CN215791349U - 一种塑料注塑生产用原料加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料注塑生产用原料加注装置，涉及原料加注技术领域，罐体，所述罐体顶端固定连接有进料口，且进料口一侧固定连接有支架，所述支架内壁活动连接有进料槽，且进料槽一侧活动连接有活动板，所述活动板一侧活动套接有第一滑槽，且活动板底端固定连接有卡块，且卡块一侧活动连接有连接杆，通过将原料放置在进料槽中，进料槽变重，使整体向下移动，从而活动板在进料槽一侧滑动，在使第一磁铁与第二磁铁吸附在一起，同时进料槽中的原料就会流入到罐体中，由于进料槽中容量有限，从而在一定程度上控制原料进入的比列，更好的控制配比，也更加的有效的提高了搅拌混合的效率。

Description

一种塑料注塑生产用原料加注装置

技术领域

本实用新型涉及原料加注技术领域，更具体的是一种塑料注塑生产用原料加注装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，在加注时无法对原料进行筛分去除其中的杂质，同时也无法按一定的比列进行加注，从而使混合搅拌更加的充分。

实用新型内容

为了解决在加注时无法对原料进行筛分去除其中的杂质，同时也无法按一定的比列进行加注，从而使混合搅拌更加的充分，本实用新型的目的是提供一种塑料注塑生产用原料加注装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料注塑生产用原料加注装置，所述塑料注塑生产用原料加注装置包括：

罐体，所述罐体顶端固定连接有进料口，且进料口一侧固定连接有支架，所述支架内壁活动连接有进料槽，且进料槽一侧活动连接有活动板，所述活动板一侧活动套接有第一滑槽，且活动板底端固定连接有卡块，且卡块一侧活动连接有连接杆，所述进料槽底端固定连接有第一弹簧，且进料槽底端固定连接有第二弹簧，所述进料槽底端固定连接有第一磁铁，且支架内壁固定连接有第二磁铁；

固定杆，所述固定杆后端面固定连接有固定块，且固定块一侧螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓表面螺纹连接有铁片，且铁片一侧螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓一侧螺纹连接有连接块，且连接块顶端固定连接有筛网，所述筛网顶端固定连接有限位块，且限位块后端面转动连接有第一活动轴，所述第一活动轴前端面转动连接有活动条，且活动条一侧转动连接有第二活动轴，所述第二活动轴后端面固定连接有转盘，且转盘后端固定连接有第一转杆；

第一电机，所述第一电机顶端转动连接有第二转杆，且第二转杆底端转动连接有轴承，所述第二转杆一侧固定连接有搅拌叶，且第二转杆表面安装有联动装置，所述罐体底端固定连接有出料口，且罐体顶端安装有第二电机。

优选的，所述第一滑槽与连接杆一侧之间为固定连接，且第一弹簧、第二弹簧与进料槽底端之间为固定连接。

优选的，所述连接杆与进料槽底端之间为固定连接，且连接杆与进料槽呈垂直状态之间。

优选的，所述第一螺栓贯穿固定块与铁片一侧之间螺纹连接，且铁片与固定块之间呈垂直状态。

优选的，所述连接块与固定块呈平行状态，且铁片与筛网之间呈垂直状态。

优选的，所述第二转杆贯穿罐体与轴承相连接，且第二转杆与轴承之间呈垂直状态。

优选的，所述第二转杆两侧平均分布有若干搅拌叶。

本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过将原料放置在进料槽中，进料槽变重，使整体向下移动，从而活动板在进料槽一侧滑动，在使第一磁铁与第二磁铁吸附在一起，同时进料槽中的原料就会流入到罐体中，由于进料槽中容量有限，从而在一定程度上控制原料进入的比列，更好的控制配比，也更加的有效的提高了搅拌混合的效率。

2、在本技术方案中，通过第二电机带动第二转杆，在带动转盘，在带动活动条，使其带动卡块，从而带动筛网通过铁片的进行左右移动，通过铁片的韧性使筛网可以进行左右摆动，从而对原料进行筛分，控制进入罐体中的原料，使其更加的精纯，同时也是后续的成品加工不会出现杂质，从而造成残次品。

3、在本技术方案中，通过由于第二电机的运作，使其带动第二转杆进行转动，从而带动搅拌叶进行转动，同时也带动了联动装置进行转动，从而也带动一侧的搅拌叶也进行转动，从而对罐中的原料进行搅拌，是搅拌更加的充分，从而是配比的原料混合的更加的均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的罐体剖面正视结构示意图；

图3为本实用新型的进料槽剖面正视结构示意图；

图4为本实用新型的进料槽俯视结构示意图；

图5为本实用新型的筛网正视结构示意图。

图中标号：1、罐体；2、进料口；201、支架；202、进料槽；203、活动板；204、第一滑槽；205、限位块；206、连接杆；207、第一弹簧；208、第二弹簧；209、第一磁铁；2010、第二磁铁；3、固定杆；301、固定块；302、第一螺栓；303、铁片；304、第二螺栓；305、连接块；306、筛网；307、卡块；308、第一活动轴；309、活动条；3010、第二活动轴；3011、转盘；3012、第一转杆；4、第一电机；5、第二转杆；6、轴承；7、搅拌叶；8、联动装置；9、出料口；10、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

罐体1，所述罐体1顶端固定连接有进料口2，且进料口2一侧固定连接有支架201，所述支架201内壁活动连接有进料槽202，且进料槽202一侧活动连接有活动板203，所述活动板203一侧活动套接有第一滑槽204，且活动板203底端固定连接有卡块205，且卡块205一侧活动连接有连接杆206，所述进料槽202底端固定连接有第一弹簧207，且进料槽202底端固定连接有第二弹簧208，所述进料槽202底端固定连接有第一磁铁209，且支架201内壁固定连接有第二磁铁2010，所述第一滑槽204与连接杆206一侧之间为固定连接，且第一弹簧207、第二弹簧208与进料槽202底端之间为固定连接，所述连接杆206与进料槽202底端之间为固定连接，且连接杆206与进料槽202呈垂直状态之间，通过第一磁铁209、第二磁铁2010的吸附性，可以使进料槽202中的原料流入到罐体1中时不会随原料减少变轻而向上移动，而重新使进料槽202与活动板203接触关闭，所以第一磁铁209、第二磁铁2010是起到一定的稳定作用的，在进料槽202中的原料全部流入到罐体1中后，第一磁铁209受到第一弹簧207、第二弹簧208的伸缩性向上移动，从而带动进料槽202向上移动；

固定杆3，所述固定杆3后端面固定连接有固定块301，且固定块301一侧螺纹连接有第一螺栓302，所述第一螺栓302表面螺纹连接有铁片303，且铁片303一侧螺纹连接有第二螺栓304，所述第二螺栓304一侧螺纹连接有连接块305，且连接块305顶端固定连接有筛网306，所述筛网306顶端固定连接有限位块307，且限位块307后端面转动连接有第一活动轴308，所述第一活动轴308前端面转动连接有活动条309，且活动条309一侧转动连接有第二活动轴3010，所述第二活动轴3010后端面固定连接有转盘3011，且转盘3011后端固定连接有第一转杆3012，所述第一螺栓302贯穿固定块301与铁片303一侧之间螺纹连接，且铁片303与固定块301之间呈垂直状态，所述连接块305与固定块301呈平行状态，且铁片303与筛网306之间呈垂直状态，通过铁片303的韧性，使固定在其上面的筛网306可以通过其韧性进行左右移动，从而对进入到筛网306中的原料进行筛分，去除其中的杂质，使进入到罐体1中的原料更加的精纯；

第一电机4，所述第一电机4顶端转动连接有第二转杆5，且第二转杆5底端转动连接有轴承6，所述第二转杆5一侧固定连接有搅拌叶7，且第二转杆5表面安装有联动装置8，所述罐体1底端固定连接有出料口9，且罐体1顶端安装有第二电机10，所述第二转杆5贯穿罐体1与轴承6相连接，且第二转杆5与轴承6之间呈垂直状态，所述第二转杆5两侧平均分布有若干搅拌叶7，通过联动装置8，可以通过第二转杆5的转动，而带动另一侧的第二转杆5进行转动，从而两侧的搅拌叶7同时开始搅拌，使罐体1中的原料搅拌的更加充分，也使混合更加的均匀，提高了后续加工的效率。

工作原理：通过将原料倒入进料口2在流入到进料槽202，使进料槽202受到原料的重量的影响，通过支架201的内壁向下移动，使活动板203在第一滑槽204中滑动，同时限位块205嵌入在连接杆206中，对活动板203起到限位作用，不会因为进料槽202移动而进行移动，通过进料槽202向下移动带动，带动第一磁铁209向下移动，从而与第二磁铁2010吸附在一起，由于进料槽202倒入一定量的原料后，进料槽202底部就会与连接杆206分离，从而打开使原料通过进料槽202进入到罐体1中，由于进料槽202使根据重量移动，从而在一定程度上可以对原料进行配比，通过第二电机10运作，带动第一转杆3012进行转动，在带动转盘3011进行转动，从而带动第二活动轴3010进行转动，使其在带动活动条309进行转动，在带动第一活动轴308进行移动，从而带动卡块307，最后带动筛网306进行左右移动，由于铁片303通过固定块301、第一螺栓302固定在固定杆3上，铁片303的另一端通过连接块305、第二螺栓304固定在筛网306的底端，从而使筛网306可以通过铁片303的韧性可以进行左右摆动，从而对需要进入罐体1中的原料进行筛分，去除其中的杂质，保证原料的纯度，进入到罐体1中后，在使第一电机4运作，带动第二转杆5通过轴承6进行转动，从而带动搅拌叶7进行转动，同时也带动联动装置8进行转动，从而带动另一侧第二转杆5、搅拌叶7进行转动，使搅拌混合更加的充分，在通过出料口9流出，就这样完成该装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料注塑生产用原料加注装置，其特征在于，所述具有塑料注塑生产用原料加注装置包括：

罐体(1)，所述罐体(1)顶端固定连接有进料口(2)，且进料口(2)一侧固定连接有支架(201)，所述支架(201)内壁活动连接有进料槽(202)，且进料槽(202)一侧活动连接有活动板(203)，所述活动板(203)一侧活动套接有第一滑槽(204)，且活动板(203)底端固定连接有卡块(205)，且卡块(205)一侧活动连接有连接杆(206)，所述进料槽(202)底端固定连接有第一弹簧(207)，且进料槽(202)底端固定连接有第二弹簧(208)，所述进料槽(202)底端固定连接有第一磁铁(209)，且支架(201)内壁固定连接有第二磁铁(2010)；

固定杆(3)，所述固定杆(3)后端面固定连接有固定块(301)，且固定块(301)一侧螺纹连接有第一螺栓(302)，所述第一螺栓(302)表面螺纹连接有铁片(303)，且铁片(303)一侧螺纹连接有第二螺栓(304)，所述第二螺栓(304)一侧螺纹连接有连接块(305)，且连接块(305)顶端固定连接有筛网(306)，所述筛网(306)顶端固定连接有限位块(307)，且限位块(307)后端面转动连接有第一活动轴(308)，所述第一活动轴(308)前端面转动连接有活动条(309)，且活动条(309)一侧转动连接有第二活动轴(3010)，所述第二活动轴(3010)后端面固定连接有转盘(3011)，且转盘(3011)后端固定连接有第一转杆(3012)；

第一电机(4)，所述第一电机(4)顶端转动连接有第二转杆(5)，且第二转杆(5)底端转动连接有轴承(6)，所述第二转杆(5)一侧固定连接有搅拌叶(7)，且第二转杆(5)表面安装有联动装置(8)，所述罐体(1)底端固定连接有出料口(9)，且罐体(1)顶端安装有第二电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑生产用原料加注装置，其特征在于：所述第一滑槽(204)与连接杆(206)一侧之间为固定连接，且第一弹簧(207)、第二弹簧(208)与进料槽(202)底端之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑生产用原料加注装置，其特征在于：所述连接杆(206)与进料槽(202)底端之间为固定连接，且连接杆(206)与进料槽(202)呈垂直状态之间。

4.根据权利要求1所述的一种塑料注塑生产用原料加注装置，其特征在于：所述第一螺栓(302)贯穿固定块(301)与铁片(303)一侧之间螺纹连接，且铁片(303)与固定块(301)之间呈垂直状态。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑生产用原料加注装置，其特征在于：所述连接块(305)与固定块(301)呈平行状态，且铁片(303)与筛网(306)之间呈垂直状态。

6.根据权利要求1所述的一种塑料注塑生产用原料加注装置，其特征在于：所述第二转杆(5)贯穿罐体(1)与轴承(6)相连接，且第二转杆(5)与轴承(6)之间呈垂直状态。

7.根据权利要求1所述的一种塑料注塑生产用原料加注装置，其特征在于：所述第二转杆(5)两侧平均分布有若干搅拌叶(7)。

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