CN211709977U - 一种用于挤出机生产线的侧向喂料机 - Google Patents
一种用于挤出机生产线的侧向喂料机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于挤出机生产线的侧向喂料机，包括进料斗，所述进料斗固定安装在机筒的侧壁上，所述进料斗内部设置有缓流搅拌机构，所述缓流搅拌机构自上而下依次包括第一分流座和第二分流座，所述第一分流座由弹性机构活动安装在进料斗的左侧壁上，且第一分流座靠近第二分流座的一端设有多组隔板A，所述第二分流座由驱动装置驱动沿着进料斗的右侧壁上下运动，且第二分流座靠近第一分流座的一端设有多组隔板B，所述进料斗的右侧壁开设有活动槽，所述活动槽的外侧设有挡板；该用于挤出机生产线的侧向喂料机，可以达到减缓进料速度且能够均匀搅拌的目的。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种用于挤出机生产线的侧向喂料机。
背景技术
塑料挤出机在目前制备塑料颗粒运用十分的广泛，其主要通过将物料进行加热融化，再通过挤出头将融化后的物料挤成长条状，再进行切粒，从而实现了塑料的重新配比，
现有用于挤出机生产线的侧向喂料机的结构简单，原料从进料斗进入机筒时搅拌不均匀，会导致挤出机中挤出的原料的质量不均一，影响成品的精度；而且，在进料时，无法对进料的速率进行控制，当进料过快时，极易导致挤出螺杆卡料，影响整个工序的进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于挤出机生产线的侧向喂料机，以达到减缓进料速度且能够均匀搅拌的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于挤出机生产线的侧向喂料机，包括进料斗，所述进料斗固定安装在机筒的侧壁上，所述进料斗内部设置有缓流搅拌机构，所述缓流搅拌机构自上而下依次包括第一分流座和第二分流座，所述第一分流座由弹性机构活动安装在进料斗的左侧壁上，且第一分流座靠近第二分流座的一端设有多组隔板A，所述第二分流座由驱动装置驱动沿着进料斗的右侧壁上下运动，且第二分流座靠近第一分流座的一端设有多组隔板B，所述进料斗的右侧壁开设有用于容纳第二分流座的活动槽，所述活动槽的外侧设有挡板，所述挡板固定安装在第二分流座的上端和下端。
优选的，所述进料斗的右侧壁开设有空腔，所述空腔内安装有驱动装置，所述驱动装置包括推杆、偏心轮以及套设在偏心轮外侧的活动框，所述偏心轮由驱动轴驱动，所述推杆设有三组，三组推杆的一端均与活动框固定连接，三组推杆的另一端伸入活动槽内与第二分流座固定连接。
优选的，弹性装置包括L型立柱和弹簧，所述L型立柱的一端固定安装在进料斗的侧壁上，所述L型立柱的另一端依次贯穿第一分流座以及弹簧并固定连接有限位盘，且L型立柱设有三组。
优选的，所述隔板A设有三组，所述隔板B设有两组，相邻两组隔板A和隔板B之间相向交错排列。
优选的，所述隔板A和隔板B的侧壁上均设有多组弧形凸柱，且隔板A上的弧形凸柱与隔板B上的弧形凸柱交错排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过多组相向交错排列的隔板A和隔板B的配合使用，不仅能够对下落的物料进行分离缓流的作用，而且还能通过相邻两组隔板A和隔板B之间交错穿插，起到搅拌物料的作用，使其混合更加均匀，从而提高成品的精度。
2.本实用新型结构新颖，设计合理，操作简单，通过设置第一分离座和第二分流座配合使用，从而减缓进料速度，使得物料下落得更加均匀，提高产品的质量，利用后期使用，具有很强的实用性；解决了现有的挤出螺杆极易导致卡料的问题，使挤出机的应用范围更广，更易控制物料的生产工艺，从而提高物料的品质。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图；
图2为图1中a-a截面示意图；
图3为本实用新型中第一分流座和第二分流座结构示意图。
图中：进料斗 1、空腔 101、活动槽 102、第一分流座 2、隔板 A3、L型立柱 4、弹簧5、第二分流座 6、隔板 B7、挡板 8、推杆 9、偏心轮 10、活动框 11、驱动轴 12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于挤出机生产线的侧向喂料机，包括进料斗1，进料斗1固定安装在机筒的侧壁上，进料斗1内部设置有缓流搅拌机构，缓流搅拌机构自上而下依次包括第一分流座2和第二分流座6，第一分流座2由弹性机构活动安装在进料斗1的左侧壁上，且第一分流座2靠近第二分流座6的一端设有多组隔板A3，第二分流座6由驱动装置驱动沿着进料斗1的右侧壁上下运动，且第二分流座6靠近第一分流座2的一端设有多组隔板B7，进料斗1的右侧壁开设有用于容纳第二分流座6的活动槽102，活动槽102的外侧设有挡板8，挡板8固定安装在第二分流座6的上端和下端，通过设置挡板8，能够避免第二分流座6在移动过程中，物料进入到活动槽10内。
如图1以及2所示，进料斗1的右侧壁开设有空腔101，空腔101内安装有驱动装置，驱动装置包括推杆9、偏心轮10以及套设在偏心轮10外侧的活动框11，偏心轮10由驱动轴12驱动，驱动轴12一端与偏心轮10同轴固定，驱动轴12另一端贯穿进料斗1的侧壁并通过连轴器与电机的输入端连接。推杆9设有三组，三组推杆9的一端均与活动框11固定连接，三组推杆9的另一端伸入活动槽102内与第二分流座6固定连接。
实际使用中，驱动轴12在电机的作用下带动偏心轮10旋转，当偏心轮10突出端接触到活动框11顶部时，并带动活动框11向上运动；当偏心轮10突出端接触到活动框11底部时，并带动活动框11向下运动，如此反复，使得偏心轮10能够带动活动框11进行上下往复运动。
如图1所示，弹性装置包括L型立柱4和弹簧5，L型立柱4的一端固定安装在进料斗1的侧壁上，L型立柱4的另一端依次贯穿第一分流座2以及弹簧5并固定连接有限位盘，且L型立柱4设有三组。在实际使用中，下落的物料会对第一分流座2产生冲击力，此时第一分流座2受力并挤压弹簧5向下运动，而弹簧5又会对第一分流座2产生向上运动的推力，如此一来，第一分流座2会因为物料下料的速度而产生轻微的上下抖动。
如图3所示，隔板A3设有三组，隔板B7设有两组，相邻两组隔板A3和隔板B7之间相向交错排列；隔板A3和隔板B7的侧壁上均设有多组弧形凸柱，且隔板A3上的弧形凸柱与隔板B7上的弧形凸柱交错排列。通过多组相向交错排列的隔板A3和隔板B7的配合使用，不仅能够对下落的物料进行分离缓流的作用，而且还能通过相邻两组隔板A3和隔板B7之间交错穿插，起到搅拌物料的作用，使其混合更加均匀，从而提高成品的精度。
工作原理：在实际使用中，进入到进料斗1中的物料，通过第一分流座2和第二分流座6配合使用，对其达到减缓流速和搅拌的效果，这个过程中，驱动轴12在电机的作用下带动偏心轮10旋转，而偏心轮10又带动活动框11进行上下往复运动；从而使得推杆9带动第二分流座6上下往复运动，从而使得第二分流座6上的隔板B7不断地与第一分流座2上的隔板A3交错穿插，从而对物料进行再次搅拌，使其保持均匀后再进入到机筒中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于挤出机生产线的侧向喂料机，包括进料斗(1)，所述进料斗(1)固定安装在机筒的侧壁上，所述进料斗(1)内部设置有缓流搅拌机构，所述缓流搅拌机构自上而下依次包括第一分流座(2)和第二分流座(6)，所述第一分流座(2)由弹性机构活动安装在进料斗(1)的左侧壁上，且第一分流座(2)靠近第二分流座(6)的一端设有多组隔板A(3)，所述第二分流座(6)由驱动装置驱动沿着进料斗(1)的右侧壁上下运动，且第二分流座(6)靠近第一分流座(2)的一端设有多组隔板B(7)，所述进料斗(1)的右侧壁开设有用于容纳第二分流座(6)的活动槽(102)，所述活动槽(102)的外侧设有挡板(8)，所述挡板(8)固定安装在第二分流座(6)的上端和下端。
2.如权利要求1所述的用于挤出机生产线的侧向喂料机，其特征在于：所述进料斗(1)的右侧壁开设有空腔(101)，所述空腔(101)内安装有驱动装置，所述驱动装置包括推杆(9)、偏心轮(10)以及套设在偏心轮(10)外侧的活动框(11)，所述偏心轮(10)由驱动轴(12)驱动，所述推杆(9)设有三组，三组推杆(9)的一端均与活动框(11)固定连接，三组推杆(9)的另一端伸入活动槽(102)内与第二分流座(6)固定连接。
3.如权利要求2所述的用于挤出机生产线的侧向喂料机，其特征在于：弹性装置包括L型立柱(4)和弹簧(5)，所述L型立柱(4)的一端固定安装在进料斗(1)的侧壁上，所述L型立柱(4)的另一端依次贯穿第一分流座(2)以及弹簧(5)并固定连接有限位盘，且L型立柱(4)设有三组。
4.如权利要求1所述的用于挤出机生产线的侧向喂料机，其特征在于：所述隔板A(3)设有三组，所述隔板B(7)设有两组，相邻两组隔板A(3)和隔板B(7)之间相向交错排列。
5.如权利要求4所述的用于挤出机生产线的侧向喂料机，其特征在于：所述隔板A(3)和隔板B(7)的侧壁上均设有多组弧形凸柱，且隔板A(3)上的弧形凸柱与隔板B(7)上的弧形凸柱交错排列。
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- 2019-12-18 CN CN201922275976.0U patent/CN211709977U/zh active Active
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