滤板23振动时，将带动其侧壁上的粉煤灰物料进行振动，从而进一步的将粘结的粉煤灰进行抖散，充分抖散之后的粉煤灰与箱体1中的热空气的接触面积增大，从而加快其干燥的效率，并且保证其具有很好的干燥效果，烘干之后的粉煤灰通过滤板23之后，掉落至箱体1底部进行集中收集；

在一个实施例中，如图1所示，所述前处理构件包括转动安装在箱体1上的两个破碎辊4，两个破碎辊4的中心轴一端部通过齿轮副5相连，所述箱体1侧壁上设置有与之固定连接的一号电机6，且其中一个破碎辊4的中心轴与一号电机6的输出端相连；

在本实用新型的实施例中，一号电机6工作带动与之相连的一个破碎辊4转动，两个破碎辊4之间通过齿轮副5啮合转动，从而对投入箱体1中的粉煤灰碎料进行粉碎；

在一个实施例中，如图1、图3所示，所述转动块15侧壁上设置有多个与之固定连接的破碎轴16，所述箱体1内侧壁上设置有多个与之固定连接的一号弹簧8，且多个所述一号弹簧8端部上设置有与之固定连接的挡板7；

在本实用新型的实施例中，经过破碎之后的粉煤灰碎料掉落至转动块15上，转动块15带动其侧壁上的多个破碎轴16同时转动，多个破碎轴16在运动的过程中将对粘结的粉煤灰进行打撒，经过转动块15甩出的粉煤灰碎料撞击在挡板7上，多个一号弹簧8将进行缓冲并将碎料弹出，从而进一步的提升粘结之后的粉煤灰的打散效果；

在一个实施例中，如图2所示，所述振动架体22上设置有与之转动连接的滚轮27，所述凸轮25侧壁与滚轮27侧壁相接触；

在本实用新型的实施例中，凸轮25转动时，其侧壁与滚轮27接触并带动滚轮27转动，从而能够减少凸轮25侧壁与振动架体22侧壁之间的摩擦力；

在一个实施例中，如图1所示，所述箱体1一端部上设置有投料口3，所述投料口3上设置有与之转动连接的转动箱门19，且所述转动箱门19侧壁上设置有与之固定连接的把手20；

在本实用新型的实施例中，当整个装置进行工作时，可通过投料口3处进行投料，粉煤灰充分粉碎烘干之后，可通过打开转动箱门19对其进行集中收集。

具体工作方式：

整个装置进行工作时，将待处理的粉煤灰投入到箱体1中，一号电机6工作带动两个破碎辊4转动并将粉煤灰碎料进行进一步的粉碎处理，控制面板9控制加热板21对箱体1内腔进行加热，同时二号电机12工作，二号电机12带动一号转动轴13转动，一号转动轴13通过传动皮带26带动三号转动轴24同时转动，一号转动轴13通过斜齿轮副17带动二号转动轴体14上的转动块15在水平方向上转动，经过粉碎之后的物料掉落至转动块15侧壁上，转动块15在转动的过程中将潮湿的粘结在一起的物料甩出，粘结的物料与箱体1侧壁碰撞并分散，分散之后的粉煤灰物料掉落至滤板23上，三号转动轴24带动凸轮25转动，二号弹簧18使振动架体22侧壁紧贴凸轮25侧壁，凸轮25在转动的过程中带动滤板23在竖直方向上往复振动，滤板23振动时，将带动其侧壁上的粉煤灰物料进行振动，从而进一步的将粘结的粉煤灰进行抖散，充分抖散之后的粉煤灰与箱体1中的热空气的接触面积增大，从而加快其干燥的效率，并且保证其具有很好的干燥效果，烘干之后的粉煤灰通过滤板23之后，掉落至箱体1底部进行集中收集。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种粉煤灰处理装置，包括固定座及箱体，其特征在于，还包括：

前处理构件以及动态烘干构件，所述动态烘干构件包括转动块、振动架体以及二号电机，所述箱体内侧壁上设置有与之固定连接的一号架体及二号架体，所述一号架体与二号架体之间设置有二号转动轴体，且所述二号转动轴体的两端部分别与一号架体及二号架体转动连接，所述转动块固定安装在二号转动轴体上，所述振动架体滑动安装在箱体内侧壁上，所述箱体上设置有与之转动连接的一号转动轴及三号转动轴，所述二号电机安装在箱体侧壁上，且所述一号转动轴的一端部与二号电机的输出端相连，所述一号转动轴与三号转动轴之间通过传动皮带相连，所述二号架体与二号转动轴体一端部之间通过斜齿轮副相连，所述振动架体与箱体内侧壁之间设置有二号弹簧相连，所述三号转动轴上设置有与之固定连接的凸轮，且所述凸轮侧壁与振动架体侧壁相接触，所述箱体内侧壁上设置有与之固定连接的加热板，且所述箱体侧壁上设置有控制面板，且所述加热板与所述控制面板相连，所述前处理构件用于对粉煤灰进行粉碎细化处理。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰处理装置，其特征在于，所述前处理构件包括转动安装在箱体上的两个破碎辊，两个破碎辊的中心轴一端部通过齿轮副相连，所述箱体侧壁上设置有与之固定连接的一号电机，且其中一个破碎辊的中心轴与一号电机的输出端相连。

3.根据权利要求1所述的粉煤灰处理装置，其特征在于，所述转动块侧壁上设置有多个与之固定连接的破碎轴，所述箱体内侧壁上设置有多个与之固定连接的一号弹簧，且多个所述一号弹簧端部上设置有与之固定连接的挡板。

4.根据权利要求1所述的粉煤灰处理装置，其特征在于，所述振动架体上设置有与之转动连接的滚轮，所述凸轮侧壁与滚轮侧壁相接触。

5.根据权利要求2所述的粉煤灰处理装置，其特征在于，所述箱体一端部上设置有投料口，所述投料口上设置有与之转动连接的转动箱门，且所述转动箱门侧壁上设置有与之固定连接的把手。

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