CN219840411U - 用于钢结构悬挑楼承板的支撑工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构悬挑楼承板的支撑工具，属于装配式建筑技术领域，包括设置在钢梁一侧的主撑杆、连接撑杆、伸缩撑杆、顶紧支座和斜撑杆；所述主撑杆在钢梁一侧呈间隔分布，主撑杆的上端面与钢梁的上端面平齐；主撑杆在远离钢梁的一端两侧设置有呈对称分布的拼接罩；所述连接撑杆设置在相邻两个主撑杆之间；连接撑杆的上端面与钢梁的上端面平齐；主撑杆在靠近钢梁的一端设置有可伸缩的伸缩撑杆；斜撑杆设置在顶紧支座和主撑杆之间。与现有技术相比解决了现有的脚手架支撑方案搭设复杂、费时费力、成本高以及占用大量施工空间，造成施工作业面少，影响施工进度的问题，并且具有能够应用于不同规格大小悬挑楼承板的特点。

Description

用于钢结构悬挑楼承板的支撑工具

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，更具体地说，特别是属于一种用于钢结构悬挑楼承板的支撑工具。

背景技术

传统的悬挑楼承板支撑体系采用脚手架进行支撑，搭设过程复杂，费时费力，而且在多层建筑施工中，至少要保证有三个以上的楼层需要搭设脚手架不能拆除，不但占用大量脚手架，成本高，并且还占用大量施工空间，施工作业面少，影响施工进度。

发明内容

本实用新型的目的即在于提供一种用于钢结构悬挑楼承板的支撑工具，达到解决传统悬挑楼承板支撑体系采用脚手架的方案搭设复杂、费时费力、成本高以及占用大量施工空间，造成施工作业面少，影响施工进度的问题。

本实用新型提供的用于钢结构悬挑楼承板的支撑工具，包括设置在钢梁一侧的主撑杆、连接撑杆、伸缩撑杆、顶紧支座和斜撑杆；所述主撑杆为若干个，主撑杆在钢梁一侧呈间隔分布，主撑杆的上端面与钢梁的上端面平齐；主撑杆在远离钢梁的一端两侧设置有呈对称分布的拼接罩, 拼接罩为U型钢；所述连接撑杆设置在相邻两个主撑杆之间，并且连接撑杆的两端连接固定在拼接罩内；连接撑杆的上端面与钢梁的上端面平齐；主撑杆在靠近钢梁的一端设置有可伸缩的伸缩撑杆，主撑杆和伸缩撑杆之间设置有锁紧器；伸缩撑杆包括伸缩部和连接部；伸缩部伸缩设置在主撑杆内部；连接部固定设置在伸缩部靠近钢梁的一端，且连接部位于主撑杆外；连接部设置有贯穿其上下两端的螺纹管；所述螺纹管内配合有调节螺杆；所述顶紧支座设置在连接部的下方；顶紧支座包括第一双头伸缩杆、U型托板和U型底板；U型托板和U型底板分别设置在第一双头伸缩杆的上端和下端；U型托板顶靠在连接部的下方；U型底板夹持在钢梁下翼缘的一侧；U型底板和钢梁之间设置有锁紧器；顶紧支座在远离钢梁的一侧设置有第一铰接端；所述主撑杆的下方设置有第二铰接端；所述斜撑杆包括第二双头伸缩杆和与第一铰接端和第二铰接端相配合的铰接头；铰接头分别设置在第二双头伸缩杆的两端；斜撑杆通过铰接头分别与第一铰接端和第二铰接端铰接，设置在顶紧支座和主撑杆之间。

进一步的，所述锁紧器为螺栓。

进一步的，所述调节螺杆的两端设置有转把。

进一步的，所述第一双头伸缩杆和第二双头伸缩杆的结构相同，两者均包括正反丝螺杆、管套和螺母；管套为一端开口一端封闭的圆管，管套在开口端设置有与正反丝螺杆相配合的螺母，管套通过螺母螺纹配合在正反丝螺杆的两端；正反丝螺杆在管套内部与管套间隙配合；正反丝螺杆的中间部位设置有握把。

本实用新型所提供的一种用于钢结构悬挑楼承板的支撑工具，设计有由主撑杆和伸缩撑杆组成的向钢梁外侧延伸的水平向支撑，设计有由顶紧支座作为钢梁上下翼缘板之间的竖向支撑，设计有由斜撑杆作为连接在竖向支撑与水平向支撑之间的斜向支撑，三支撑结构构成了三角形的受力形态结构，实现对悬挑楼承板的支撑；本实用新型还设计有连接撑杆，连接撑杆位于悬挑楼承板的伸出端，用于连接位于悬挑楼承板下方呈间隔分布的多个三角形受力形态结构，提高了悬挑楼承板伸出端的支撑能力，进而提高了对悬挑楼承板整体的支撑能力；由此可见，此方案相对于传统的脚手架支撑方案，用材少，节省了成本，而且不落地，占用空间小，刚浇筑完的楼承板下面可以同时施工墙体等其他工序，扩大了作业面，实现了立体穿插施工，节省了工期，加快了施工进度，提高了经济效益。

本实用新型设计的伸缩撑杆，可伸缩设置在主撑杆的一端，能够对水平向支撑的长度进行调节；本实用新型设计的顶紧支座，能够通过第一双头伸缩杆调节竖向支撑的高度；本实用新型设计的斜撑杆，能够通过第二双头伸缩杆调节斜向支撑的长度；可见，本实用新型能够通过调节三边长度构成稳定的三角形受力形态结构来适应不同规格大小的悬挑楼承板。本实用新型采用组合拼装结构构成，并采用螺纹连接的紧固结构以及螺旋旋转的调节结构实现长度调节，操作简单，安装和拆卸便捷，省时省力。

由上述可见，本实用新型相对于传统悬挑楼承板支撑体系采用脚手架的方案，解决了脚手架搭设复杂、费时费力、成本高以及占用大量施工空间，造成施工作业面少，影响施工进度的问题，并且具有能够应用于不同规格大小悬挑楼承板的特点。

附图说明

图1是本实用新型的应用安装示意图；

图2是本实用新型由图1引出的正视图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的左侧视图；

图5是本实用新型的右侧视图；

图6是本实用新型的俯视图；

图7是本实用新型由图7引出B-B剖视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主撑杆；101、拼接罩；102、第二铰接端；2、连接撑杆；3、伸缩撑杆；31、伸缩部；32、连接部；301、螺纹管；4、锁紧器；5、调节螺杆；6、顶紧支座；61、U型托板；62、U型底板；601、第一铰接端；71、第一双头伸缩杆；72、第二双头伸缩杆；701、正反丝螺杆；702、管套；703、螺母；8、铰接头；9、斜撑杆；A、钢梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供用于钢结构悬挑楼承板的支撑工具，安装在钢梁A一侧，作用是用于支撑悬挑楼承板。包括主撑杆1、连接撑杆2、伸缩撑杆3、锁紧器4、顶紧支座6和斜撑杆9。参照图1和图2，主撑杆1为若干个，主撑杆1在钢梁A一侧呈间隔分布，主撑杆1的上端面与钢梁A的上端面平齐。主撑杆1为方管，主撑杆1在远离钢梁A的一端两侧焊接有呈对称分布的拼接罩101，拼接罩101为U型钢。连接撑杆2设置在相邻两个主撑杆1之间，并且连接撑杆2的两端通过螺栓配合固定在拼接罩101内；连接撑杆2的上端面与钢梁A的上端面平齐。可见，连接撑杆2构成了悬挑楼承板下方的伸出端支撑结构，用于连接位于悬挑楼承板下方呈间隔分布的主撑杆1，提高了悬挑楼承板的支撑能力。

伸缩撑杆3包括伸缩部31和连接部32，伸缩部31和连接部32均为方管。伸缩部31滑动配合在主撑杆1内部；连接部32焊接在伸缩部31靠近钢梁A的一端，且连接部32位于主撑杆1外。连接部32的高度小于伸缩部31，连接部32的上表面低于伸缩部31的上表面。连接部32的中间位置加工有贯穿其上下两端的螺纹管301；螺纹管301内螺纹配合有调节螺杆5，调节螺杆5的两端加工有转把。

主撑杆1和伸缩撑杆3共同构成了悬挑楼承板下方的水平向支撑结构；此结构应用时，可以根据不同悬挑楼承板水平向长度的不同，人工手动抽拉或推移伸缩撑杆3，调节伸缩撑杆3在主撑杆1一端的伸缩长度，实现主撑杆1和伸缩撑杆3构成的水平向长度与相应悬挑楼承板长度相适配的目的，提高了本实用新型的灵活实用性；主撑杆1下端还设置有呈间隔分布的锁紧器4，锁紧器4为螺栓，锁紧器4通过与主撑杆1螺纹配合，伸入主撑杆1内，其螺杆端部通过顶死伸缩部31下端，实现伸缩撑杆3与主撑杆1之间的锁紧固定。

参照图2，安装水平向支撑结构时，需要将伸缩撑杆3的连接部32上表面贴靠钢梁A上翼缘的下表面，此状态下，由于钢梁A上翼缘钢板的厚度不同，主撑杆1的上表面可能高于或平齐钢梁A的上表面，若主撑杆1的上表面高于钢梁A的上表面时，用户可以通过转把扭转调节螺杆5，使调节螺杆5伸出连接部32的上方，利用调节螺杆5上端贴靠钢梁A上翼缘的下表面，调整主撑杆1的高度，使主撑杆1的上表面与钢梁A的上表面平齐，保证施工中悬挑楼承板底部的平整度。

顶紧支座6设置在连接部32的下方；顶紧支座6包括第一双头伸缩杆71、U型托板61和U型底板62。第一双头伸缩杆71包括正反丝螺杆701、管套702和螺母703。管套702为一端开口一端封闭的圆管，管套702在开口端焊接有与正反丝螺杆701相配合的螺母703，管套702通过螺母703螺纹配合在正反丝螺杆701的两端。正反丝螺杆701在管套702内部与管套702间隙配合；正反丝螺杆701的中间部位设置有握把。U型托板61和U型底板62分别焊接在第一双头伸缩杆71的上端和下端。U型托板61顶靠在连接部32的下方。U型底板62夹持在钢梁A下翼缘的一侧，并且U型底板62和钢梁A通过锁紧器4螺纹配合固定。

顶紧支座6在远离钢梁A的一侧焊接有第一铰接端601；主撑杆1的下方焊接有第二铰接端102。斜撑杆9包括第二双头伸缩杆72和与第一铰接端601和第二铰接端102相配合的铰接头8。第二双头伸缩杆72的结构与第一双头伸缩杆71的结构相同，铰接头8分别焊接在第二双头伸缩杆72的两端。斜撑杆9通过铰接头8分别与第一铰接端601和第二铰接端102铰接，设置在顶紧支座6和主撑杆1之间。

顶紧支座6和斜撑杆9分别构成了悬挑楼承板下方的竖向支撑和斜向支撑，两者与水平向支撑结构构成了三角形的受力形态结构，实现了对悬挑楼承板的支撑，同时三角形的受力形态结构与伸出端支撑结构组合，进一步加强了对悬挑楼承板的支撑能力；而且本实用新型相对于传统的脚手架支撑方案，用材少，节省了成本，而且不落地，占用空间小，刚浇筑完的楼承板下面可以同时施工墙体等其他工序，扩大了作业面，实现了立体穿插施工，节省了工期，加快了施工进度，提高了经济效益。

顶紧支座6在应用时，U型托板61贴合在连接部32的下端，U型底板62夹持在钢梁A下翼缘的一侧，其中U型底板62的内部上端面与钢梁A下翼缘的上端面贴合，之后人工手动旋转第一双头伸缩杆71，来调节第一双头伸缩杆71的长度，使连接部32位置紧固在钢梁A上翼缘和U型托板61之间；顶紧支座6在调节高度的同时，斜撑杆9也需要进行斜向支撑的长度调节，以此来保证三角形受力形态结构的稳定性，而斜撑杆9的长度调节操作与顶紧支座6长度调节的操作同理，旋转第二双头伸缩杆72即可，由此可见，本实用新型操作简单，便于施工，省时省力。

本实施例的具体使用方式与作用：

用户根据实际施工的钢筋桁架楼承板的规格尺寸，首先通过抽拉或推移伸缩撑杆3，调节好水平向支撑结构的安装尺寸，然后双人配合，将伸缩撑杆3的连接部32贴靠在钢梁A的上翼缘的下表面，此时观察主撑杆1的上表面是否与钢梁A的上表面平齐，若不平齐，用户旋转调节螺杆5，将主撑杆1上表面调节至与钢梁A的上表面平齐；之后，为保证三角形受力形态结构的稳定性，需要人工旋转第一双头伸缩杆71和第二双头伸缩杆72，实现顶紧支座6和斜撑杆9的长度调节，直至将顶紧支座6顶死在钢梁A的下翼缘的上表面和连接部32之间，完成主撑杆1和伸缩撑杆3在钢梁A一侧的位置固定；后续重复上述操作，安装好剩余的三角形受力形态支撑结构。

待安装好所有的三角形受力形态支撑结构后，再将相邻的主撑杆1之间安装上连接撑杆2，连接撑杆2的两端放置在拼接罩101内，将连接撑杆2的上端面调至与钢梁A的上端面平齐后，通过螺栓连接固定，即可完成本支撑工具的组装。本工具组装完成后，即可稳定支撑悬挑楼承板。

综上所述，本实用新型相对于传统悬挑楼承板支撑体系采用脚手架的方案，解决了脚手架搭设复杂、费时费力、成本高以及占用大量施工空间，造成施工作业面少，影响施工进度的问题，并且具有能够应用于不同规格大小悬挑楼承板的特点。

Claims (4)

1.一种用于钢结构悬挑楼承板的支撑工具，其特征在于，包括设置在钢梁一侧的主撑杆（1）、连接撑杆（2）、伸缩撑杆（3）、顶紧支座（6）和斜撑杆（9）；所述主撑杆（1）为若干个，主撑杆（1）在钢梁一侧呈间隔分布，主撑杆（1）的上端面与钢梁的上端面平齐；主撑杆（1）在远离钢梁的一端两侧设置有呈对称分布的拼接罩（101）, 拼接罩（101）为U型钢；所述连接撑杆（2）设置在相邻两个主撑杆（1）之间，并且连接撑杆（2）的两端连接固定在拼接罩（101）内；连接撑杆（2）的上端面与钢梁的上端面平齐；主撑杆（1）在靠近钢梁的一端设置有可伸缩的伸缩撑杆（3），主撑杆（1）和伸缩撑杆（3）之间设置有锁紧器（4）；伸缩撑杆（3）包括伸缩部（31）和连接部（32）；伸缩部（31）伸缩设置在主撑杆（1）内部；连接部（32）固定设置在伸缩部（31）靠近钢梁的一端，且连接部（32）位于主撑杆（1）外；连接部（32）设置有贯穿其上下两端的螺纹管（301）；所述螺纹管（301）内配合有调节螺杆（5）；所述顶紧支座（6）设置在连接部（32）的下方；

顶紧支座（6）包括第一双头伸缩杆（71）、U型托板（61）和U型底板（62）；U型托板（61）和U型底板（62）分别设置在第一双头伸缩杆（71）的上端和下端；U型托板（61）顶靠在连接部（32）的下方；U型底板（62）夹持在钢梁下翼缘的一侧；U型底板（62）和钢梁之间设置有锁紧器（4）；

顶紧支座（6）在远离钢梁的一侧设置有第一铰接端（601）；所述主撑杆（1）的下方设置有第二铰接端（102）；所述斜撑杆（9）包括第二双头伸缩杆（72）和与第一铰接端（601）和第二铰接端（102）相配合的铰接头（8）；铰接头（8）分别设置在第二双头伸缩杆（72）的两端；斜撑杆（9）通过铰接头（8）分别与第一铰接端（601）和第二铰接端（102）铰接，设置在顶紧支座（6）和主撑杆（1）之间。

2.根据权利要求1所述的用于钢结构悬挑楼承板的支撑工具，其特征在于，所述锁紧器（4）为螺栓。

3.根据权利要求1所述的用于钢结构悬挑楼承板的支撑工具，其特征在于，所述调节螺杆（5）的两端设置有转把。

4.根据权利要求1所述的用于钢结构悬挑楼承板的支撑工具，其特征在于，所述第一双头伸缩杆（71）和第二双头伸缩杆（72）的结构相同，两者均包括正反丝螺杆（701）、管套（702）和螺母（703）；管套（702）为一端开口一端封闭的圆管，管套（702）在开口端设置有与正反丝螺杆（701）相配合的螺母（703），管套（702）通过螺母（703）螺纹配合在正反丝螺杆（701）的两端；正反丝螺杆（701）在管套（702）内部与管套（702）间隙配合；正反丝螺杆（701）的中间部位设置有握把。