CN216188537U - 木业制造用的新型托盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种木业制造用的新型托盘机，包括有底盘，底盘底部设置有四组万向轮，底盘上设置有通过升降机构进行连接的升降壳，升降壳内设置有承载盘，承载盘的底部设置有支撑盘，升降壳内固定设置有安装壳，支撑盘卡设在安装壳内，升降壳内设置有旋转机构，旋转机构与承载盘底部连接，承载盘上设置有两组连接板，两组连接板的两端均设置有安装托架，安装托架上设置有板材固定组件。该托盘机方便对不同高度的木业板材进行加工，可通过旋转电机控制承载盘转动，避免人为转动板材，使板材加工更加高效方便。还可对尺寸不同的板材进行夹持固定，防止在加工板材的过程中板材在承载盘上发生位移，使木业制造加工更加的方便。

Description

木业制造用的新型托盘机

技术领域

本实用新型属于木业制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种木业制造用的新型托盘机。

背景技术

木业是指以林木为原材料，从事采伐、加工、制作、运输、销售等系列行业的统称，随着科技的发展，越来越多的人们选择木质家具，木质家具具有天然、环保和健康的优点，在木制家具进行加工的过程中经常会使用到各种各样的机械进行辅助工作。

在木业制造加工时，需要对板材进行加工，一般为将板材直接放置在工作台上进行加工，但由于板材的尺寸和高度大多存在差异，因此简单的工作台不方便对板材进行提升，同时不方便对不同尺寸的板材进行固定，导致在加工的过程中板材易发生位移导致加工出现偏差，且板材不方便进行转动，需要工作人员对其进行手动移动，增加了工作人员的工作负担，降低了工作效率，因此，木业制造加工相关的技术人员迫切需求一种新型的托盘机，用以辅助板材加工的相关工作。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种木业制造用的新型托盘机，以解决现有技术中，木业板材加工时不方便对板材进行提升和旋转，且不便于对尺寸不同的板材进行固定，导致加工效率降低的技术问题。

本实用新型的一种木业制造用的新型托盘机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种木业制造用的新型托盘机，包括有底盘，所述底盘底部设置有四组万向轮，所述底盘上设置有通过升降机构进行连接的升降壳，所述升降壳内设置有承载盘，所述承载盘的底部设置有通过轴连接的支撑盘，所述升降壳内固定设置有安装壳，所述支撑盘卡设在所述安装壳内，所述升降壳内设置有旋转机构，所述旋转机构与所述承载盘底部连接，所述承载盘上设置有两组连接板，两组所述连接板的两端均设置有安装托架，每组所述安装托架上均设置有一组板材固定组件。

进一步的，所述升降机构包括有两组剪叉架和传动丝杠，所述底盘上设置有两组第一安装座，所述升降壳底部设置有两组第二安装座，所述剪叉架的其中两端分别与所述第一安装座和所述第二安装座通过轴连接，所述剪叉架的另外两端分别设置有通过轴连接的第一活动座和第二活动座，两组所述第二活动座通过螺孔座进行连接，所述底盘上设置有两组支撑架，所述传动丝杠两端的卡环分别卡设在两组所述支撑架内，所述传动丝杠穿设在所述螺孔座内，所述传动丝杠的一端设置有传动电机。

进一步的，所述升降壳底部开设有两组第一限位槽，所述底盘上开设有两组第二限位槽，两组所述第一活动座分别卡设在两组所述第一限位槽内，两组所述第二活动座分别卡设在两组所述第二限位槽内。

进一步的，所述支撑盘的底部开设有多组安装孔，所述安装孔内均设置有滚珠，多组所述滚珠均与所述升降壳内侧底部接触。

进一步的，所述旋转机构包括有旋转电机，所述升降壳内设置有固定座，所述旋转电机固定设置在所述固定座上，所述旋转电机的输出轴一端设置有主动锥齿轮，所述承载盘底部设置有从动锥齿盘，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿盘啮合。

进一步的，四组所述安装托架底部均设置有T型滑块，所述承载盘上开设有两组T型滑槽，其中每两组所述T型滑块卡设在一组所述T型滑槽内，所述连接板上穿设有第一螺纹旋钮，所述第一螺纹旋钮的一端与所述承载盘接触。

进一步的，所述板材固定组件包括有L型固定架，所述L型固定架的底部设置有滑动柱，所述安装托架上开设有弧面轨道，所述滑动柱卡设在所述弧面轨道内，所述L型固定架的一侧设置有固定板，所述固定板内穿设有第二螺纹旋钮，所述第二螺纹旋钮的一端与所述安装托架的一侧接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该托盘机在使用时将待加工的板材放置在承载盘上进行加工，通过传动电机控制传动丝杠转动，可带动螺孔座沿传动丝杠运动，进而控制两组第二活动座与两组第一安装座合拢，使剪叉架运动带动升降壳上升，方便对不同高度的木业板材进行加工，可通过旋转电机控制承载盘转动，避免人为转动板材，使板材加工更加高效方便。

2.两组安装托架均可沿T型滑槽运动，并通过第一螺纹旋钮将连接板进行固定使两组安装托架的位置固定，L型固定架可沿弧面轨道运动，并可通过第二螺纹旋钮对其位置进行固定，方便对尺寸不同的板材进行夹持固定，防止在加工板材的过程中板材在承载盘上发生位移，使木业制造加工更加的方便。

附图说明

图1是本实用新型组装后的结构示意图。

图2是本实用新型拆分后的结构示意图。

图3是本实用新型中承载盘的结构示意图。

图4是本实用新型中升降壳的结构示意图。

图5是图2中a区域的放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

101、底盘；102、万向轮；103、第一安装座；104、第二限位槽；105、支撑架；106、传动丝杠；107、卡环；108、传动电机；201、剪叉架；202、第一活动座；203、第二活动座；204、螺孔座；301、升降壳；302、第一限位槽；303、第二安装座；304、安装壳；305、固定座；306、旋转电机；307、主动锥齿轮；401、承载盘；402、从动锥齿盘；403、支撑盘；404、安装孔；405、滚珠；406、T型滑槽；501、安装托架；502、T型滑块；503、弧面轨道；504、连接板；505、第一螺纹旋钮；601、L型固定架；602、滑动柱；603、固定板；604、第二螺纹旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型的技术方案，但不能用来限制本实用新型的保护范围。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供了一种木业制造用的新型托盘机，包括有底盘101，底盘101底部设置有四组万向轮102，底盘101上设置有通过升降机构进行连接的升降壳301，升降壳301内设置有承载盘401，承载盘401的底部设置有通过轴连接的支撑盘403，升降壳301内固定设置有安装壳304，支撑盘403卡设在安装壳304内，升降壳301内设置有旋转机构，旋转机构与承载盘401底部连接，承载盘401上设置有两组连接板504，两组连接板504的两端均设置有安装托架501，每组安装托架501上均设置有一组板材固定组件。

该托盘机可通过四组万向轮102在地面进行移动，升降壳301可通过升降机构在底盘101上进行升降，方便对板材进行提升，以便于对不同高度的板材进行加工，升降壳301内设置承载盘401用以对待加工的板材进行承重，承载盘401通过支撑盘403卡设在安装壳304内与升降壳301连接，旋转机构可控制承载盘401在升降壳301内转动，方便对板材进行旋转，设置安装托架501用以安装板材固定组件，四组板材固定组件组合使用方便对尺寸不同的板材进行固定，防止在加工的过程中板材发生位移。

如图2、4所示，升降机构包括有两组剪叉架201和传动丝杠106，底盘101上设置有两组第一安装座103，升降壳301底部设置有两组第二安装座303，剪叉架201的其中两端分别与第一安装座103和第二安装座303通过轴连接，剪叉架201的另外两端分别设置有通过轴连接的第一活动座202和第二活动座203，两组第二活动座203通过螺孔座204进行连接，底盘101上设置有两组支撑架105，传动丝杠106两端的卡环107分别卡设在两组支撑架105内，传动丝杠106穿设在螺孔座204内，传动丝杠106的一端设置有传动电机108。

传动电机108用以控制传动丝杠106转动，进而使螺孔座204沿传动丝杠106直线运动，从而带动两组第二活动座203运动，两组第二活动座203与两组第一安装座103合拢，可控制剪叉架201运动对升降壳301进行提升，从而方便对承载盘401上的板材进行提升，使得木业加工更加方便。

如图2、4所示，升降壳301底部开设有两组第一限位槽302，底盘101上开设有两组第二限位槽104，两组第一活动座202分别卡设在两组第一限位槽302内，两组第二活动座203分别卡设在两组第二限位槽104内。设置第一限位槽302和第二限位槽104分别用以对第一活动座202和第二活动座203的运动轨迹进行限定，防止在运动的过程中升降机构发生偏移，提高对板材抬升时的稳定性，且防止传动丝杠106转动过程中带动两组第二活动座203发生转动。

如图3所示，支撑盘403的底部开设有多组安装孔404，安装孔404内均设置有滚珠405，多组滚珠405均与升降壳301内侧底部接触。设置滚珠405用以减少支撑盘403与升降壳301之间的摩擦力，防止在承载的板材重量过大时，旋转机构控制承载盘401转动时阻力过大而导致承载盘401无法转动。

如图2、3所示，旋转机构包括有旋转电机306，升降壳301内设置有固定座305，旋转电机306固定设置在固定座305上，旋转电机306的输出轴一端设置有主动锥齿轮307，承载盘401底部设置有从动锥齿盘402，主动锥齿轮307与从动锥齿盘402啮合。

旋转电机306可带动主动锥齿轮307转动，从而控制从动锥齿盘402转动，进而带动承载盘401转动，使待加工的板材进行旋转，避免人为移动板材，提高了板材加工的效率。

如图1、2、5所示，四组安装托架501底部均设置有T型滑块502，承载盘401上开设有两组T型滑槽406，其中每两组T型滑块502卡设在一组T型滑槽406内，连接板504上穿设有第一螺纹旋钮505，第一螺纹旋钮505的一端与承载盘401接触。

四组安装托架501均可沿T型滑槽406运动，T型滑块502对安装托架501的运动轨迹进行定位，同时防止安装托架501脱离承载盘401，连接板504可通过第一螺纹旋钮505进行固定，方便对四组安装托架501的位置进行固定，从而便于板材的夹持。

如图5所示，板材固定组件包括有L型固定架601，L型固定架601的底部设置有滑动柱602，安装托架501上开设有弧面轨道503，滑动柱602卡设在弧面轨道503内，L型固定架601的一侧设置有固定板603，固定板603内穿设有第二螺纹旋钮604，第二螺纹旋钮604的一端与安装托架501的一侧接触。

四组L型固定架601均相对设置，用以对板材的四角进行固定，L型固定架601可沿弧面轨道503运动并通过第二螺纹旋钮604进行固定，方便对尺寸不同的板材进行夹持，且L型固定架601可沿弧面轨道503滑动拆卸，方便更换其他形状的固定架对特殊形状的板材进行夹持。

本实施例的具体使用方式与作用：

该托盘机在使用时将待加工的板材放置在承载盘401上进行加工，通过传动电机108控制传动丝杠106转动，可带动螺孔座204沿传动丝杠106运动，进而控制两组第二活动座203与两组第一安装座103合拢，使剪叉架201运动带动升降壳301上升，方便对不同高度的木业板材进行加工，可通过旋转电机306控制承载盘401转动，避免人为转动板材，使板材加工更加高效方便。

两组安装托架501均可沿T型滑槽406运动，并通过第一螺纹旋钮505将连接板504进行固定使两组安装托架501的位置固定，L型固定架601可沿弧面轨道503运动，并可通过第二螺纹旋钮604对其位置进行固定，方便对尺寸不同的板材进行夹持固定，防止在加工板材的过程中板材在承载盘401上发生位移，使木业制造加工更加的方便。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.木业制造用的新型托盘机，其特征在于：包括有底盘(101)，所述底盘(101)底部设置有四组万向轮(102)，所述底盘(101)上设置有通过升降机构进行连接的升降壳(301)，所述升降壳(301)内设置有承载盘(401)，所述承载盘(401)的底部设置有通过轴连接的支撑盘(403)，所述升降壳(301)内固定设置有安装壳(304)，所述支撑盘(403)卡设在所述安装壳(304)内，所述升降壳(301)内设置有旋转机构，所述旋转机构与所述承载盘(401)底部连接，所述承载盘(401)上设置有两组连接板(504)，两组所述连接板(504)的两端均设置有安装托架(501)，每组所述安装托架(501)上均设置有一组板材固定组件。

2.根据权利要求1所述的木业制造用的新型托盘机，其特征在于：所述升降机构包括有两组剪叉架(201)和传动丝杠(106)，所述底盘(101)上设置有两组第一安装座(103)，所述升降壳(301)底部设置有两组第二安装座(303)，所述剪叉架(201)的其中两端分别与所述第一安装座(103)和所述第二安装座(303)通过轴连接，所述剪叉架(201)的另外两端分别设置有通过轴连接的第一活动座(202)和第二活动座(203)，两组所述第二活动座(203)通过螺孔座(204)进行连接，所述底盘(101)上设置有两组支撑架(105)，所述传动丝杠(106)两端的卡环(107)分别卡设在两组所述支撑架(105)内，所述传动丝杠(106)穿设在所述螺孔座(204)内，所述传动丝杠(106)的一端设置有传动电机(108)。

3.根据权利要求2所述的木业制造用的新型托盘机，其特征在于：所述升降壳(301)底部开设有两组第一限位槽(302)，所述底盘(101)上开设有两组第二限位槽(104)，两组所述第一活动座(202)分别卡设在两组所述第一限位槽(302)内，两组所述第二活动座(203)分别卡设在两组所述第二限位槽(104)内。

4.根据权利要求1所述的木业制造用的新型托盘机，其特征在于：所述支撑盘(403)的底部开设有多组安装孔(404)，所述安装孔(404)内均设置有滚珠(405)，多组所述滚珠(405)均与所述升降壳(301)内侧底部接触。

5.根据权利要求1所述的木业制造用的新型托盘机，其特征在于：所述旋转机构包括有旋转电机(306)，所述升降壳(301)内设置有固定座(305)，所述旋转电机(306)固定设置在所述固定座(305)上，所述旋转电机(306)的输出轴一端设置有主动锥齿轮(307)，所述承载盘(401)底部设置有从动锥齿盘(402)，所述主动锥齿轮(307)与所述从动锥齿盘(402)啮合。

6.根据权利要求1所述的木业制造用的新型托盘机，其特征在于：四组所述安装托架(501)底部均设置有T型滑块(502)，所述承载盘(401)上开设有两组T型滑槽(406)，其中每两组所述T型滑块(502)卡设在一组所述T型滑槽(406)内，所述连接板(504)上穿设有第一螺纹旋钮(505)，所述第一螺纹旋钮(505)的一端与所述承载盘(401)接触。

7.根据权利要求1所述的木业制造用的新型托盘机，其特征在于：所述板材固定组件包括有L型固定架(601)，所述L型固定架(601)的底部设置有滑动柱(602)，所述安装托架(501)上开设有弧面轨道(503)，所述滑动柱(602)卡设在所述弧面轨道(503)内，所述L型固定架(601)的一侧设置有固定板(603)，所述固定板(603)内穿设有第二螺纹旋钮(604)，所述第二螺纹旋钮(604)的一端与所述安装托架(501)的一侧接触。

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