CN216190999U - 定量灌装装置 - Google Patents

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顾春洪
王海燕
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Shanghai Ruyu Biotechnology Co ltd
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Shanghai Ruyu Biotechnology Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种定量灌装装置,涉及液体灌装机的技术领域,其包括机架,机架上设置有传输带,所述机架上设置有驱动传输带进行传输的传输件;机架位于传输带上方设置有储液箱,储液箱上朝向传输带升降设置有灌装筒,储液箱上设置有驱动灌装筒升降移动的驱动件;灌装筒内滑动设置有滑动柱,滑动柱与灌装筒内侧壁滑动贴合,储液箱上设置有驱动滑动柱升降移动的升降件;灌装筒与储液箱之间连通设置有进液软管,储液箱位于自身与进液软管连接处设置有进液阀;灌装筒相对靠近传输带的一端连通设置有出液管,灌装筒位于自身与出液管连接处设置有出液阀。本申请能够在常压环境下对精华液进行灌装。

Description

定量灌装装置
技术领域
本申请涉及液体灌装机的技术领域,尤其是涉及一种定量灌装装置。
背景技术
随着年龄的增加,皮肤中胶原蛋白和弹性蛋白的增长速度变慢,如不能及时补充,会造成皮肤老化,出现色斑,继而发展为老年斑,同时,皮肤失去弹性,随之变得松弛,出现皱纹。随着人们物质生活的丰富,对于能够改善皮肤情况的精华液愈发推崇。精华液在加工完成后,需要将呈液态的精华液灌装到灌装容器中。
授权公告号为CN211444998U的中国实用新型专利公开了一种定量化精华液灌装机,包括工作台,设置在工作台上方的机体,设置在工作台上并水平放置的、用于传送精华液容器的传送装置,设置在机体顶部的、用于储存精华液的储液箱,设置在机体顶部的、与储液箱连通的增压泵,设置在传送装置上方的、与增压泵连通的灌注机构,放置在传送装置上的并与灌注机构配合使用的载瓶模具。
针对上述中的相关技术,发明人认为有以下缺陷:进行液体灌装作业时,需要储液箱内压力大于外界大气压,然而高压环境会对精华液的品质造成破坏,不利于精华液的使用。
实用新型内容
为了在常压环境下对精华液进行灌装,本申请提供一种定量灌装装置。
本申请提供的一种定量灌装装置采用如下的技术方案:
一种定量灌装装置,包括机架,所述机架上设置有传输带,所述机架上设置有驱动传输带进行传输的传输件;所述机架位于传输带上方设置有储液箱,所述储液箱上朝向传输带升降设置有灌装筒,所述储液箱上设置有驱动灌装筒升降移动的驱动件;所述灌装筒内滑动设置有滑动柱,所述滑动柱与灌装筒内侧壁滑动贴合,所述储液箱上设置有驱动滑动柱升降移动的升降件;所述灌装筒与储液箱之间连通设置有进液软管,储液箱位于自身与进液软管连接处设置有进液阀;所述灌装筒相对靠近传输带的一端连通设置有出液管,所述灌装筒位于自身与出液管连接处设置有出液阀。
通过采用上述技术方案,进行精华液的灌装作业时,将灌装容器放置在传输带上,传输件驱动传输带移动,进而传输带带动灌装容器移动并移动至灌装筒下方后,驱动件驱动灌装筒在储液箱处朝向灌装容器移动,并使得灌装筒上的出液管插入灌装容器内,储液箱上的升降件驱动滑动柱在灌装筒内上升滑动,进而使得灌装筒内形成负压状态,储液箱上的进液阀开启,储液箱中的精华液从进液软管进入灌装筒中,升降件驱动滑动柱在灌装筒内下降滑动,此时出液阀开启,进液阀关闭,使得灌装筒内的精华液从出料管注入灌装容器内,且由于灌装筒的容积一定,操作人员只需要控制滑动柱在灌装筒内的滑动升降距离,即可控制注入灌装容器内精华液的体积。
可选的,所述储液箱外侧壁上包裹设置有保温垫。
可选的,所述驱动件为气缸。
可选的,所述滑动柱相对靠近传输带的一端包裹设置有密封滑垫,所述密封滑垫与灌装筒内侧壁滑动抵触。
可选的,所述机架上设置有滑动轮。
可选的,所述升降件为气缸。
综上所述,本申请至少包括以下有益技术效果:
1.通过在机架上设置有传输带,所述机架上设置有驱动传输带进行传输的传输件;所述机架位于传输带上方设置有储液箱,所述储液箱上朝向传输带升降设置有灌装筒,所述储液箱上设置有驱动灌装筒升降移动的驱动件;所述灌装筒内滑动设置有滑动柱,所述滑动柱与灌装筒内侧壁滑动贴合,所述储液箱上设置有驱动滑动柱升降移动的升降件;所述灌装筒与储液箱之间连通设置有进液软管,储液箱位于自身与进液软管连接处设置有进液阀;所述灌装筒相对靠近传输带的一端连通设置有出液管,所述灌装筒位于自身与出液管连接处设置有出液阀;进行精华液的灌装作业时,将灌装容器放置在传输带上,传输件驱动传输带移动,进而传输带带动灌装容器移动并移动至灌装筒下方后,驱动件驱动灌装筒在储液箱处朝向灌装容器移动,并使得灌装筒上的出液管插入灌装容器内,储液箱上的升降件驱动滑动柱在灌装筒内上升滑动,进而使得灌装筒内形成负压状态,储液箱上的进液阀开启,储液箱中的精华液从进液软管进入灌装筒中,升降件驱动滑动柱在灌装筒内下降滑动,此时出液阀开启,进液阀关闭,使得灌装筒内的精华液从出料管注入灌装容器内,且由于灌装筒的容积一定,操作人员只需要控制滑动柱在灌装筒内的滑动升降距离,即可控制注入灌装容器内精华液的体积。
附图说明
图1是本申请实施例中定量灌装装置的主视图。
图2是本申请实施例中储液箱的剖视图。
图3是本申请实施例中灌装筒的部分剖视图。
附图标记说明:1、机架;2、传输带;3、传输件;4、滑动轮;5、储液箱;6、保温垫;7、灌装筒;8、驱动件;9、滑动柱;10、密封滑垫;11、升降件;12、进液软管;13、进液阀;14、出液管;15、出液阀。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种定量灌装装置。
参照图1,定量灌装装置,包括立式机架1,机架1上转动设置有呈跑道状的传输带2,且机架1上设置有驱动传输带2进行间歇移动的传输件3,本申请实施例中,传输件3为电机和减速电机的动力组合。机架1相对远离传输带2的一侧,且位于机架1与放置面相接触的一侧安装有四个滑动轮4,且四个滑动轮4分别位于机架1的四个端角处。
参照图1和图2,机架1位于传输带2相对远离滑动轮4的一侧设置有储液箱5,储液箱5呈长方体,且储液箱5用于存储待灌装的精华液,储液箱5的外周侧壁上包裹设置有保温垫6,本申请实施例中,保温垫6为橡胶垫。
参照图1至图3,储液箱5相对靠近传输带2的侧壁上升降设置有灌装筒7,灌装筒7呈圆柱状,且储液箱5侧壁上设置有驱动灌装筒7沿其轴线方向进行升降移动的驱动件8,本申请实施例中,驱动件8为气缸,气缸的一侧固定抵触在储液箱5的侧壁上,气缸的动力输出端与灌装筒7的侧壁固定连接。
参照图1至图3,灌装筒7内升降滑动设置有呈圆柱状的滑动柱9,且滑动柱9与灌装筒7同轴设置,滑动柱9相对靠近传输带2的一侧包裹设置有密封滑垫10,密封滑垫10与灌装筒7的内侧壁滑动抵触,储液箱5上设置有驱动滑动柱9进行升降滑动的升降件11,本申请实施例中,升降件11为气缸。
参照图1至图3,灌装筒7与储液箱5之间连通设置有进液软管12,且进液软管12为橡胶管,储液箱5位于自身与进液软管12连接处设置有进液阀13,进料阀用于控制储液箱5中的精华液向灌装筒7单向流动;灌装筒7相对靠近传输带2的一端连通设置有出液管14,出液管14呈圆柱状,灌装筒7位于自身与出液管14连接处设置有出液阀15,出液阀15用于灌装筒7内的精华液从出液管14中单向流出。
本申请实施例一种定量灌装装置的实施原理为:进行精华液的灌装作业时,将灌装容器放置在传输带2上,传输件3驱动传输带2移动,进而传输带2带动灌装容器移动并移动至灌装筒7下方后,驱动件8驱动灌装筒7在储液箱5处朝向灌装容器移动,并使得灌装筒7上的出液管14插入灌装容器内,储液箱5上的升降件11驱动滑动柱9在灌装筒7内上升滑动,进而使得灌装筒7内形成负压状态,储液箱5上的进液阀13开启,储液箱5中的精华液从进液软管12进入灌装筒7中,升降件11驱动滑动柱9在灌装筒7内下降滑动,此时出液阀15开启,进液阀13关闭,使得灌装筒7内的精华液从出料管注入灌装容器内,且由于灌装筒7的容积一定,操作人员只需要控制滑动柱9在灌装筒7内的滑动升降距离,即可控制注入灌装容器内精华液的体积。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.定量灌装装置,其特征在于:包括机架(1),所述机架(1)上设置有传输带(2),所述机架(1)上设置有驱动传输带(2)进行传输的传输件(3);所述机架(1)位于传输带(2)上方设置有储液箱(5),所述储液箱(5)上朝向传输带(2)升降设置有灌装筒(7),所述储液箱(5)上设置有驱动灌装筒(7)升降移动的驱动件(8);所述灌装筒(7)内滑动设置有滑动柱(9),所述滑动柱(9)与灌装筒(7)内侧壁滑动贴合,所述储液箱(5)上设置有驱动滑动柱(9)升降移动的升降件(11);所述灌装筒(7)与储液箱(5)之间连通设置有进液软管(12),储液箱(5)位于自身与进液软管(12)连接处设置有进液阀(13);所述灌装筒(7)相对靠近传输带(2)的一端连通设置有出液管(14),所述灌装筒(7)位于自身与出液管(14)连接处设置有出液阀(15)。
2.根据权利要求1所述的定量灌装装置,其特征在于:所述储液箱(5)外侧壁上包裹设置有保温垫(6)。
3.根据权利要求1所述的定量灌装装置,其特征在于:所述驱动件(8)为气缸。
4.根据权利要求1所述的定量灌装装置,其特征在于:所述滑动柱(9)相对靠近传输带(2)的一端包裹设置有密封滑垫(10),所述密封滑垫(10)与灌装筒(7)内侧壁滑动抵触。
5.根据权利要求1所述的定量灌装装置,其特征在于:所述机架(1)上设置有滑动轮(4)。
6.根据权利要求1所述的定量灌装装置,其特征在于:所述升降件(11)为气缸。
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