CN216182863U - 一种超声波精密焊接机架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超声波技术领域，且公开了一种超声波精密焊接机架，包括固定顶板，所述固定顶板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有固定伞齿，所述固定顶板的上表面固定连接有定位套筒，所述定位套筒的内壁活动连接有活动套筒，所述活动套筒的外壁固定连接有活动伞齿，所述活动套筒的内壁螺纹连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有超声波焊头。该超声波精密焊接机架，能够达到自动还程度较高的目的，降低了该超声波精密焊接机架的劳动力消耗，同时降低了该装置的经济消耗，增加了该装置的工作效率，提高了该超声波精密焊接机架的精密度，从而提升该超声波精密焊接机架的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及超声波技术领域，具体为一种超声波精密焊接机架。
背景技术
超声波是一种波长极短的机械波，在空气中波长一般短于2cm(厘米)。它必须依靠介质进行传播，无法存在于真空(如太空)中。它在水中传播距离比空气中远，但因其波长短，在空气中则极易损耗，容易散射，不如可听声和次声波传得远，不过波长短更易于获得各向异性的声能，可用于清洗、碎石和杀菌消毒等。在医学和工业上有很多的应用。
目前市场上所使用的超声波精密焊接机架自动化程度较低，使得一般的超声波精密焊接机架在使用时，需要消耗大量的劳动力，增加了一般超声波精密焊接机架的经济消耗，同时降低了一般超声波精密焊接机架的工作效率，无法满足加工需要的高精度操作，降低了一般超声波精密焊接机架的精密度，从而降低了一般超声波精密焊接机架的实用性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超声波精密焊接机架，具备自动化程度较高等优点，解决了一般超声波精密焊接机架自动化程度较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动化程度较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波精密焊接机架，包括固定顶板，所述固定顶板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有固定伞齿，所述固定顶板的上表面固定连接有定位套筒，所述定位套筒的内壁活动连接有活动套筒，所述活动套筒的外壁固定连接有活动伞齿，所述活动套筒的内壁螺纹连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有超声波焊头；
所述固定顶板的底部固定连接有定位卡板，所述定位卡板的一侧活动连接有滑轮，所述活动杆的外壁开设有滑槽，所述固定顶板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有固定底板，所述固定底板的上表面固定连接有固定卡板，所述固定卡板的一侧固定连接有螺纹环套，所述螺纹环套的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端活动连接有活动挡板，所述螺纹杆的一端固定连接有固定旋钮。
优选的，所述活动挡板的一侧固定连接有增加活动挡板与夹持物摩擦力的防滑垫板，所述活动挡板的数量为两个，提高了该装置的防滑能力，避免了加工物件滑落的问题。
优选的，所述螺纹杆通过螺纹环套和活动挡板之间构成可旋转结构，所述活动挡板的一侧与固定底板的上表面活动连接，使得该装置能够便于调节，方便了使用者对加工物的固定。
优选的，所述滑轮的一侧与滑槽的内壁活动连接，所述滑轮的数量为两个，且关于活动杆的水平中线对称分布，减少了该装置元件之间的磨损，提高了该装置的耐久性。
优选的，所述活动伞齿的一侧与固定伞齿的一侧啮合，所述活动杆的一端与定位套筒的内壁活动连接，提高了该装置的自动化程度，降低了该装置的劳动力消耗。
优选的，所述活动杆的一端固定连接有限制活动杆移动位置的限位卡板，所述活动杆的外壁开设有螺纹，限制了该装置元件的移动位置，避免了该装置出现错位移动的问题。
优选的，所述支撑柱的数量为四个，且关于固定底板的水平垂直中线对称分布在四个顶角，提高了该装置的稳定性，避免了该装置出现倾倒的问题。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种超声波精密焊接机架，具备以下有益效果：
1、该超声波精密焊接机架，通过设置的固定顶板、电机、固定伞齿、定位套筒、活动伞齿、活动杆、定位套筒和超声波焊头，使得该超声波精密焊接机架能够达到自动还程度较高的目的，解决了一般超声波精密焊接机架自动阿虎程度较低的问题，降低了该超声波精密焊接机架的劳动力消耗，同时降低了该装置的经济消耗，增加了该装置的工作效率，提高了该超声波精密焊接机架的精密度，从而提升该超声波精密焊接机架的实用性。
2、该超声波精密焊接机架，通过设置的活动挡板、固定卡板、螺纹环套和固定旋钮，使得该超声波精密焊接机架能够达到便于调节的目的，解决了一般超声波精密焊接机架不能便于调节的问题，使得该超声波精密焊接机架能够适用多种尺寸物件的加工，降低了使用者的装置购置费用，提高了该超声波精密焊接机架的经济效益，同时方便了工作人员的操作使用，节约了使用者的操作时间，从而进一步提升了该超声波精密焊接机架的实用性。
3、该超声波精密焊接机架，通过设置的定位卡板、滑轮和滑槽，使得该超声波精密焊接机架能够达到耐久性较好的效果，减少了该超声波精密焊接机架装置元件之间的磨损，延长了该超声波精密焊接机架的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型活动套筒和活动杆连接结构示意图；
图3为本实用新型滑轮和滑槽连接结构示意图；
图4为本实用新型活动挡板和螺纹杆连接结构示意图。
图中：1、固定顶板；2、支撑柱；3、活动挡板；4、固定卡板；5、螺纹环套；6、固定旋钮；7、螺纹杆；8、固定底板；9、超声波焊头；10、定位套筒；11、活动伞齿；12、活动套筒；13、活动杆；14、固定伞齿；15、电机；16、定位卡板；17、滑轮；18、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种超声波精密焊接机架，包括固定顶板1，固定顶板1的上表面固定连接有电机15，电机15的输出轴通过联轴器固定连接有固定伞齿14，固定顶板1的上表面固定连接有定位套筒10，定位套筒10的内壁活动连接有活动套筒12，活动套筒12的外壁固定连接有活动伞齿11，活动套筒12的内壁螺纹连接有活动杆13，活动杆13的一端固定连接有超声波焊头9；
固定顶板1的底部固定连接有定位卡板16，定位卡板16的一侧活动连接有滑轮17，活动杆13的外壁开设有滑槽18，固定顶板1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底端固定连接有固定底板8，固定底板8的上表面固定连接有固定卡板4，固定卡板4的一侧固定连接有螺纹环套5，螺纹环套5的内壁螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端活动连接有活动挡板3，螺纹杆7的一端固定连接有固定旋钮6，活动挡板3的一侧固定连接有增加活动挡板3与夹持物摩擦力的防滑垫板，活动挡板3的数量为两个，螺纹杆7通过螺纹环套5和活动挡板3之间构成可旋转结构，活动挡板3的一侧与固定底板8的上表面活动连接，滑轮17的一侧与滑槽18的内壁活动连接，滑轮17的数量为两个，且关于活动杆13的水平中线对称分布，活动伞齿11的一侧与固定伞齿14的一侧啮合，活动杆13的一端与定位套筒10的内壁活动连接，活动杆13的一端固定连接有限制活动杆13移动位置的限位卡板，活动杆13的外壁开设有螺纹，支撑柱2的数量为四个，且关于固定底板8的水平垂直中线对称分布在四个顶角，通过设置的固定顶板1、电机15、固定伞齿14、定位套筒12、活动伞齿11、活动杆13、定位套筒10和超声波焊头9，使得该超声波精密焊接机架能够达到自动还程度较高的目的，解决了一般超声波精密焊接机架自动阿虎程度较低的问题，降低了该超声波精密焊接机架的劳动力消耗，同时降低了该装置的经济消耗，增加了该装置的工作效率，提高了该超声波精密焊接机架的精密度，从而提升该超声波精密焊接机架的实用性，通过设置的活动挡板3、固定卡板4、螺纹环套5和固定旋钮6，使得该超声波精密焊接机架能够达到便于调节的目的，解决了一般超声波精密焊接机架不能便于调节的问题，使得该超声波精密焊接机架能够适用多种尺寸物件的加工，降低了使用者的装置购置费用，提高了该超声波精密焊接机架的经济效益，同时方便了工作人员的操作使用，节约了使用者的操作时间，从而进一步提升了该超声波精密焊接机架的实用性，通过设置的定位卡板16、滑轮17和滑槽18，使得该超声波精密焊接机架能够达到耐久性较好的效果，减少了该超声波精密焊接机架装置元件之间的磨损，延长了该超声波精密焊接机架的使用寿命。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将需要进行加工的物品放置在固定底板8上表面，转动固定旋钮6，固定旋钮6带动螺纹杆7转动，使得螺纹杆7顺着螺纹环套5的内壁转动，从而螺纹杆7带动活动挡板3移动，使得活动挡板3对加工物品进行固定，启动电机15，使得电机15带动固定伞齿14转动，固定伞齿14的一侧与活动伞齿11的一侧啮合，使得固定伞齿14通过活动伞齿11带动活动套筒12顺着定位套筒10的内壁转动，活动套筒12内壁螺纹连接的活动杆13通过定位卡板16固定位置，使得活动套筒12带动活动杆13进行上下移动，滑轮17在滑槽18的内壁滚动，减少该装置的磨损，使得活动杆13的一端带动超声波焊头9进行移动，从而对待加工物品进行焊接加工。
综上所述，该超声波精密焊接机架，能够达到自动化程度较高的目的，使得该装置操作简单使用便捷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种超声波精密焊接机架，包括固定顶板(1)，其特征在于：所述固定顶板(1)的上表面固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴通过联轴器固定连接有固定伞齿(14)，所述固定顶板(1)的上表面固定连接有定位套筒(10)，所述定位套筒(10)的内壁活动连接有活动套筒(12)，所述活动套筒(12)的外壁固定连接有活动伞齿(11)，所述活动套筒(12)的内壁螺纹连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的一端固定连接有超声波焊头(9)；
所述固定顶板(1)的底部固定连接有定位卡板(16)，所述定位卡板(16)的一侧活动连接有滑轮(17)，所述活动杆(13)的外壁开设有滑槽(18)，所述固定顶板(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底端固定连接有固定底板(8)，所述固定底板(8)的上表面固定连接有固定卡板(4)，所述固定卡板(4)的一侧固定连接有螺纹环套(5)，所述螺纹环套(5)的内壁螺纹连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端活动连接有活动挡板(3)，所述螺纹杆(7)的一端固定连接有固定旋钮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种超声波精密焊接机架，其特征在于：所述活动挡板(3)的一侧固定连接有增加活动挡板(3)与夹持物摩擦力的防滑垫板，所述活动挡板(3)的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种超声波精密焊接机架，其特征在于：所述螺纹杆(7)通过螺纹环套(5)和活动挡板(3)之间构成可旋转结构，所述活动挡板(3)的一侧与固定底板(8)的上表面活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种超声波精密焊接机架，其特征在于：所述滑轮(17)的一侧与滑槽(18)的内壁活动连接，所述滑轮(17)的数量为两个，且关于活动杆(13)的水平中线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种超声波精密焊接机架，其特征在于：所述活动伞齿(11)的一侧与固定伞齿(14)的一侧啮合，所述活动杆(13)的一端与定位套筒(10)的内壁活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种超声波精密焊接机架，其特征在于：所述活动杆(13)的一端固定连接有限制活动杆(13)移动位置的限位卡板，所述活动杆(13)的外壁开设有螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种超声波精密焊接机架，其特征在于：所述支撑柱(2)的数量为四个，且关于固定底板(8)的水平垂直中线对称分布在四个顶角。
Priority Applications (1)
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