CN216182832U - 一种3d打印机定量加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印机定量加料装置，包括支撑柱、加料箱、升降板、连接板、丝杆和转动盘，所述升降板四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱内部为拉伸结构，所述支撑柱中间固定连接有连接板，本实用新型通过设置的转动盘，能够通过驱动电机带动转动盘转动，能够使转动盘表面的振动触头一转动，通过振动触头一转动能够与振动板下表面的振动触头二相碰，从而能够使振动板位置移动，通过设置的复位弹簧，当振动触头一和振动触头二分开时，能够将连接杆拉回初始位置，从而通过连接杆将振动板拉回初始位置，通过这种方式能够实现振动板带动控制阀门上下往复移动，从而能够控制加料箱内原料的排出量和排出时间，较为便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于打印机加料技术领域，具体涉及一种3D打印机定量加料装置。
背景技术
三维立体打印机，也称三维打印机(3D Printer，简称3DP)是快速成型(RapidPrototyping,RP)的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。
3D打印机在使用过程中，需要定期向打印机内加入打印原料，目前市面上大多数的加料装置一般是通过人工手动控制加料开关，这种方式无法控制加料量和加料时间，影响打印成品效果，另一方面，由于每个打印机大小尺寸不同，需要调整加料装置的高度位置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种3D打印机定量加料装置，以解决上述背景技术中提出的无法控制加料量和加料时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机定量加料装置，包括支撑柱、加料箱、升降板、连接板、丝杆和转动盘，所述升降板四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱内部为拉伸结构，所述支撑柱中间固定连接有连接板，所述升降板上表面贯穿设置有加料箱，所述加料箱内部两侧均固定连接有导向板，所述导向板中间设置有控制阀门，所述控制阀门下表面两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆下端固定连接在振动板上表面，所述振动板下表面两侧均固定连接有振动触头二，所述振动板两侧均设置有转动盘，所述转动盘一侧传动连接有驱动电机，所述转动盘表面固定连接有振动触头一，所述振动板下表面两侧均转动连接有连接杆，所述连接杆另一端转动连接在加料箱内部底端，所述连接杆一侧和加料箱中间设置有复位弹簧。
优选的，所述加料箱上表面设置有注入口，所述加料箱下表面设置有开口。
优选的，所述连接板上表面通过滑动槽滑动连接有滑动块，所述滑动块上表面转动连接有升降杆，所述升降杆内部为交叉结构，所述升降杆另一端转动连接在升降板下表面。
优选的，所述连接板中间转动连接有丝杆，所述丝杆一端传动连接有驱动电机，所述丝杆两端表面设置有相反方向螺纹，所述丝杆两端均螺纹连接有移动环，所述移动环上表面固定连接有滑动块。
优选的，所述连接板内部底端固定连接有限位导轨，所述限位导轨上表面滑动连接有限位滑块，所述限位滑块上端固定连接有移动环。
优选的，所述加料箱内部中间转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端传动连接有驱动电机，所述搅拌轴表面设置有多个搅拌扇叶。
优选的，所述升降板下端设置有打印机本体。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种3D打印机定量加料装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置的转动盘，能够通过驱动电机带动转动盘转动，能够使转动盘表面的振动触头一转动，通过振动触头一转动能够与振动板下表面的振动触头二相碰，从而能够使振动板位置移动，通过设置的复位弹簧，当振动触头一和振动触头二分开时，能够将连接杆拉回初始位置，从而通过连接杆将振动板拉回初始位置，通过这种方式能够实现振动板带动控制阀门上下往复移动，从而能够控制加料箱内原料的排出量和排出时间，较为便捷；
2、本实用新型通过设置的丝杆，丝杆两端表面设置有相反方向螺纹，能够通过驱动电机带动丝杆转动，能够使丝杆两端的移动环保持相对方向移动，通过移动环位置移动，能够使移动环上表面的滑动块位置移动，从而能够向内侧挤压升降杆，实现调整升降杆上端升降板的高度位置，从而能够调整加料箱与打印机中间的距离，能够适应不同大小的打印机；
3、本实用新型通过设置的限位导轨和限位滑块，能够通过移动环在丝杆表面移动过程中带动限位滑块在限位导轨上滑动，能够避免移动环出现旋转的情况，从而能够增加装置的安全性，通过设置的搅拌轴和搅拌扇叶，能够通过驱动电机带动搅拌轴表面的搅拌扇叶转动，能够对加料箱内的原料进行搅拌，从而能够避免原料出现凝结无法排出的情况。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的3D打印机定量加料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的3D打印机定量加料装置中连接板的剖视图；
图3为本实用新型提出的3D打印机定量加料装置中加料箱的剖视图；
图4为本实用新型提出的3D打印机定量加料装置图3中A的放大图；
图中：1、支撑柱；2、打印机本体；3、加料箱；4、注入口；5、升降板；6、连接板；7、滑动槽；8、滑动块；9、丝杆；10、移动环；11、限位导轨；12、限位滑块；13、升降杆；14、导向板；15、搅拌轴；16、搅拌扇叶；17、转动盘；18、振动触头一；19、振动板；20、振动触头二；21、连接杆；22、复位弹簧；23、固定杆；24、控制阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种3D打印机定量加料装置，包括支撑柱1、加料箱3、升降板5、连接板6、丝杆9和转动盘17，升降板5四角均固定连接有支撑柱1，支撑柱1内部为拉伸结构，支撑柱1中间固定连接有连接板6，升降板5上表面贯穿设置有加料箱3，加料箱3内部两侧均固定连接有导向板14，导向板14中间设置有控制阀门24，控制阀门24下表面两侧均固定连接有固定杆23，固定杆23下端固定连接在振动板19上表面，振动板19下表面两侧均固定连接有振动触头二20，振动板19两侧均设置有转动盘17，转动盘17一侧传动连接有驱动电机，转动盘17表面固定连接有振动触头一18，振动板19下表面两侧均转动连接有连接杆21，连接杆21另一端转动连接在加料箱3内部底端，连接杆21一侧和加料箱3中间设置有复位弹簧22，通过驱动电机带动转动盘17转动，能够使转动盘17表面的振动触头一18转动，通过振动触头一18转动能够与振动板19下表面的振动触头二20相碰，从而能够使振动板19位置移动，当振动触头一18和振动触头二20分开时，能够将连接杆21拉回初始位置，从而通过连接杆21将振动板19拉回初始位置，通过这种方式能够实现振动板19带动控制阀门24上下往复移动，从而能够控制加料箱3内原料的排出量和排出时间，较为便捷。
本实用新型中，优选的，加料箱3上表面设置有注入口4，加料箱3下表面设置有开口，能够通过开口将原料排入到打印机内。
本实用新型中，优选的，连接板6上表面通过滑动槽7滑动连接有滑动块8，滑动块8上表面转动连接有升降杆13，升降杆13内部为交叉结构，升降杆13另一端转动连接在升降板5下表面，通过移动环10位置移动，能够使移动环10上表面的滑动块8位置移动，从而能够向内侧挤压升降杆13，实现调整升降杆13上端升降板5的高度位置，从而能够调整加料箱3与打印机中间的距离，能够适应不同大小的打印机。
本实用新型中，优选的，连接板6中间转动连接有丝杆9，丝杆9一端传动连接有驱动电机，丝杆9两端表面设置有相反方向螺纹，丝杆9两端均螺纹连接有移动环10，移动环10上表面固定连接有滑动块8，通过驱动电机带动丝杆9转动，丝杆9两端表面设置有相反方向螺纹，能够使丝杆9两端的移动环10保持相对方向移动。
本实用新型中，优选的，连接板6内部底端固定连接有限位导轨11，限位导轨11上表面滑动连接有限位滑块12，限位滑块12上端固定连接有移动环10，能够通过移动环10在丝杆9表面移动过程中带动限位滑块12在限位导轨11上滑动，能够避免移动环10出现旋转的情况，从而能够增加装置的安全性。
本实用新型中，优选的，加料箱3内部中间转动连接有搅拌轴15，搅拌轴15一端传动连接有驱动电机，搅拌轴15表面设置有多个搅拌扇叶16，通过驱动电机带动搅拌轴15表面的搅拌扇叶16转动，能够对加料箱3内的原料进行搅拌，从而能够避免原料出现凝结无法排出的情况。
本实用新型中，优选的，升降板5下端设置有打印机本体2，通过升降板5位置移动，能够调整打印机本体2和升降板5之间的距离。
本实用新型的工作原理及使用流程：
使用时，通过注入口4向加料箱3内加入适量的打印原料，通过驱动电机带动搅拌轴15表面的搅拌扇叶16转动，能够对加料箱3内的原料进行搅拌，从而能够避免原料出现凝结无法排出的情况，通过驱动电机带动转动盘17转动，能够使转动盘17表面的振动触头一18转动，通过振动触头一18转动能够与振动板19下表面的振动触头二20相碰，从而能够使振动板19位置移动，当振动触头一18和振动触头二20分开时，能够将连接杆21拉回初始位置，从而通过连接杆21将振动板19拉回初始位置，通过这种方式能够实现振动板19带动控制阀门24上下往复移动，从而能够控制加料箱3内原料的排出量和排出时间，较为便捷，排出后的原料能够直接落入到打印机内，当打印机需要更换时，通过驱动电机带动丝杆9转动，丝杆9两端表面设置有相反方向螺纹，能够使丝杆9两端的移动环10保持相对方向移动，通过移动环10位置移动，能够使移动环10上表面的滑动块8位置移动，从而能够向内侧挤压升降杆13，实现调整升降杆13上端升降板5的高度位置，从而能够调整加料箱3与打印机中间的距离，能够适应不同大小的打印机。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种3D打印机定量加料装置，包括支撑柱(1)、加料箱(3)、升降板(5)、连接板(6)、丝杆(9)和转动盘(17)，其特征在于：所述升降板(5)四角均固定连接有支撑柱(1)，所述支撑柱(1)内部为拉伸结构，所述支撑柱(1)中间固定连接有连接板(6)，所述升降板(5)上表面贯穿设置有加料箱(3)，所述加料箱(3)内部两侧均固定连接有导向板(14)，所述导向板(14)中间设置有控制阀门(24)，所述控制阀门(24)下表面两侧均固定连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)下端固定连接在振动板(19)上表面，所述振动板(19)下表面两侧均固定连接有振动触头二(20)，所述振动板(19)两侧均设置有转动盘(17)，所述转动盘(17)一侧传动连接有驱动电机，所述转动盘(17)表面固定连接有振动触头一(18)，所述振动板(19)下表面两侧均转动连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)另一端转动连接在加料箱(3)内部底端，所述连接杆(21)一侧和加料箱(3)中间设置有复位弹簧(22)。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机定量加料装置，其特征在于：所述加料箱(3)上表面设置有注入口(4)，所述加料箱(3)下表面设置有开口。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印机定量加料装置，其特征在于：所述连接板(6)上表面通过滑动槽(7)滑动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)上表面转动连接有升降杆(13)，所述升降杆(13)内部为交叉结构，所述升降杆(13)另一端转动连接在升降板(5)下表面。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印机定量加料装置，其特征在于：所述连接板(6)中间转动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)一端传动连接有驱动电机，所述丝杆(9)两端表面设置有相反方向螺纹，所述丝杆(9)两端均螺纹连接有移动环(10)，所述移动环(10)上表面固定连接有滑动块(8)。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印机定量加料装置，其特征在于：所述连接板(6)内部底端固定连接有限位导轨(11)，所述限位导轨(11)上表面滑动连接有限位滑块(12)，所述限位滑块(12)上端固定连接有移动环(10)。
6.根据权利要求1所述的一种3D打印机定量加料装置，其特征在于：所述加料箱(3)内部中间转动连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)一端传动连接有驱动电机，所述搅拌轴(15)表面设置有多个搅拌扇叶(16)。
7.根据权利要求1所述的一种3D打印机定量加料装置，其特征在于：所述升降板(5)下端设置有打印机本体(2)。
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