CN216189467U - 一种细粒级散装固体物料筒仓平整堆积装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种细粒级散装固体物料筒仓平整堆积装置，包括同轴设置于筒仓顶端上方的固定套筒，固定套筒内配合设置有侧壁沿周向绕设螺旋齿牙的升降轴，升降轴的顶端一侧啮合有传动齿轮，传动齿轮的上方通过同轴设置的驱动轴连接有驱动机构，升降轴的底端穿入筒仓内且侧壁沿径向设置有水平的刮板。本实用新型一种细粒级散装固体物料筒仓平整堆积装置，在落料口持续进料时，刮板可持续旋转刮料，使得细粒级固体松散物料表面平齐，进而使筒仓上部料位计测量更准确，为生产原料的储备提供更好的依据，同时提高了筒仓利用率并解决了受力不均的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于固体物料筒仓平料装置技术领域，具体涉及一种细粒级散装固体物料筒仓平整堆积装置。
背景技术
煤炭、矿石等散装物料经常采用筒仓进行储存，再由筒仓下部落料口卸出至皮带或下游设备内进行处理。由于工业生产均为持续流水线式，筒仓作为缓冲或存储装置，可以短期内为下游稳定供应物料，因此筒仓内固体物料的料位准确监测很关键。但由于工业生产中筒仓入料皮带或刮板输送机设有备用，因此入料口一般偏离中心，而细颗粒散装物料的堆积特性导致其自由落入筒仓后，会在筒仓一侧形成锥形，因此料位计的测量只能测到料堆的锥面或者锥顶部位，导致料位测量值与实际值相差较大，失去料位监测的作用；其次，物料的锥形堆积导致筒仓实际存储容积远远小于设计值；除此之外，也会造成筒仓长期偏载，底部和落料口受力不均。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种细粒级散装固体物料筒仓平整堆积装置，解决了现有技术中存在的料位测量不准、筒仓利用率低和受力不均的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种细粒级散装固体物料筒仓平整堆积装置，包括同轴设置于筒仓顶端上方的固定套筒，固定套筒内配合设置有侧壁沿周向绕设螺旋齿牙的升降轴，升降轴的顶端一侧啮合有传动齿轮，传动齿轮的上方通过同轴设置的驱动轴连接有驱动机构，升降轴的底端穿入筒仓内且侧壁沿径向设置有水平的刮板。
本实用新型的特点还在于，
升降轴位于筒仓内顶端的位置同轴配合套设有中间轴承，中间轴承外壁相对的两侧各连接有一水平的中间支撑杆，每个中间支撑杆的另一端均连接至筒仓内壁。
中间轴承的内壁和固定套筒的内壁均为与螺旋齿牙相啮合的齿牙形。
驱动机构包括电机，电机的输出端依次连接有减速机和与驱动轴连接的联轴器。
固定套筒的内壁设置有震动传感器，传动齿轮上设置有温度传感器，每个中间支撑杆与筒仓内壁间均设置有力传感器，驱动轴与联轴器的连接处设置有扭矩传感器，震动传感器、温度传感器、力传感器、扭矩传感器和电机共同电连接有PLC控制器。
电机上依次电连接有变频器和与进仓皮带电连接的连锁装置，连锁装置还电连接至PLC控制器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种细粒级散装固体物料筒仓平整堆积装置，在落料口持续进料时，刮板可持续旋转刮料，使得细粒级固体松散物料表面平齐，进而使筒仓上部料位计测量更准确，为生产原料的储备提供更好的依据，同时提高了筒仓利用率并解决了受力不均的问题。
附图说明
图1是本实用新型一种细粒级散装固体物料筒仓平整堆积装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种细粒级散装固体物料筒仓平整堆积装置中驱动机构的结构示意图；
图3是本实用新型一种细粒级散装固体物料筒仓平整堆积装置中固定套筒的结构示意图。
图中，1.筒仓，2.固定套筒，3.螺旋齿牙，4.升降轴，5.传动齿轮，6.驱动轴，7.刮板，8.中间轴承，9.中间支撑杆，10.电机，11.减速机，12.联轴器，13.震动传感器，14.温度传感器，15.力传感器，16.扭矩传感器，17.PLC控制器，18.变频器，19.进仓皮带，20.连锁装置，21.细粒级散装固体物料，22.料位计，23.落料口。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供了一种细粒级散装固体物料筒仓平整堆积装置，如图1至图3所示，包括同轴设置于筒仓1顶端上方的固定套筒2，固定套筒2的内壁设置有震动传感器13，用于监测升降轴4工作时震动情况。固定套筒2内配合设置有侧壁沿周向绕设螺旋齿牙3的升降轴4。升降轴4位于筒仓1内顶端的位置同轴配合套设有中间轴承8，中间轴承8的内壁和固定套筒2的内壁均为与螺旋齿牙3相啮合的齿牙形，中间轴承8外壁相对的两侧各连接有一水平的中间支撑杆9，中间支撑杆9为弹性金属材质，可满足升降轴4左右1cm的偏移，中间支撑杆9靠近中间轴承8一端为半圆状，将中间轴承8包裹在内，由螺栓连接，每个中间支撑杆9的另一端均连接至筒仓1内壁且与筒仓1内壁间均设置有力传感器15，用于监测中间支撑杆9的受力和受力偏差情况。升降轴4的顶端一侧啮合有传动齿轮5，传动齿轮5上设置有温度传感器14，用于监测传动齿轮5和升降轴4之间啮合传动时的温度情况。传动齿轮5的上方通过同轴设置的驱动轴6连接有驱动机构。升降轴4的底端穿入筒仓1内且侧壁沿径向设置有水平的刮板7，刮板7可达最低位置为筒仓1柱形与锥形过渡段上方0.1m处，最高位置为中间轴承8的下方0.2m处，刮板7距筒仓1内壁边缘约0.1m，装置非工作状态时，升降轴4和刮板7保持在最高位置。
驱动机构包括电机10，电机10的输出端依次连接有减速机11和与驱动轴6连接的联轴器12，驱动轴6与联轴器12的连接处设置有扭矩传感器16，用于监测驱动轴6扭矩变化情况。电机10上依次电连接有变频器18和与进仓皮带19电连接的连锁装置20，连锁装置20电连接至PLC控制器17。PLC控制器17还分别与震动传感器13、温度传感器14、力传感器15、扭矩传感器16和电机10电连接。
本实用新型的工作原理为：
该装置工作前，升降轴4和刮板7均处于最高位置，即中间支撑杆9正下方0.2m处，根据力传感器15的监测数据校正中间支撑杆9的受力情况，使两个力传感器15的差值接近0，以此确保升降轴4垂直处于筒仓1轴线上。进仓皮带19动作前10分钟，依次启动驱动机构的电机10、减速机11、联轴器12等设备，此时电机10顺时针旋转，依次带动驱动轴6和传动齿轮5顺时针转动，由传动齿轮5与升降轴4表面的螺旋齿牙3相互啮合，带动升降轴4逆时针螺旋下降，当扭矩传感器16上数据突增时，即刮板7开始接触到细粒级散装固体物料21的锥顶，此时升降轴4继续逆时针自转下降，直至扭矩传感器16数据稳定时，即细粒级散装固体物料21表面已刮平处于平整状态，在此过程中可以看出料位计22数据一直变化直至稳定。当进仓皮带19启动后，筒仓1的落料口23开始落料，根据进仓皮带19的设定流量自动调整变频器18，电机10根据变频器18设定频率开始反向启动，逆时针旋转，升降轴4带动刮板7开始顺时针自转上升，缓慢平整细粒级散装固体物料21锥顶，料位计22数据逐步稳定增加。若料位计22百分比接近100％时，升降轴4和刮板7处于最高位置，电机10自动停止，联锁进仓皮带19停止进料。
通过上述方式，本实用新型一种细粒级散装固体物料筒仓平整堆积装置具备以下有益效果：
(1)本实用新型的电机10可以带动传动齿轮5正向和反向旋转，满足升降轴4顺时针和逆时针旋转，其中升降轴4顺时针转动时带动刮板7上升，逆时针转动时带动刮板7下降，可以根据料位高度调整刮板7位置。
(2)本实用新型的电机10为变频式，可以根据进仓皮带19固体物料输送流量调整频率，从而调整升降轴4升降速度。
(3)本实用新型的PLC控制器17结合多种传感器以及驱动机构之间联锁控制；若扭矩过大，则加快升降轴4提升速度，若扭矩为零，则升降轴4继续下降；若两个力传感器15差值偏大或温度偏高或震动偏大或扭矩过大则报警，若受力差或温度或震动或扭矩持续增加则自动提升升降轴4至最高处并停车。
(4)落料口23持续进料时，刮板7持续旋转刮料，可使细粒级散装固体物料21表面平齐，使筒仓1上部料位计22测量更准确；若落料口23停止进料时，刮板7可停止工作，满足节能要求。
Claims (6)
1.一种细粒级散装固体物料筒仓平整堆积装置，其特征在于，包括同轴设置于筒仓(1)顶端上方的固定套筒(2)，固定套筒(2)内配合设置有侧壁沿周向绕设螺旋齿牙(3)的升降轴(4)，升降轴(4)的顶端一侧啮合有传动齿轮(5)，传动齿轮(5)的上方通过同轴设置的驱动轴(6)连接有驱动机构，升降轴(4)的底端穿入筒仓(1)内且侧壁沿径向设置有水平的刮板(7)。
2.如权利要求1所述的一种细粒级散装固体物料筒仓平整堆积装置，其特征在于，所述升降轴(4)位于筒仓(1)内顶端的位置同轴配合套设有中间轴承(8)，中间轴承(8)外壁相对的两侧各连接有一水平的中间支撑杆(9)，每个中间支撑杆(9)的另一端均连接至筒仓(1)内壁。
3.如权利要求2所述的一种细粒级散装固体物料筒仓平整堆积装置，其特征在于，所述中间轴承(8)的内壁和固定套筒(2)的内壁均为与螺旋齿牙(3)相啮合的齿牙形。
4.如权利要求2所述的一种细粒级散装固体物料筒仓平整堆积装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(10)，电机(10)的输出端依次连接有减速机(11)和与驱动轴(6)连接的联轴器(12)。
5.如权利要求4所述的一种细粒级散装固体物料筒仓平整堆积装置，其特征在于，所述固定套筒(2)的内壁设置有震动传感器(13)，传动齿轮(5)上设置有温度传感器(14)，每个中间支撑杆(9)与筒仓(1)内壁间均设置有力传感器(15)，驱动轴(6)与联轴器(12)的连接处设置有扭矩传感器(16)，震动传感器(13)、温度传感器(14)、力传感器(15)、扭矩传感器(16)和电机(10)共同电连接有PLC控制器(17)。
6.如权利要求5所述的一种细粒级散装固体物料筒仓平整堆积装置，其特征在于，所述电机(10)上依次电连接有变频器(18)和与进仓皮带(19)电连接的连锁装置(20)，连锁装置(20)还电连接至PLC控制器(17)。
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