CN216196739U - 一种可周转型落地式卸料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可周转型落地式卸料平台，包括主弦杆：所述主弦杆的顶部焊接有顶层主龙骨，所述顶层主龙骨的两侧设置有与主弦杆焊接的顶层次龙骨，所述主弦杆和顶层次龙骨的顶部均通过螺栓安装有护栏收纳方管，所述护栏收纳方管的内腔设置有防护组件，所述防护组件包括设置在护栏收纳方管内腔且可转动的多个支撑转杆，所述支撑转杆的顶端焊接有对接套。本实用新型通过主弦杆、顶层主龙骨和顶层次龙骨的配合使用，组成可周转卸料平台，同时在护栏收纳方管和防护组件的配合使用，使得平台顶部得以防护，在限位组件的作用下，使得防护组件可快速调整收纳与使用状态，即可达到可周转使用、可整体吊装和使用便捷高效的目的。

Description

一种可周转型落地式卸料平台

技术领域

本实用新型属于卸料平台技术领域，特别是涉及一种可周转型落地式卸料平台。

背景技术

卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种。

落地式卸料平台大多数是由标准圆钢管及扣件搭设的落地式脚手架为主体形成的材料运输承载结构，每次使用时均需要将材料运送至现场，在现场进行人工搭设使用钢管扣件进行现场搭设，使用完成后进行拆除，人工搭设和人工拆除的方式，较为耗费施工时间，降低施工效率，搭设及拆除花费的工期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可周转型落地式卸料平台，具有可周转使用、可整体吊装和使用便捷高效的优点，解决了落地式卸料平台大多数是由标准圆钢管及扣件搭设的落地式脚手架为主体形成的材料运输承载结构，每次使用时均需要将材料运送至现场，在现场进行人工搭设使用钢管扣件进行现场搭设，使用完成后进行拆除，人工搭设和人工拆除的方式，较为耗费施工时间，降低施工效率，搭设及拆除花费工期较长的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可周转型落地式卸料平台，包括主弦杆：所述主弦杆的顶部焊接有顶层主龙骨，所述顶层主龙骨的两侧设置有与主弦杆焊接的顶层次龙骨，所述主弦杆和顶层次龙骨的顶部均通过螺栓安装有护栏收纳方管，所述护栏收纳方管的内腔设置有防护组件，所述防护组件包括设置在护栏收纳方管内腔且可转动的多个支撑转杆，所述支撑转杆的顶端焊接有对接套，所述护栏收纳方管的顶部设置有防护顶杆，所述防护顶杆的表面焊接有多个转动柱，所述转动柱转动连接在对接套的内腔，所述护栏收纳方管的一端设置有限位组件。

本实用新型如上所述的用于可周转型落地式卸料平台，进一步：所述限位组件包括焊接在护栏收纳方管一侧的支撑座，所述护栏收纳方管远离支撑座的一侧设置有可转动的卡板，所述支撑座的顶部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内腔设置有可滑动的限位卡件，所述卡板靠近支撑座的一侧开设有与限位卡件相适配的定位通孔。

本实用新型如上所述的用于可周转型落地式卸料平台，进一步：所述矩形滑槽的内腔焊接有两个弹簧，所述弹簧远离护栏收纳方管的一端与限位卡件焊接。

本实用新型如上所述的用于可周转型落地式卸料平台，进一步：所述主弦杆表面的底部焊接有底层框架，所述主弦杆表面的中部焊接有中层框架。

本实用新型如上所述的用于可周转型落地式卸料平台，进一步：所述中层框架表面的顶部和底部均焊接有斜撑杆，位于顶部和底部斜撑杆远离中层框架的一端分别与顶层次龙骨和底层框架焊接。

本实用新型如上所述的用于可周转型落地式卸料平台，进一步：所述护栏收纳方管的内腔焊接有多个挡块，所述挡块的一侧与支撑转杆的表面紧密贴合。

本实用新型如上所述的用于可周转型落地式卸料平台，进一步：所述顶层主龙骨顶部的前侧和后侧均焊接有吊环。

本实用新型如上所述的用于可周转型落地式卸料平台，进一步：所述限位卡件的顶部设置为外斜面，所述定位通孔内壁的一侧设置为内斜面。

本实用新型如上所述的用于可周转型落地式卸料平台，进一步：所述主弦杆的表面铺设有密目安全网。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过主弦杆、顶层主龙骨和顶层次龙骨的配合使用，组成可周转卸料平台，同时在护栏收纳方管和防护组件的配合使用，使得平台顶部得以防护，在限位组件的作用下，使得防护组件可快速调整收纳与使用状态，即可达到可周转使用、可整体吊装和使用便捷高效的目的，解决了落地式卸料平台大多数是由标准圆钢管及扣件搭设的落地式脚手架为主体形成的材料运输承载结构，每次使用时均需要将材料运送至现场，在现场进行人工搭设使用钢管扣件进行现场搭设，使用完成后进行拆除，人工搭设和人工拆除的方式，较为耗费施工时间，降低施工效率，搭设及拆除花费工期较长的问题。

2、本实用新型通过限位组件的设置，其中卡板和限位卡件的配合使用，对其中一个支撑转杆进行定位支撑，继而使得其余支撑转杆均处于竖直状态，避免了支撑转杆受到推力自行转入护栏收纳方管内腔的现象发生。

3、本实用新型通过弹簧的设置，对限位卡件起到了推进的作用，继而使得限位卡件能够稳定卡合在定位通孔的内腔，增强了支撑转杆的稳定性。

4、本实用新型通过斜撑杆的设置，对主弦杆的内部起到斜向支撑的作用，继而提高了主弦杆的整体稳定性。

5、本实用新型通过挡块的设置，对支撑转杆的转动范围进行限制，使得支撑转杆始终处于竖直状态。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；

图2为一种实施例护栏收纳方管和防护组件的主视剖面示意图；

图3为本实用新型一种实施例护栏收纳方管和防护组件的立体示意图；

图4为本实用新型一种实施例图3中A点的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主弦杆，2、顶层主龙骨，3、护栏收纳方管，4、防护组件，41、支撑转杆，42、对接套，43、防护顶杆，44、转动柱，5、限位组件，51、支撑座，52、卡板，53、限位卡件，54、矩形滑槽，55、定位通孔，6、顶层次龙骨，7、底层框架，8、中层框架，9、斜撑杆，10、挡块，11、吊环，12、弹簧。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的可周转型落地式卸料平台的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-4示出本实用新型一种实施例的可周转型落地式卸料平台，包括主弦杆1，主弦杆1的表面铺设有密目安全网，主弦杆1表面的底部焊接有底层框架7，主弦杆1表面的中部焊接有中层框架8，中层框架8表面的顶部和底部均焊接有斜撑杆9，位于顶部和底部斜撑杆9远离中层框架8的一端分别与顶层次龙骨6和底层框架7焊接，通过斜撑杆9的设置，对主弦杆1的内部起到斜向支撑的作用，继而提高了主弦杆1的整体稳定性，主弦杆1的顶部焊接有顶层主龙骨2，顶层主龙骨2顶部的前侧和后侧均焊接有吊环11，顶层主龙骨2的两侧设置有与主弦杆1焊接的顶层次龙骨6，主弦杆1和顶层次龙骨6的顶部均通过螺栓安装有护栏收纳方管3，护栏收纳方管3的内腔焊接有多个挡块10，挡块10的一侧与支撑转杆41的表面紧密贴合，通过挡块10的设置，对支撑转杆41的转动范围进行限制，使得支撑转杆41始终处于竖直状态，护栏收纳方管3的内腔设置有防护组件4，防护组件4包括设置在护栏收纳方管3内腔且可转动的多个支撑转杆41，支撑转杆41的顶端焊接有对接套42，护栏收纳方管3的顶部设置有防护顶杆43，防护顶杆43的表面焊接有多个转动柱44，转动柱44转动连接在对接套42的内腔，护栏收纳方管3的一端设置有限位组件5，限位组件5包括焊接在护栏收纳方管3一侧的支撑座51，护栏收纳方管3远离支撑座51的一侧设置有可转动的卡板52，支撑座51的顶部开设有矩形滑槽54，矩形滑槽54的内腔焊接有两个弹簧12，弹簧12远离护栏收纳方管3的一端与限位卡件53焊接，通过弹簧12的设置，对限位卡件53起到了推进的作用，继而使得限位卡件53能够稳定卡合在定位通孔55的内腔，增强了支撑转杆41的稳定性，矩形滑槽54的内腔设置有可滑动的限位卡件53，限位卡件53的顶部设置为外斜面，定位通孔55内壁的一侧设置为内斜面，卡板52靠近支撑座51的一侧开设有与限位卡件53相适配的定位通孔55，通过限位组件5的设置，其中卡板52和限位卡件53的配合使用，对其中一个支撑转杆41进行定位支撑，继而使得其余支撑转杆41均处于竖直状态，避免了支撑转杆41受到推力自行转入护栏收纳方管3内腔的现象发生。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将主弦杆1、顶层主龙骨2、顶层次龙骨6、底层框架7和中层框架8进行焊接，使其成为整体平台，并且通过斜撑杆9对主弦杆1内部进行斜向支撑，同样采用焊接方式，通过焊接方式将中层框架8焊接在平台顶部；

在平台搭设完成后，使用者通过螺栓将护栏收纳方管3固定在顶层主龙骨2和顶层次龙骨6的顶部，在使用时，使用者通过拉动防护顶杆43，继而使得多根支撑转杆41在护栏收纳方管3的内腔中发生旋转，使得支撑转杆41呈竖直状态对防护顶杆43进行支撑限位，随后转动卡板52，使得卡板52卡合在支撑座51的顶部，卡板52在与支撑座51接触前，定位通孔55率先与限位卡件53的顶部接触，受限位卡件53顶部外斜面与定位通孔55内壁内斜面作用，限位卡件53发生位移，同时弹簧12得以压缩，直至定位通孔55完全套设在限位卡件53的顶部，随后弹簧12回弹推动限位卡件53复位，使得限位卡件53卡合在卡板52的表面，此时通过卡板52对支撑转杆41进行支撑限位即可。

综上所述：该可周转型落地式卸料平台，通过主弦杆1、顶层主龙骨2和顶层次龙骨6的配合使用，组成可周转卸料平台，同时在护栏收纳方管3和防护组件4的配合使用，使得平台顶部得以防护，在限位组件5的作用下，使得防护组件4可快速调整收纳与使用状态，即可达到可周转使用、可整体吊装和使用便捷高效的目的，解决了落地式卸料平台大多数是由标准圆钢管及扣件搭设的落地式脚手架为主体形成的材料运输承载结构，每次使用时均需要将材料运送至现场，在现场进行人工搭设使用钢管扣件进行现场搭设，使用完成后进行拆除，人工搭设和人工拆除的方式，较为耗费施工时间，降低施工效率，搭设及拆除花费工期较长的问题。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (9)

1.一种可周转型落地式卸料平台，其特征在于，包括主弦杆（1）：所述主弦杆（1）的顶部焊接有顶层主龙骨（2），所述顶层主龙骨（2）的两侧设置有与主弦杆（1）焊接的顶层次龙骨（6），所述主弦杆（1）和顶层次龙骨（6）的顶部均通过螺栓安装有护栏收纳方管（3），所述护栏收纳方管（3）的内腔设置有防护组件（4），所述防护组件（4）包括设置在护栏收纳方管（3）内腔且可转动的多个支撑转杆（41），所述支撑转杆（41）的顶端焊接有对接套（42），所述护栏收纳方管（3）的顶部设置有防护顶杆（43），所述防护顶杆（43）的表面焊接有多个转动柱（44），所述转动柱（44）转动连接在对接套（42）的内腔，所述护栏收纳方管（3）的一端设置有限位组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种可周转型落地式卸料平台，其特征在于，所述限位组件（5）包括焊接在护栏收纳方管（3）一侧的支撑座（51），所述护栏收纳方管（3）远离支撑座（51）的一侧设置有可转动的卡板（52），所述支撑座（51）的顶部开设有矩形滑槽（54），所述矩形滑槽（54）的内腔设置有可滑动的限位卡件（53），所述卡板（52）靠近支撑座（51）的一侧开设有与限位卡件（53）相适配的定位通孔（55）。

3.根据权利要求2所述的一种可周转型落地式卸料平台，其特征在于，所述矩形滑槽（54）的内腔焊接有两个弹簧（12），所述弹簧（12）远离护栏收纳方管（3）的一端与限位卡件（53）焊接。

4.根据权利要求3所述的一种可周转型落地式卸料平台，其特征在于，所述主弦杆（1）表面的底部焊接有底层框架（7），所述主弦杆（1）表面的中部焊接有中层框架（8）。

5.根据权利要求4所述的一种可周转型落地式卸料平台，其特征在于，所述中层框架（8）表面的顶部和底部均焊接有斜撑杆（9），位于顶部和底部斜撑杆（9）远离中层框架（8）的一端分别与顶层次龙骨（6）和底层框架（7）焊接。

6.根据权利要求5所述的一种可周转型落地式卸料平台，其特征在于，所述护栏收纳方管（3）的内腔焊接有多个挡块（10），所述挡块（10）的一侧与支撑转杆（41）的表面紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种可周转型落地式卸料平台，其特征在于，所述顶层主龙骨（2）顶部的前侧和后侧均焊接有吊环（11）。

8.根据权利要求6所述的一种可周转型落地式卸料平台，其特征在于，所述限位卡件（53）的顶部设置为外斜面，所述定位通孔（55）内壁的一侧设置为内斜面。

9.根据权利要求7所述的一种可周转型落地式卸料平台，其特征在于，所述主弦杆（1）的表面铺设有密目安全网。

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