CN216189130U - 一种应用于电子标签载体生产的夹料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于电子标签载体生产的夹料装置，包括固定基板，所述固定基板的顶部形成有直角板支架，所述直角板支架的外端侧形成有连接安装板，所述直角板支架上前侧壁的右侧固定连接有对位安装板，所述直角板支架中部固定连接有水平横向设置的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有安装基板，所述安装基板的前侧壁左侧固定连接有竖直设置的滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上固定连接有竖直向下设置的气缸抓手，所述安装基板的前侧壁右侧固定连接有连接轴板，所述对位安装板上固定连接有水平横向设置的活塞气缸，所述活塞气缸的活塞杆面向连接轴板设置且外端头与连接轴板相固定连接。

Description

一种应用于电子标签载体生产的夹料装置

技术领域

本实用新型属于转移装置技术领域，具体涉及一种应用于电子标签载体生产的夹料装置。

背景技术

电子标签广泛应用于各种领域中，根据不同的应用需求通常具有不同形式或结构的电子标签，现有的电子标签通常是放入载体外壳封装，以具有更好的贴附形态及更长的使用寿命，现有的生产工艺中，通常时将电子标签本体放入载体后，将载体盖板封闭贴合在载体上，通过机械压合、激光封边、超声压合、螺丝锁合等方式将电子标签本体封装在载体与盖板内，在载体的生产转运或成品出料的过程中，现有的厂商多数是通过人力搬运进行，自动化程度较低，人工成本较高，较为不便利，基于此，有必要开发一种用于电子标签载体生产的夹料转移装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于电子标签载体生产的夹料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种应用于电子标签载体生产的夹料装置，包括固定基板，所述固定基板的顶部形成有直角板支架，所述直角板支架的外端侧形成有连接安装板，所述直角板支架上前侧壁的右侧固定连接有对位安装板，所述直角板支架中部固定连接有水平横向设置的导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有安装基板，所述安装基板的前侧壁左侧固定连接有竖直设置的滑台气缸，所述滑台气缸的滑台上固定连接有竖直向下设置的气缸抓手，所述安装基板的前侧壁右侧固定连接有连接轴板，所述对位安装板上固定连接有水平横向设置的活塞气缸，所述活塞气缸的活塞杆面向连接轴板设置且外端头与连接轴板相固定连接。

进一步说明的是，所述对位安装板、连接安装板的对称中心轴面相重合。

进一步说明的是，所述导轨、对位安装板、活塞气缸、连接轴板的对称中心轴面相重合。

进一步说明的是，所述安装基板的前侧壁与直角板支架的前侧壁相平行。

进一步说明的是，所述连接安装板与固定基板相垂直设置。

进一步说明的是，所述连接安装板、固定基板的边周四角均形成有安装螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用在实际时，活塞气缸的行程执行带动安装基板通过滑块在导轨上滑动，实现气缸抓手的水平横向移动，通过滑台气缸的行程执行，实现气缸抓手的竖直上下移动，气缸抓手用于抓取物体，能够很好的应用在抓取电子标签载体外壳的产线上，实现了产线之间的自动化转移，节省人力，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、固定基板；2、直角板支架；3、连接安装板；4、对位安装板；5、导轨；6、滑块；7、安装基板；8、滑台气缸；9、气缸抓手；10、连接轴板；11、活塞气缸；12、安装螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：

一种应用于电子标签载体生产的夹料装置，包括固定基板1，固定基板1的顶部形成有直角板支架2，直角板支架2的外端侧形成有连接安装板3，直角板支架2上前侧壁的右侧固定连接有对位安装板4，直角板支架2中部固定连接有水平横向设置的导轨5，导轨5上滑动连接有滑块6，滑块6上固定连接有安装基板7，安装基板7的前侧壁左侧固定连接有竖直设置的滑台气缸8，滑台气缸8的滑台上固定连接有竖直向下设置的气缸抓手9，安装基板7的前侧壁右侧固定连接有连接轴板10，对位安装板4上固定连接有水平横向设置的活塞气缸11，活塞气缸11的活塞杆面向连接轴板10设置且外端头与连接轴板10相固定连接。

其中，对位安装板4、连接安装板3的对称中心轴面相重合；导轨5、对位安装板4、活塞气缸11、连接轴板10的对称中心轴面相重合；安装基板7的前侧壁与直角板支架2的前侧壁相平行；连接安装板3与固定基板1相垂直设置；连接安装板3、固定基板1的边周四角均形成有安装螺孔12，连接安装板3、固定基板1通过安装螺孔12安装在产线的机架上。

应用在实际时，活塞气缸11的行程执行带动安装基板7通过滑块6在导轨5上滑动，实现气缸抓手9的水平横向移动，通过滑台气缸8的行程执行，实现气缸抓手9的竖直上下移动，气缸抓手9用于抓取物体，能够很好的应用在抓取电子标签载体外壳的产线上，实现了产线之间的自动化转移，节省人力，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于电子标签载体生产的夹料装置，包括固定基板(1)，其特征在于：所述固定基板(1)的顶部形成有直角板支架(2)，所述直角板支架(2)的外端侧形成有连接安装板(3)，所述直角板支架(2)上前侧壁的右侧固定连接有对位安装板(4)，所述直角板支架(2)中部固定连接有水平横向设置的导轨(5)，所述导轨(5)上滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)上固定连接有安装基板(7)，所述安装基板(7)的前侧壁左侧固定连接有竖直设置的滑台气缸(8)，所述滑台气缸(8)的滑台上固定连接有竖直向下设置的气缸抓手(9)，所述安装基板(7)的前侧壁右侧固定连接有连接轴板(10)，所述对位安装板(4)上固定连接有水平横向设置的活塞气缸(11)，所述活塞气缸(11)的活塞杆面向连接轴板(10)设置且外端头与连接轴板(10)相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电子标签载体生产的夹料装置，其特征在于：所述对位安装板(4)、连接安装板(3)的对称中心轴面相重合。

3.根据权利要求1所述的一种应用于电子标签载体生产的夹料装置，其特征在于：所述导轨(5)、对位安装板(4)、活塞气缸(11)、连接轴板(10)的对称中心轴面相重合。

4.根据权利要求1所述的一种应用于电子标签载体生产的夹料装置，其特征在于：所述安装基板(7)的前侧壁与直角板支架(2)的前侧壁相平行。

5.根据权利要求1所述的一种应用于电子标签载体生产的夹料装置，其特征在于：所述连接安装板(3)与固定基板(1)相垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种应用于电子标签载体生产的夹料装置，其特征在于：所述连接安装板(3)、固定基板(1)的边周四角均形成有安装螺孔(12)。

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