CN212020200U - 一种金属加工打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属加工打磨装置，包括底座，所述底座内部的右侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面分别螺纹连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的顶部分别栓接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板表面的上方嵌设有第二电机；本实用新型可以对金属管进行上下同步打磨，提高打磨效率的同时，能够对金属管的表面进行均匀打磨，在不影响金属管质量的同时使其表面更加美观，解决了目前采用人工或打磨机进行单面打磨作业，其效率低下同时易导致金属管的表面打磨不均匀，影响金属管美观和质量的问题，提高该装置的实用性和方便性。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工打磨装置。
背景技术
随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。金属管是金属加工制品的一种，金属管长时间与空气接触会发生氧化反应造成表面的锈蚀，同时也沾染上灰尘以及其他杂质，这样既影响金属管管表面的美观同时对质量也产生影响，为了不浪费材料节约成本，我们需要对金属管的表面进行打磨加工。
目前对金属管表面的打磨大都采用人工手持砂轮机进行打磨，也有使用打磨机对金属管进行单面打磨操作，这样做费时费力，同时易导致对金属管的表面打磨不均匀，为此我们提出一种能够对金属管进行上下同步打磨，提高工作效率，且打磨效果好的打磨装置来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属加工打磨装置，具备可以对金属管进行上下同步打磨，打磨均匀的优点，解决了目前采用人工或打磨机对金属管进行单面打磨作业，效率不高且打磨效果不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工打磨装置，包括底座，所述底座内部的右侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面分别螺纹连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的顶部分别栓接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板表面的上方嵌设有第二电机，所述第二电机的右侧和第二竖板的左侧均设置有两组配合使用的固定机构，所述底座顶部的后方栓接有支架，所述支架的背部栓接有气缸，所述气缸的输出轴贯穿至支架的内部并铰接有两组连接杆，所述连接杆远离气缸的一端设置有打磨机构，所述支架正面的上下两侧均开设有与打磨机构配合使用的竖向槽。
优选的，所述固定机构包括外管、螺栓和三爪卡盘，所述三爪卡盘与外管的内壁滑动连接，且位于右侧的外管与第二竖板转动连接，所述螺栓设置在外管的上下两侧并与其螺纹连接，且螺栓延伸至外管内的一端紧贴三爪卡盘的表面。
优选的，所述打磨机构包括长臂、第三电机和打磨盘，所述长臂通过工字钢与竖向槽的内壁滑动连接，所述第三电机栓接在长臂远离竖向槽的一端，所述打磨盘与第三电机的输出轴栓接。
优选的，所述长臂的右侧栓接有固定杆，所述固定杆的底部铰接有花洒。
优选的，所述第一竖板和第二竖板相对一侧的表面栓接有水槽，所述水槽底部的右侧连通有排水管。
优选的，所述外管的内壁通过固定扣安装有弹簧，且弹簧的另一端与三爪卡盘通过固定扣固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型可以对金属管进行上下同步打磨，提高打磨效率的同时，能够对金属管的表面进行均匀打磨，在不影响金属管质量的同时使其表面更加美观，解决了目前采用人工或打磨机进行单面打磨作业，其效率低下同时易导致金属管的表面打磨不均匀，影响金属管美观和质量的问题，提高该装置的实用性和方便性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构立体示意图；
图3为本实用新型支架的结构右视剖面图；
图4为本实用新型外管的结构剖面图。
图中：1、底座；2、第一电机；3、螺纹杆；4、第一滑块；5、第二滑块；6、第一竖板；7、第二竖板；8、第二电机；9、固定机构；91、外管；92、螺栓；93、三爪卡盘；10、支架；11、气缸；12、连接杆；13、竖向槽；14、打磨机构；141、长臂；142、第三电机；143、打磨盘；15、花洒；16、固定杆；17、水槽；18、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种金属加工打磨装置，包括底座1，底座1内部的右侧栓接有第一电机2，第一电机2的输出轴卡接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面分别螺纹连接有第一滑块4和第二滑块5，第一滑块4和第二滑块5的顶部分别栓接有第一竖板6和第二竖板7，第一竖板6表面的上方嵌设有第二电机8，第二电机8的右侧和第二竖板7的左侧均设置有两组配合使用的固定机构9，底座1顶部的后方栓接有支架10，支架10的背部栓接有气缸11，气缸11的输出轴贯穿至支架10的内部并铰接有两组连接杆12，连接杆12远离气缸11的一端设置有打磨机构14，支架10正面的上下两侧均开设有与打磨机构14配合使用的竖向槽13，该装置可以对金属管进行上下同步打磨，提高打磨效率的同时，能够对金属管的表面进行均匀打磨，在不影响金属管质量的同时使其表面更加美观，解决了目前采用人工或打磨机进行单面打磨作业，其效率低下同时易导致金属管的表面打磨不均匀，影响金属管美观和质量的问题，提高该装置的实用性和方便性。
请参阅图1和4所示，固定机构9包括外管91、螺栓92和三爪卡盘93，三爪卡盘93与外管91的内壁滑动连接，且位于右侧的外管91与第二竖板7转动连接，位于左侧的外管91与第二电机8的输出轴固定连接，螺栓92设置在外管91的上下两侧并与其螺纹连接，且螺栓92延伸至外管91内的一端紧贴三爪卡盘93的表面，通过外管91、螺栓92和三爪卡盘93的设置，使得固定机构9可以固定不同长度和内径的金属管，需要注意的是固定机构9不能对过长或过短的金属管进行固定。
请参阅图1-3所示，打磨机构14包括长臂141、第三电机142和打磨盘143，长臂141通过工字钢与竖向槽13的内壁滑动连接，第三电机142栓接在长臂141远离竖向槽13的一端，打磨盘143与第三电机142的输出轴栓接，通过长臂141、第三电机142和打磨盘143的设置，实现对金属管的表面进行打磨的效果。
请参阅图1所示，长臂141的右侧栓接有固定杆16，固定杆16的底部铰接有花洒15，通过固定杆16和花洒15的设置，开启花洒15外接的水源，其可以对打磨后的金属管进行冷却处理，避免其过热影响工人的拿取。
请参阅图1所示，第一竖板6和第二竖板7相对一侧的表面栓接有水槽17，水槽17底部的右侧连通有排水管，通过水槽17和排水管的设置，可以对花洒15喷出的水进行收集排放处理。
请参阅图4所示，外管91的内壁通过固定扣安装有弹簧18，且弹簧18的另一端与三爪卡盘93通过固定扣固定安装，通过弹簧18的设置，可以将从三爪卡盘93从外管91的内部顶出，方便工作人员对三爪卡盘93的伸出距离进行调节。
工作原理：首先测量一下金属管的内径和长度，移动三爪卡盘93，使两个卡盘的间距略大于金属管的长度，随后将金属管的一端与其中一个三爪卡盘93固定，并拧紧螺栓92将三爪卡盘93固定限位，随后将金属管的另一端与卡盘固定，此时金属管的两端均被固定，与此同时开启第二电机8，使左侧的三爪卡盘93开始转动并带动金属管转动，右侧的三爪卡盘93随之运动，然后开启第三电机142带动打磨盘143开始转动，与此同时开启气缸11使其输出轴收缩并改变与连接杆12的铰接角度，随后连接杆12与长臂141的铰接角度发生改变，其带动两个长臂141做相对运动，此时第三电机142和打磨盘143一起做相对运动，直至两个打磨盘143分别与金属管的上下表面接触，此时打磨盘143可以对金属管的上下表面进行同步打磨；开启第一电机2使螺纹杆3转动，其带动第一滑块4和第二滑块5一起运动，第一竖板6和第二竖板7随之运动，其带动固定机构9和金属管一起运动，实现了对打磨部位进行左右调节的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属加工打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部的右侧栓接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴卡接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的表面分别螺纹连接有第一滑块(4)和第二滑块(5)，所述第一滑块(4)和第二滑块(5)的顶部分别栓接有第一竖板(6)和第二竖板(7)，所述第一竖板(6)表面的上方嵌设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的右侧和第二竖板(7)的左侧均设置有两组配合使用的固定机构(9)，所述底座(1)顶部的后方栓接有支架(10)，所述支架(10)的背部栓接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出轴贯穿至支架(10)的内部并铰接有两组连接杆(12)，所述连接杆(12)远离气缸(11)的一端设置有打磨机构(14)，所述支架(10)正面的上下两侧均开设有与打磨机构(14)配合使用的竖向槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述固定机构(9)包括外管(91)、螺栓(92)和三爪卡盘(93)，所述三爪卡盘(93)与外管(91)的内壁滑动连接，且位于右侧的外管(91)与第二竖板(7)转动连接，所述螺栓(92)设置在外管(91)的上下两侧并与其螺纹连接，且螺栓(92)延伸至外管(91)内的一端紧贴三爪卡盘(93)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(14)包括长臂(141)、第三电机(142)和打磨盘(143)，所述长臂(141)通过工字钢与竖向槽(13)的内壁滑动连接，所述第三电机(142)栓接在长臂(141)远离竖向槽(13)的一端，所述打磨盘(143)与第三电机(142)的输出轴栓接。
4.根据权利要求3所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述长臂(141)的右侧栓接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的底部铰接有花洒(15)。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述第一竖板(6)和第二竖板(7)相对一侧的表面栓接有水槽(17)，所述水槽(17)底部的右侧连通有排水管。
6.根据权利要求2所述的一种金属加工打磨装置，其特征在于：所述外管(91)的内壁通过固定扣安装有弹簧(18)，且弹簧(18)的另一端与三爪卡盘(93)通过固定扣固定安装。
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|---|---|---|---|---|
| CN113770886A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-10 | 深圳市森瑞工贸有限公司 | 一种金属材料表面处理装置 |
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2020
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Cited By (2)
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