CN216185175U - 一种太阳能电池板组件加工周转车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池板组件加工周转车，包括底板、限位放置机构，所述限位放置机构包括隔板、第一托板、第二托板、支撑板、卡槽，所述底板顶端表面开设有卡槽，所述卡槽内侧设置有隔板，所述隔板两侧表面固接有支撑板，所述底板两侧顶端表面固接有壁板，所述壁板内壁固接有与隔板两侧表面对称设置的支撑板，所述支撑板顶端表面分别放置有第一托板、第二托板；通过设置限位放置机构，有效使得太阳能电池板组件分类分层多数量放置入周转车内侧，便于电池板组件运输周转，提高运输周转电池板组件生产加工的效率。

Description

一种太阳能电池板组件加工周转车

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板技术领域，特别是涉及一种太阳能电池板组件加工周转车。

背景技术

随着时代的飞速发展，太阳能作为一种绿色环保的清洁能源被广泛应用于生产生活中，太阳光伏系统，也称为光生伏特，简称光伏，是指利用光伏半导体材料的光生伏打效应而将太阳能转化为直流电能的设施，在太阳能电池板组件生产加工过程中，为了方便运输，需将电池板组件通过周转车进行运输。

如授权公告号为CN209973129U的实用新型所公开的一种MWT光伏组件物料周转箱，其虽可通过人工移动导电芯板或GPS等MWT相关物料，但周转箱运输组件数量种类单一，降低了生产效率，为此我们提出一种太阳能电池板组件加工周转车。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种太阳能电池板组件加工周转车，太阳能电池板组件可分类分层多数量放置入周转车内侧，便于电池板组件运输周转，提高运输周转电池板组件生产加工的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池板组件加工周转车，包括底板、限位放置机构，所述限位放置机构包括隔板、第一托板、第二托板、支撑板、卡槽，所述底板顶端表面开设有卡槽，所述卡槽内侧设置有隔板，所述隔板两侧表面固接有支撑板，所述底板两侧顶端表面固接有壁板，所述壁板内壁固接有与隔板两侧表面对称设置的支撑板，所述支撑板顶端表面分别放置有第一托板、第二托板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底端四角处固接有万向轮，所述底板两侧顶端表面固接有壁板，所述壁板外侧铰接有手柄，两个所述壁板顶端固接有顶板，所述顶板底端表面开设与底板顶端表面对称的卡槽，所述隔板两端均处于对称设置的卡槽内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一托板顶端表面固接有吸盘，所述吸盘顶端表面放置有放置盘，所述第一托板与放置盘通过吸盘吸俯连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板顶端表面对称设置有限位块，其中一个所述限位块一端与壁板内壁固定连接，另一个所述限位块一端与隔板一侧表面固定连接，所述支撑板顶端表面放置有第二托板，所述第二托板顶端两侧表面固接有卡块，所述卡块顶端处于限位块底端开设的限位槽内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板顶端表面均设置有滚轮，所述隔板一侧设置有五个第一托板，所述隔板另一侧设置有六个第二托板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置盘、第二托板一侧表面均固接有拉把，所述拉把表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置限位放置机构，有效使得太阳能电池板组件分类分层多数量放置入周转车内侧，便于电池板组件运输周转，提高运输周转电池板组件生产加工的效率；

2、通过吸盘与放置盘的搭配设置，有效使得太阳能电池板组件分层分类放置在放置盘内侧，避免运输过程中发生碰撞使得组件掉落产生损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型的隔板卡槽限位结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

其中：1、底板；2、顶板；3、壁板；4、隔板；5、第一托板；6、放置盘；7、第二托板；8、支撑板；9、卡槽；10、吸盘；11、卡块；12、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例一

如图1、图2、图3、图4所示，一种太阳能电池板组件加工周转车，包括底板1、限位放置机构，限位放置机构包括隔板4、第一托板5、第二托板7、支撑板8、卡槽9，底板1顶端表面开设有卡槽9，卡槽9内侧设置有隔板4，隔板4两侧表面固接有支撑板8，底板1两侧顶端表面固接有壁板3，壁板3内壁固接有与隔板4两侧表面对称设置的支撑板8，支撑板8顶端表面分别放置有第一托板5、第二托板7。

当人员使用太阳能电池板组件加工周转车时，先将太阳能电池板组件放置在放置盘6内侧，将放置盘6放置在第一托板5顶端表面，此时第一托板5顶都表面的吸盘10将放置盘6底端吸紧，此时将第一托板5放置在支撑板8顶端表面，通过放置盘6一侧表面的拉把推动至周转车内侧放置，将分类好的电池板组件放置在第二托板7顶端表面，将第二托板7两端固接的卡块11放置入限位块12底端设置的限位槽内侧，此时推动第二托板7一侧表面的拉把，将第二托板7推动至周转车内侧放置，此时推动周转车将太阳能电池板组件周转至所需加工的位置即可。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3所示，第一托板5顶端表面固接有吸盘10，吸盘10顶端表面放置有放置盘6，第一托板5与放置盘6通过吸盘10吸俯连接；通过本设置，有效使得太阳能电池板组件分层分类放置在放置盘6内侧，避免运输过程中发生碰撞使得组件掉落产生损坏。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，支撑板8顶端表面对称设置有限位块12，其中一个限位块12一端与壁板3内壁固定连接，另一个限位块12一端与隔板4一侧表面固定连接，支撑板8顶端表面放置有第二托板7，第二托板7顶端两侧表面固接有卡块11，卡块11顶端处于限位块12底端开设的限位槽内侧；通过本设置，有效使得太阳能电池板组件分层多数量运输，提高运输周转效率。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，支撑板8顶端表面均设置有滚轮，隔板4一侧设置有五个第一托板5，隔板4另一侧设置有六个第二托板7；通过本设置，有效使得太阳能电池板组件分层分类多数量运输，提高周转车的使用性。

实施例二

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2所示，底板1底端四角处固接有万向轮，底板1两侧顶端表面固接有壁板3，壁板3外侧铰接有手柄，两个壁板3顶端固接有顶板2，顶板2底端表面开设与底板1顶端表面对称的卡槽9，隔板4两端均处于对称设置的卡槽9内侧；通过本设置，有效提高了周转车的使用性。

在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，放置盘6、第二托板7一侧表面均固接有拉把，拉把表面设置有防滑纹；通过本设置，有效使得太阳能电池板组件放置入周转车内侧。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种太阳能电池板组件加工周转车，包括底板(1)、限位放置机构，其特征在于：所述限位放置机构包括隔板(4)、第一托板(5)、第二托板(7)、支撑板(8)、卡槽(9)，所述底板(1)顶端表面开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)内侧设置有隔板(4)，所述隔板(4)两侧表面固接有支撑板(8)，所述底板(1)两侧顶端表面固接有壁板(3)，所述壁板(3)内壁固接有与隔板(4)两侧表面对称设置的支撑板(8)，所述支撑板(8)顶端表面分别放置有第一托板(5)、第二托板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板组件加工周转车，其特征在于：所述底板(1)底端四角处固接有万向轮，所述底板(1)两侧顶端表面固接有壁板(3)，所述壁板(3)外侧铰接有手柄，两个所述壁板(3)顶端固接有顶板(2)，所述顶板(2)底端表面开设与底板(1)顶端表面对称的卡槽(9)，所述隔板(4)两端均处于对称设置的卡槽(9)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板组件加工周转车，其特征在于：所述第一托板(5)顶端表面固接有吸盘(10)，所述吸盘(10)顶端表面放置有放置盘(6)，所述第一托板(5)与放置盘(6)通过吸盘(10)吸俯连接。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板组件加工周转车，其特征在于：所述支撑板(8)顶端表面对称设置有限位块(12)，其中一个所述限位块(12)一端与壁板(3)内壁固定连接，另一个所述限位块(12)一端与隔板(4)一侧表面固定连接，所述支撑板(8)顶端表面放置有第二托板(7)，所述第二托板(7)顶端两侧表面固接有卡块(11)，所述卡块(11)顶端处于限位块(12)底端开设的限位槽内侧。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池板组件加工周转车，其特征在于：所述支撑板(8)顶端表面均设置有滚轮，所述隔板(4)一侧设置有五个第一托板(5)，所述隔板(4)另一侧设置有六个第二托板(7)。

6.根据权利要求3所述的一种太阳能电池板组件加工周转车，其特征在于：所述放置盘(6)、第二托板(7)一侧表面均固接有拉把，所述拉把表面设置有防滑纹。

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