CN216182920U - 一种多工艺制带设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多工艺制带设备，包括：送带机构，输出条状橡筋带；制带机构，能够将所述橡筋带定长后切断；缝制机构，对所述橡筋圈的切断位置进行车缝；送缝机构，移动设置在所述制带机构与所述缝制机构之间，所述送缝机构上可拆卸设置有取带组件，所述取带组件用于将所述橡筋带的切断位置定住后输送至所述缝制机构。本多工艺制带设备能够将叠缝、平缝和焊缝三种工艺整合于一体设备，能满足市面所有橡筋的接驳要求工艺，避免了生产厂家复数购买设备，提高单台设备利用率，有效降低设备投入成本。

Description

一种多工艺制带设备

技术领域

本实用新型涉及纺织机械方面的技术领域，尤其涉及一种多工艺制带设备。

背景技术

驳橡筋设备，属于纺织行业里的一类设备，是以输送、制作、车缝三位一体的自动化设备，主要用于将条状的橡筋带驳接形成圈状的橡筋带，简称驳橡筋。驳橡筋主要有三种工艺：叠缝、平缝、焊缝，条状橡筋带通过这三种不同的方式驳接成橡筋圈后，再送给缝纫机车缝加固。

目前市面99％设备都是以叠缝、平缝两种工艺的设备为主，这种叠、平缝设备除了能接驳“白筋(包筋)”以外，还可以接驳“明筋”；对于“白筋(包筋)”这类橡筋最终是包裹在面料里面，对工艺要求不是很严格，但是“明筋”则是露在外面的，因此对于接驳位置质量要求很高，因此，另一种针对“明筋”加工、以焊缝工艺为主的新型设备，却不能接驳“白筋(包筋)”。

因此，生产厂家必须同时购买两种设备才能满足不同驳接生产需求，生产成本高；如果遇到单一订单，会出现有一种设备不能使用，导致产能不足。

实用新型内容

(一)实用新型目的

本实用新型的目的是提供一种多工艺制带设备，能够将叠缝、平缝和焊缝三种工艺整合于一体设备，能满足市面所有橡筋的接驳要求工艺，避免了生产厂家复数购买设备，提高单台设备利用率，有效降低设备投入成本。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种多工艺制带设备，包括:

送带机构，输出条状橡筋带；制带机构，能够将所述橡筋带定长后切断；缝制机构，对所述橡筋圈的切断位置进行车缝；送缝机构，移动设置在所述制带机构与所述缝制机构之间，所述送缝机构上可拆卸设置有取带组件，所述取带组件用于将所述橡筋带的切断位置定住后输送至所述缝制机构。

为了达到更好的实用新型目的，本实用新型还具有以下技术特征：

在一些实施例中，所述送缝机构设有移动组件，所述移动组件包括移动导轨、滑动连接在所述移动导轨上的支撑架、驱动连接所述支撑架沿所述移动导轨移动的移动驱动件，所述支撑架上设有弹性卡接座，所述弹性卡接座可拆卸地卡紧所述取带组件。

在一些实施例中，当所述制带机构将所述橡筋带翻折重叠后进行熔切输出橡筋圈时，所述取带组件能够错位夹紧所述橡筋带翻折重叠后的两侧边，并展平所述橡筋圈熔切后的切断位置。

在一些实施例中，所述取带组件包括：第一夹手，固定设置，用于夹紧所述橡筋圈的一侧边；第二夹手，移动设置，能够上下错位靠近在所述第一夹手的一侧以移动至与所述第一夹手水平设置，用于夹紧所述橡筋圈的另一侧边。

在一些实施例中，所述取带组件还包括：倾斜导轨，固定在所述第一夹手的一侧，滑动连接所述第二夹手；取带驱动件，驱动所述第二夹手沿所述倾斜导轨移动。

在一些实施例中，所述倾斜导轨的倾斜高度设置为所述第一夹手与所述第二夹手之间的错位高度。

在一些实施例中，所述取带组件还包括：齿轮轨道，水平设置在所述倾斜导轨的一侧；滚动齿轮，啮合转动在所述齿轮轨道上，与所述取带驱动件连接。

在一些实施例中，当所述制带机构输出定长的所述橡筋带时，所述取带组件能够夹紧所述橡筋带的两端并且通过翻转将橡筋带的两端重叠或平接在一起。

在一些实施例中，所述取带组件包括：拉带模组，移动设置在所述制带机构的一侧，用于拉伸所述制带机构输出的所述橡筋带；托带模组，设置在所述制带机构与所述拉带模组之间，与所述缝制机构对接，将所述橡筋带的带头与带尾对接的切断位置固定后输送至所述缝制机构。

在一些实施例中，所述制带机构包括：用于压紧所述橡筋带上进料段的送带组件、用于切断所述橡筋带的切刀组件。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种多工艺制带设备，具备以下有益效果：

本实用新型公开的多工艺制带设备，利用送缝机构与取带组件可拆卸连接，通过不同的取带组件进行不同的橡筋带缝制工艺，可将叠缝、平缝和焊缝三种工艺整合于一体设备，能满足市面所有橡筋的接驳要求工艺，避免了生产厂家复数购买设备，提高单台设备利用率，有效降低设备投入成本；再者，通过取带组件在所述制带机构一侧移动设置，以将橡筋带的切断位置定住后输送至缝制机构，使缝制机构对所述橡筋圈的切断位置进行缝纫，从而完成橡筋圈的制作，实现快速送缝。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的多工艺制带设备的结构示意图一；

图2是本实用新型一实施例的多工艺制带设备的结构示意图二；

图3是本实用新型一实施例的送缝机构的平面位置图；

图4是本实用新型一实施例的移动组件的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的第一取带组件的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的第一取带组件夹取橡筋带的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的第一取带组件夹取橡筋圈的结构示意图；

图8是本实用新型一实施例的撩开组件拉动橡筋带的结构示意图；

图9是本实用新型一实施例的撩开组件撩开位置的结构示意图一；

图10是本实用新型一实施例的撩开组件撩开位置的结构示意图二；

图11是本实用新型一实施例的第二取带组件夹取橡筋带的结构示意图一；

图12是本实用新型一实施例的第二取带组件夹取橡筋带的结构示意图二。

附图标记：

1、送带机构；2、制带机构；21、送带组件；22、抽带组件；23、切刀组件；231、切刀；232、超声波钢模；233、焊切驱动件；24、撩开组件；241、撩杆；242、撩开驱动件；25、对齐组件；251、导向板；252、对齐板；253、对齐气缸；3、缝制机构；4、送缝机构；41、第一取带组件；411、第一夹手；412、第二夹手；413、倾斜导轨；414、第一取带驱动件；415、齿轮轨道；416、滚动齿轮；42、移动组件；421、移动导轨；422、支撑架；423、移动驱动件；424、弹性卡接座；43、第二取带组件；431、拉带模组；432、托带模组；5、橡筋带；51、进料段；52、制带段；53、废料段；6、控制器；7、机架。

具体实施方式

下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

请参阅图1-12所示本实用新型公开的一种多工艺制带设备，该多工艺制带设备利用送缝机构上不同的取带组件，能够实现对橡筋带进行焊缝、叠缝和平缝。其中，第一取带组件41用于对橡筋带进行焊缝，第二取带组件43用于对橡筋带进行叠缝和平缝。当使用第一取带组件41时，将第一取带组件41安装在移动组件42上，此时，可以将第二取带组件43放置在机架7的取带组件放置位上待用；当使用第二取带组件43时，将第二取带组件43安装在移动组件42上，将第一取带组件41放置在机架7的取带组件放置位上待用。下面根据具体实施例进行具体分析：

实施例一：

请参阅图1-10所示的本实施例一的一种多工艺制带设备，该多工艺制带设备能够实现对橡筋带进行焊缝。下面描述第一取带组件41与制带机构2配合实现橡筋带焊缝的具体结构：

本实施例的多工艺制带设备包括：送带机构1、制带机构2、缝制机构3、送缝机构4。其中，送带机构1用于输出橡筋带5，能够将成卷的橡筋带5原料梳理后输出供料。送带机构1的下游设有制带机构2，制带机构2能够对橡筋带5进行定长并拉动定长后的橡筋带5进行翻折，以使橡筋带5翻折后重叠，制带机构2将翻折重叠后的橡筋带5切断熔接为环形橡筋圈，从而形成橡筋圈。制带机构2的下游设有缝制机构3，缝制机构3用于对橡筋圈的切断位置进行车缝，达到对橡筋圈进行二次牢固缝纫的目的。制带机构2和缝制机构3之间设有能够移动的送缝机构4，送缝机构4上可拆卸地设置有第一取带组件41，该第一取带组件41用于将橡筋带5的切断位置定住后输送至缝制机构3进行焊缝的二次缝纫，加固橡筋带。

如图1-9所示，当制带机构2将橡筋带翻折重叠后进行熔切输出橡筋圈时，该第一取带组件41能够错位夹紧橡筋带翻折重叠后的两侧边，并展平橡筋圈熔切后的切断位置。具体的：在送缝机构4的驱动下，第一取带组件41能够移动靠近在制带机构2的一侧错位夹紧橡筋带5翻折后重叠的两边，由此，在制带机构2将橡筋带5熔接为橡筋圈后，送缝机构4能够快速夹紧橡筋带圈切断位置的两边将橡筋圈快速展开到所需长度，以将橡筋圈的切断位置展平后输送至缝制机构3。由于橡筋圈的切断位置位于橡筋带5翻折后重叠的两边之间，送缝机构4在展开橡筋圈的过程中，能够将橡筋圈的切断位置同时展开，以将橡筋圈快速准确的输送至缝制机构3上，送缝速度快；再者，由于送缝机构4移动对接在制带机构2与缝制机构3之间，当送缝机构4将橡筋圈的切断位置进行展平后直接输送至缝制机构3，使缝制机构3能够直接对橡筋圈的切断位置进行平稳的缝纫，不会存在切断位置偏移、料带扭曲等问题，夹带稳定准确、制带牢固、自动化程度高，自动化程度高，全程无需人工操作，极大地加快橡筋圈的传送速率，提高生产效率。

如图1-4所示，在本实施例中，送缝机构4包括：第一取带组件41、移动组件42。具体的：第一取带组件41位于制带机构2一侧，该第一取带组件41能够正向直接对接缝制机构3，用于将橡筋圈的切断位置展开后给缝制机构3车缝。第一取带组件41在靠近制带机构2时，第一取带组件41能够错位夹紧橡筋带翻折重叠后的两侧边，并在橡筋带熔切成橡筋圈后，第一取带组件41能够在橡筋圈的切断位置两侧上下错位夹取橡筋圈的两侧边，并展平该橡筋圈的切断位置，使缝制机构3能够直接对橡筋圈的切断位置进行平稳的缝纫，不会存在切断位置偏移、料带扭曲等问题。移动组件42移动设置在制带机构2与缝制机构3之间，并且，该移动组件42连接第一取带组件41，以将第一取带组件41直线移动至缝制机构3处，实现将橡筋圈快速准确的输送至缝制机构3上的直接送缝目的。进一步的，当制带机构2、缝制机构3、送缝机构4设置在机架7上时，移动组件42可以设置在机架7的台面底部，节约台面使用空间，整洁实用。

如图1-4所示，在本实施例中，移动组件42包括：移动导轨421、支撑架422、移动驱动件423。其中，移动导轨421，固定在制带机构2与缝制机构3之间，用于提供送缝机构4的移动轨道。支撑架422滑动连接在移动导轨421上，支撑架422的端部支撑第一取带组件41，并且该支撑架422的端部能够直线对接在制带机构2与缝制机构3之间，以使第一取带组件41直线对接在制带机构2与缝制机构3之间，使橡筋带5能够从制带机构2处直线输送缝制机构3上，实现快速送缝目的。移动驱动件423驱动连接支撑架422，使支撑架422能够沿移动导轨421在制带机构2与缝制机构3之间移动。支撑架422上设有弹性卡接座424，该弹性卡接座424可拆卸地卡紧第一取带组件41，以将第一取带组件41弹性固定在支撑架422上，方便拆卸，操作简单，方便更换不同的取带组件。

如图5-7所示，在本实施例中，第一取带组件41包括：第一夹手411、第二夹手412。其中，第一夹手411固定设置在第一取带组件41上，该第一夹手411用于夹紧橡筋圈的一侧边；第二夹手412移动设置在第一取带组件41上，该第二夹手412用于移动夹紧橡筋圈的另一侧边。具体的：第一夹手411与所述第二夹手412竖向平行设置，第二夹手412能够上下错位的靠近在第一夹手411的一侧，并且，在驱动力下，该第二夹手412能够沿远离第一夹手411的方向倾斜移动至与第一夹手411水平设置，从而在夹住橡筋圈两侧边的情况下，将橡筋圈的熔接位置展平，使展开的橡筋圈部分处于水平面上，保证二次车缝的平接度。

如图5-7所示，在本实施例中，第一取带组件41还包括：倾斜导轨413、第一取带驱动件414。其中，倾斜导轨413倾斜设置在第一取带组件41上，该倾斜导轨413固定在第一夹手411的一侧，并且，倾斜导轨413与第二夹手412滑动连接，以使第二夹手412能够沿倾斜导轨413倾斜滑动至与第一夹手411水平设置。第一取带驱动件414滑动设置在第一取带组件41上，该第一取带驱动件414与第二夹手412连接，以驱动第二夹手412沿倾斜导轨413移动，为第二夹手412提供滑动力。

具体的，在本实施例中，倾斜导轨413的倾斜高度设置为第一夹手411与第二夹手412之间的错位高度，确保第二夹手412能够沿倾斜导轨413倾斜滑动至与第一夹手411水平设置。

如图5-7所示，在本实施例中，第一取带组件41还包括：齿轮轨道415、滚动齿轮416。其中，齿轮轨道415水平设置在倾斜导轨413的一侧，滚动齿轮416啮合转动在齿轮轨道415上，并且该滚动齿轮416与第一取带驱动件414连接。第一取带驱动件414转动带动滚动齿轮416进行滚动，使滚动齿轮416能够沿齿轮轨道415啮合移动，由此，使第一取带驱动件414驱动第二夹手412时，能够通过滚动齿轮416与齿轮轨道415配合，对第二夹手412进行精准定位，提高夹持橡筋圈的稳固性。

如图7-10所示，在本实施例中，橡筋带5在翻折重叠后依次形成连接的进料段51、制带段52、废料段53。制带段52位于制带机构2的出料侧，进料段51和废料段53位于制带机构2的进料侧。由此，处于定长翻折后的橡筋带5中间位置的制带段52，由进料段51输送而来，当制带段52熔接成橡筋圈时，进料段51与废料段53熔接，抽取废料段53一段长度后，拉动进料段51形成制带段52后再次熔切，使多个废料段53连接在一起。由此，每次橡筋带5熔切后产生的废料段53能够平接在一起，能够精准控制废料段53的抽取长度，节约原料，同时实现所有废料段53连接成段，保证环境整洁度，方便清洁。

如图6-8所示，在本实施例中，制带机构2能够对橡筋带进行焊缝，该制带机构2包括：送带组件21、抽带组件22、切刀组件23、撩开组件24。

具体的：

送带组件21，用于转动压紧橡筋带5的进料段51，从而对橡筋带5的进料段51进行定位。根据需要制作的橡筋圈大小，该送带组件21对送带机构1输送的橡筋带5进行定长，然后将定长的橡筋带5输送至切刀组件23进行熔接。其中，送带组件21包括送带辊轮和送带电机，设定送带电机的转速控制送带辊轮的转速，实现对橡筋带5进行定长输送。

抽带组件22，转动设置在送带组件21下方，用于抽取橡筋带5熔接后产生的废料段53，对橡筋带5的出料段进行定位。因此，由于橡筋带5的翻折重叠效果，当条状的橡筋带5熔接成环形橡筋圈时，橡筋带5的进料段51与废料段53熔接在一起。因此，抽带组件22能够在橡筋带5熔接为橡筋圈时，沿抽带组件22的出料方向抽拉橡筋带5上熔接后产生的废料段53，使熔切后带有废料段53的橡筋带5上的最新废料段53离开该切刀组件23的熔接工位，确保带有废料段53的橡筋带5能够在切刀组件23的熔接工位上进行下次熔接时，不会在同一个废料段53切口处再次进行熔切，保证橡筋圈的制带质量。其中，抽带组件22包括抽带辊轮和抽带电机，设定抽带电机的转速控制抽带辊轮的转速，实现定长抽取废料段53。

切刀组件23，用于切断橡筋带5进行熔接的切刀组件23，该切刀组件23包括切刀231、超声波钢模232、焊切驱动件233，切刀231与超声波钢模232上下对接设置，焊切驱动件233驱动连接切刀231，使切刀231在焊切驱动件233的驱动下能够升降移动至切压在超声波钢模232上，从而切断处于切刀231和超声波钢模232之间翻折重叠后的橡筋带5。

撩开组件24，移动设置在切刀组件23的两侧之间，用于将送带机构1输送的橡筋带5的进料段51从切刀组件23的进料侧撩到切刀组件23的出料侧。其中，撩开组件24包括撩杆241、撩开驱动件242，撩杆241设置在切刀231与超声波钢模232之间，撩开驱动件242驱动撩开驱动件242在切刀231与超声波钢模232之间移动。具体的，由于橡筋带5的进料段51和废料段53在处于同一侧，因此，当撩开组件24通过撩杆241将进料段51，从切刀组件23的进料侧沿切刀组件23的切刀231与超声波钢模232之间拉动到切刀组件23的出料侧时，在撩带时，送带组件21配合输出定长的进料段51，使该进料段51在切刀组件23的出料侧翻折重叠形成制带段52，该制带段52也就是为熔切前的环状橡胶带。因为在撩带的过程中，由于送带组件21的输送作用，加上橡筋带5自身重力作用，橡筋带5的进料段51在切刀组件的出料侧会自然下垂形成向下输送的过程，形成环状的橡胶带。由此，当切刀组件23切断该环状橡胶带(制带段52)时，该环状橡胶带在切断位置实现切口熔接形成橡筋圈，而切刀组件23的进料侧的进料段51与废料段53也会熔接在一起。

如图8-9所示，在本实施例中，制带机构2还包括：对齐组件25。具体的：对齐组件25包括导向板251、对齐板252、对齐气缸253。其中，导向板251固定在制带机构2一侧，导向板251上设有导向槽，该导向槽与切刀组件23的出料方向平行设置；导向槽内移动设置有对齐板252，对齐板252垂直于橡筋带5输送方向；对齐气缸253驱动连接对齐板252，以驱动对齐板252能够在导向板251的导向槽内沿垂直于橡筋带5的输送方向移动，使对齐板252移动抵接至橡筋带5的两端侧边，从而限定翻折后的橡筋带5的两端侧边使该两端侧边对齐，提高橡筋圈的熔接精准度。

如图1-3所示，在本实施例的多工艺制带设备包括有控制器6，该控制器6分别连接送带机构1、制带机构2、缝制机构3和送缝机构4，用于控制各个机构进行自动化操作。

实施例二：

请参阅图1-4、11-12所示的本实施例二的一种多工艺制带设备，该多工艺制带设备能够对橡筋带进行叠缝或平缝。下面描述第二取带组件43与制带机构2配合实现橡筋带焊缝的具体结构：

本实施例的多工艺制带设备与实施例一的多工艺制带设备的不同之处在于：本实施例的送缝机构4上可拆卸设置有第二取带组件43，当制带机构2输出定长的橡筋带时，第二取带组件43能够夹紧橡筋带的两端并且通过翻转将橡筋带的两端重叠或平接在一起，以使第二取带组件43能够将橡筋带的切断位置定住后输送至缝制机构3进行叠缝或平缝。

在本实施例中，制带机构2用于将橡筋带定长切断后直接输出。其中，制带机构2包括：送带组件21、切刀组件23。具体的：

送带组件21，用于转动压紧橡筋带5的进料段51，从而对橡筋带5的进料段51进行定位。根据需要制作的橡筋圈大小，该送带组件21对送带机构1输送的橡筋带5进行定长，然后将定长的橡筋带5输送至切刀组件23进行熔接。其中，送带组件21包括送带辊轮和送带电机，设定送带电机的转速控制送带辊轮的转速，实现对橡筋带5进行定长输送。

切刀组件23，用于切断橡筋带5进行熔接的切刀组件23，该切刀组件23包括切刀231、超声波钢模232、焊切驱动件233，切刀231与超声波钢模232上下对接设置，焊切驱动件233驱动连接切刀231，使切刀231在焊切驱动件233的驱动下能够升降移动至切压在超声波钢模232上，从而切断处于切刀231和超声波钢模232之间翻折重叠后的橡筋带5。

如图10-12所示，在本实施例中，送缝机构4包括移动组件42、第二取带组件43。本实施例的移动组件42与实施例一的移动组件42结构相同，此处不再赘述。本实施例的第二取带组件43包括：拉带模组431、托带模组432。其中，拉带模组431移动设置在制带机构2的一侧，该拉带模组431用于拉伸制带机构输出的橡筋带。托带模组432移动设置在制带机构2与拉带模组431之间，托带模组432与缝制机构3对接，该托带模组432能够将橡筋带的带头与带尾对接的切断位置固定后输送至缝制机构3。

具体的，托带模组432包括：托板、夹手、第二取带驱动件。其中，托板用于托起所述橡筋带的切断位置，托板的两侧设置有能够旋转的夹手，两夹手分别夹紧橡筋带的端。

当制带机构2输送一小段橡筋带时，拉带模组431移动至切刀位置夹取橡筋带的带头，接着，当制带机构2继续输送橡筋带，拉带模组431移动至制带机构2，使拉带模组431与制带机构2之间的间距能够预留定长的橡筋带。当制带机构2输送到橡筋带的定长长度时，托带模组432夹紧橡筋带的带头和带尾这两端。制带机构2通过切刀231与超声波钢模232配合切断橡筋带。托带模组432通过两个夹手在各自的夹手翻转电机驱动下进行翻转，使该橡筋带上带头与带尾对接的切断位置托放在托板上进行重叠或平接。然后，送缝机构4通过移动组件42把第二取带组件43移动至缝制机构3处，以将橡筋带的切断位置送到缝制机构3进行车缝，实现橡筋带的叠缝或平缝。

在本实施例中，第二取带组件43能够与支撑架422上的弹性卡接座424可拆卸连接，当需要将叠缝更换为缝制工艺时，可以通过弹性卡接座424将第二取带组件43从支撑架422上拆卸下来，更换为其他的取带组件，操作简单，使用方便，有效节约设备占地，降低投入成本。

综上所述，本多工艺制带设备，利用送缝机构与取带组件可拆卸连接，通过不同的取带组件进行不同的橡筋带缝制工艺，可将叠缝、平缝和焊缝三种工艺整合于一体设备，能满足市面所有橡筋的接驳要求工艺，避免了生产厂家复数购买设备，提高单台设备利用率，有效降低设备投入成本。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种多工艺制带设备，其特征在于，包括：

送带机构，输出条状橡筋带；

制带机构，能够将所述橡筋带定长后切断；

缝制机构，对橡筋圈的切断位置进行车缝；

送缝机构，移动设置在所述制带机构与所述缝制机构之间，所述送缝机构上可拆卸设置有取带组件，所述取带组件用于将所述橡筋带的切断位置定住后输送至所述缝制机构。

2.根据权利要求1所述的多工艺制带设备，其特征在于：所述送缝机构设有移动组件，所述移动组件包括移动导轨、滑动连接在所述移动导轨上的支撑架、驱动连接所述支撑架沿所述移动导轨移动的移动驱动件，所述支撑架上设有弹性卡接座，所述弹性卡接座可拆卸地卡紧所述取带组件。

3.根据权利要求1所述的多工艺制带设备，其特征在于：当所述制带机构将所述橡筋带翻折重叠后进行熔切输出橡筋圈时，所述取带组件能够错位夹紧所述橡筋带翻折重叠后的两侧边，并展平所述橡筋圈熔切后的切断位置。

4.根据权利要求3所述的多工艺制带设备，其特征在于，所述取带组件包括：

第一夹手，固定设置，用于夹紧所述橡筋圈的一侧边；

第二夹手，移动设置，能够上下错位靠近在所述第一夹手的一侧以移动至与所述第一夹手水平设置，用于夹紧所述橡筋圈的另一侧边。

5.根据权利要求4所述的多工艺制带设备，其特征在于，所述取带组件还包括：

倾斜导轨，固定在所述第一夹手的一侧，滑动连接所述第二夹手；

取带驱动件，驱动所述第二夹手沿所述倾斜导轨移动。

6.根据权利要求5所述的多工艺制带设备，其特征在于：所述倾斜导轨的倾斜高度设置为所述第一夹手与所述第二夹手之间的错位高度。

7.根据权利要求6所述的多工艺制带设备，其特征在于，所述取带组件还包括：

齿轮轨道，水平设置在所述倾斜导轨的一侧；

滚动齿轮，啮合转动在所述齿轮轨道上，与所述取带驱动件连接。

8.根据权利要求1所述的多工艺制带设备，其特征在于：当所述制带机构输出定长的所述橡筋带时，所述取带组件能够夹紧所述橡筋带的两端并且通过翻转将橡筋带的两端重叠或平接在一起。

9.根据权利要求8所述的多工艺制带设备，其特征在于，所述取带组件包括：

拉带模组，移动设置在所述制带机构的一侧，用于拉伸所述制带机构输出的所述橡筋带；

托带模组，设置在所述制带机构与所述拉带模组之间，与所述缝制机构对接，将所述橡筋带的带头与带尾对接的切断位置固定后输送至所述缝制机构。

10.根据权利要求1所述的多工艺制带设备，其特征在于，所述制带机构包括：用于压紧所述橡筋带上进料段的送带组件、用于切断所述橡筋带的切刀组件。

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