CN216198946U - 定量平稳输送的高精度齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了定量平稳输送的高精度齿轮泵，包括总座和驱动电机，所述总座顶端安装有电机底座，所述电机底座的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有油盖，所述油盖的另一端设置有计量表，和所述驱动电机的一侧设置有泵壳，所述驱动电机的输出端设置有驱动轴，所述泵壳的内部设置有连接轴，所述连接轴延伸出泵壳的部分与驱动轴通过联轴器固定连接，所述连接轴和驱动轴的连接处外部设置有隔板。该定量平稳输送的高精度齿轮泵通过设置有驱动电机、隔板、防护板和泵壳，电机驱动轴和泵壳内延伸出的连接轴之间通过联轴器固定连接，在两者连接处外部设置了隔板形成防护，防止工作过程中的意外碰撞，解决了驱动稳定性差的问题。

Description

定量平稳输送的高精度齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵技术领域，具体为定量平稳输送的高精度齿轮泵。

背景技术

齿轮泵是通过齿轮的啮合将液体（流体）推动输送的转子泵，主要由泵体和电机两部分组成，齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵，外齿轮泵是通过两组相同的齿轮相互啮合，形成密封容积的变化，从而实现输送。目前市面上的小型外啮合齿轮泵仍存在驱动稳定性差、防护性不足、输送流量不稳、易磨损、密封性差等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供定量平稳输送的高精度齿轮泵，以解决上述背景技术中提出驱动稳定性差、防护性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：定量平稳输送的高精度齿轮泵，包括总座和驱动电机，所述总座顶端安装有电机底座，所述电机底座的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有油盖，所述油盖的另一端设置有计量表，和所述驱动电机的一侧设置有泵壳，所述驱动电机的输出端设置有驱动轴，所述泵壳的内部设置有连接轴，所述连接轴延伸出泵壳的部分与驱动轴通过联轴器固定连接，所述连接轴和驱动轴的连接处外部设置有隔板，所述隔板的一侧固定连接有安装台，所述安装台与隔板之间安装有固定角钢。

优选的，所述泵壳固定连接在安装台的顶端，所述隔板的底端焊接有安装座，所述安装座和总座之间通过螺栓固定连接，所述隔板包括两组形状相同的竖板且竖板的连接侧均开设有半圆槽，所述半圆槽可合并拼接形成空心腔，所述连接轴和驱动轴的连接处不与半圆槽槽壁相接触，所述隔板的两组竖板之间固定连接有固定螺栓。

优选的，所述连接轴位于泵壳内部的部分一体成型设置有主动齿轮，所述主动齿轮的底端啮合连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的一侧均设置有后滚珠轴承，所述主动齿轮和从动齿轮的另一侧均设置有前滚珠轴承，所述连接轴与泵壳的外部之间设置有密封套，所述主动齿轮的一侧设置有密封填料，所述泵壳在密封填料处安装有密封盖。

优选的，所述泵壳的两端均设置有螺套，所述密封盖和螺套之间固定连接有螺杆，所述密封盖呈圆形，所述螺杆设置有四组并关于密封盖的圆心环形分布。

优选的，所述泵壳的中间位置处设置有拆装螺栓，所述泵壳可通过拆装螺栓打开。

优选的，所述泵壳的两端均开设有油道，所述油道出入口处设置有内密封圈，所述油道的外部设置有连接法兰，所述连接法兰的内壁设置有外密封圈。

优选的，所述驱动电机的另一端安装有防护板，所述防护板为可拆式，所述防护板的内部设置有散热槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定量平稳输送的高精度齿轮泵不仅实现了提高驱动稳定性，实现了提高输送流量的稳定性，而且实现了减少磨损，提高密封性；

（1）通过设置有驱动电机、隔板、防护板和泵壳，该齿轮泵由泵体和电机两部分组成，驱动电机的驱动轴和泵壳内延伸出的连接轴之间通过联轴器固定连接，在两者连接处外部设置了可拆装的隔板，隔板的半圆槽拼接形成空心腔，对两者连接处形成了较好的防护，避免了外物碰撞造成松脱等情况，也防止齿轮泵工作过程中的意外碰撞，驱动电机的另一端设置有可拆装的防护板，防护板的散热槽可供气流通过，配合外部的散热设备，可提高驱动电机的散热性能，有效保证了齿轮泵工作的稳定性；

（2）通过设置有主动齿轮、从动齿轮、密封盖、螺纹杆、螺套、前滚珠轴承和后滚珠轴承，在泵壳内部，主动齿轮与从动齿轮相互啮合形成传动，从而形成推动流体在油道中流动，两组齿轮使用前滚珠轴承和后滚珠轴承提高转动顺滑度，避免卡齿造成推油不畅，提高输送流量的稳定性，驱动电机配备计量表，可实时观察可调整转速从而改变输送流量，形成定量输送，密封填料处架设密封盖，密封盖通过螺杆和螺套的固定，需要检修时可单独拆开，方便后期维修；

（3）通过设置有密封套、连接法兰、外密封圈和内密封圈，在泵壳的连接轴延伸出外壳处设置有密封套，以防止在恶劣的工作条件下，扬尘等杂质被卷入轴处，避免长期高速旋转造成轴磨损，从而减少磨损噪音，油道通过连接法兰外接输送管道，设置有外密封圈和内密封圈双重密封，进一步提高了管道密封性，避免流体漏出，适用于运输粘性油体、腐蚀性液体等。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的连接法兰正视结构示意图；

图3为本实用新型的泵壳正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的隔板侧视结构示意图。

图中：1、泵壳；2、螺杆；3、螺套；4、密封盖；5、拆装螺栓；6、连接法兰；7、安装台；8、固定角钢；9、隔板；10、安装座；11、防护板；12、散热槽；13、总座；14、电机底座；15、驱动电机；16、油盖；17、计量表；18、驱动轴；19、连接轴；20、内密封圈；21、外密封圈；22、油道；23、从动齿轮；24、密封填料；25、后滚珠轴承；26、主动齿轮；27、前滚珠轴承；28、密封套；29、固定螺栓；30、半圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，定量平稳输送的高精度齿轮泵，包括总座13和驱动电机15，总座13顶端安装有电机底座14，电机底座14的顶端固定连接有驱动电机15，驱动电机15的一端设置有油盖16，油盖16的另一端设置有计量表17，和驱动电机15的一侧设置有泵壳1，驱动电机15的输出端设置有驱动轴18，泵壳1的内部设置有连接轴19，连接轴19延伸出泵壳1的部分与驱动轴18通过联轴器固定连接，连接轴19和驱动轴18的连接处外部设置有隔板9，隔板9的一侧固定连接有安装台7，安装台7与隔板9之间安装有固定角钢8；

泵壳1固定连接在安装台7的顶端，隔板9的底端焊接有安装座10，安装座10和总座13之间通过螺栓固定连接，隔板9包括两组形状相同的竖板且竖板的连接侧均开设有半圆槽30，半圆槽30可合并拼接形成空心腔，连接轴19和驱动轴18的连接处不与半圆槽30槽壁相接触，隔板9的两组竖板之间固定连接有固定螺栓29，驱动电机15的另一端安装有防护板11，防护板11为可拆式，防护板11的内部设置有散热槽12；

具体地，如图1和图2所示，该齿轮泵由泵体和电机两部分组成，驱动电机15的驱动轴18和泵壳1内延伸出的连接轴19之间通过联轴器固定连接，在两者连接处外部设置了可拆装的隔板9，隔板9的半圆槽30拼接形成空心腔，对两者连接处形成了较好的防护，避免了外物碰撞造成松脱等情况，也防止齿轮泵工作过程中的意外碰撞，驱动电机15的另一端设置有可拆装的防护板11，防护板11的散热槽12可供气流通过，配合外部的散热设备，可提高驱动电机15的散热性能，有效保证了齿轮泵工作的稳定性。

实施例2：连接轴19位于泵壳1内部的部分一体成型设置有主动齿轮26，主动齿轮26的底端啮合连接有从动齿轮23，主动齿轮26和从动齿轮23的一侧均设置有后滚珠轴承25，主动齿轮26和从动齿轮23的另一侧均设置有前滚珠轴承27，连接轴19与泵壳1的外部之间设置有密封套28，主动齿轮26的一侧设置有密封填料24，泵壳1在密封填料24处安装有密封盖4；

具体地，如图1和图3所示，在泵壳1内部，主动齿轮26与从动齿轮23相互啮合形成传动，从而形成推动流体在油道22中流动，两组齿轮使用前滚珠轴承27和后滚珠轴承25提高转动顺滑度，避免卡齿造成推油不畅，提高输送流量的稳定性，驱动电机15配备计量表17，可实时观察可调整转速从而改变输送流量，形成定量输送，密封填料24处架设密封盖4，密封盖4通过螺杆2和螺套3的固定，需要检修时可单独拆开，方便后期维修。

实施例3：泵壳1的两端均设置有螺套3，密封盖4和螺套3之间固定连接有螺杆2，密封盖4呈圆形，螺杆2设置有四组并关于密封盖4的圆心环形分布，泵壳1的中间位置处设置有拆装螺栓5，泵壳1可通过拆装螺栓5打开，泵壳1的两端均开设有油道22，油道22出入口处设置有内密封圈20，油道22的外部设置有连接法兰6，连接法兰6的内壁设置有外密封圈21；

具体地，如图1、图2和图3所示，在泵壳1的连接轴19延伸出外壳处设置有密封套28，以防止在恶劣的工作条件下，扬尘等杂质被卷入轴处，避免长期高速旋转造成轴磨损，从而减少磨损噪音，油道22通过连接法兰6外接输送管道，设置有外密封圈21和内密封圈20双重密封，进一步提高了管道密封性，避免流体漏出，适用于运输粘性油体、腐蚀性液体等。

工作原理：本实用新型在使用时，该齿轮泵由泵体和电机两部分组成，驱动电机15提供驱动力，驱动轴18通过联轴器将电能转化为机械能向泵壳1内的连接轴19传递转矩，连接轴19带动主动齿轮26旋转，从而带动与之啮合的从动齿轮23旋转，泵壳1内的密闭油道22中，轮齿进入啮合的一端密闭容积减小，将流体排向另一端，退出啮合的一段密闭容积增大，将流体吸出，从而使流体分两路在齿槽内被齿轮输送出管道，主动齿轮26和从动齿轮23不停地旋转，泵体就能连续不断地吸入和排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.定量平稳输送的高精度齿轮泵，包括总座（13）和驱动电机（15），其特征在于：所述总座（13）顶端安装有电机底座（14），所述电机底座（14）的顶端固定连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的一端设置有油盖（16），所述油盖（16）的另一端设置有计量表（17），和所述驱动电机（15）的一侧设置有泵壳（1），所述驱动电机（15）的输出端设置有驱动轴（18），所述泵壳（1）的内部设置有连接轴（19），所述连接轴（19）延伸出泵壳（1）的部分与驱动轴（18）通过联轴器固定连接，所述连接轴（19）和驱动轴（18）的连接处外部设置有隔板（9），所述隔板（9）的一侧固定连接有安装台（7），所述安装台（7）与隔板（9）之间安装有固定角钢（8）。

2.根据权利要求1所述的定量平稳输送的高精度齿轮泵，其特征在于：所述泵壳（1）固定连接在安装台（7）的顶端，所述隔板（9）的底端焊接有安装座（10），所述安装座（10）和总座（13）之间通过螺栓固定连接，所述隔板（9）包括两组形状相同的竖板且竖板的连接侧均开设有半圆槽（30），所述半圆槽（30）可合并拼接形成空心腔，所述连接轴（19）和驱动轴（18）的连接处不与半圆槽（30）槽壁相接触，所述隔板（9）的两组竖板之间固定连接有固定螺栓（29）。

3.根据权利要求1所述的定量平稳输送的高精度齿轮泵，其特征在于：所述连接轴（19）位于泵壳（1）内部的部分一体成型设置有主动齿轮（26），所述主动齿轮（26）的底端啮合连接有从动齿轮（23），所述主动齿轮（26）和从动齿轮（23）的一侧均设置有后滚珠轴承（25），所述主动齿轮（26）和从动齿轮（23）的另一侧均设置有前滚珠轴承（27），所述连接轴（19）与泵壳（1）的外部之间设置有密封套（28），所述主动齿轮（26）的一侧设置有密封填料（24），所述泵壳（1）在密封填料（24）处安装有密封盖（4）。

4.根据权利要求3所述的定量平稳输送的高精度齿轮泵，其特征在于：所述泵壳（1）的两端均设置有螺套（3），所述密封盖（4）和螺套（3）之间固定连接有螺杆（2），所述密封盖（4）呈圆形，所述螺杆（2）设置有四组并关于密封盖（4）的圆心环形分布。

5.根据权利要求1所述的定量平稳输送的高精度齿轮泵，其特征在于：所述泵壳（1）的中间位置处设置有拆装螺栓（5），所述泵壳（1）可通过拆装螺栓（5）打开。

6.根据权利要求1所述的定量平稳输送的高精度齿轮泵，其特征在于：所述泵壳（1）的两端均开设有油道（22），所述油道（22）出入口处设置有内密封圈（20），所述油道（22）的外部设置有连接法兰（6），所述连接法兰（6）的内壁设置有外密封圈（21）。

7.根据权利要求1所述的定量平稳输送的高精度齿轮泵，其特征在于：所述驱动电机（15）的另一端安装有防护板（11），所述防护板（11）为可拆式，所述防护板（11）的内部设置有散热槽（12）。

Images