CN216182383U - 一种模具止口位置的加热机构 - Google Patents
一种模具止口位置的加热机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216182383U CN216182383U CN202122882958.6U CN202122882958U CN216182383U CN 216182383 U CN216182383 U CN 216182383U CN 202122882958 U CN202122882958 U CN 202122882958U CN 216182383 U CN216182383 U CN 216182383U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spigot
- steel sheet
- recess
- plate body
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 66
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 66
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 10
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种模具止口位置的加热机构，包括主体组件和导热机构，所述主体组件包括下模具、模芯板体、钢丝和限位杆；所述主体组件的内部安装有导热机构；所述导热机构包括止口钢片、方形钢片、螺纹杆和方形板体；所述下模具的内侧壁对称开设有两个止口凹槽，所述止口钢片的上表面贴合于所述止口凹槽的内侧顶壁。本实用新型通过转动螺纹杆在下模具上的螺纹通孔内转动，从而使螺纹杆带动止口钢片放置止口凹槽内，方便使止口钢片吸收胶液中的热量，从而使止口钢片解决止口凹槽处散热快的问题，提高这个位置的温度，能够弥补之前材质的热量损失，达到平衡整个模腔各个位置温度相同的目的，提高了成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具止口位置的加热机构。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；通常生产的胶件上有特殊位置会先冷却，但是要得到好的外观，需要同时冷却，如何避免尾端先冷是此机构的关键所在；
现有的模具止口在使用时，由于冷却时无法同时冷却，导致生产的产品的连接处会有色差，从而造成产品产生瑕疵，为此，提出一种模具止口位置的加热机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具止口位置的加热机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具止口位置的加热机构，包括主体组件和导热机构，所述主体组件包括下模具、模芯板体、钢丝和限位杆；
所述主体组件的内部安装有导热机构；
所述导热机构包括止口钢片、方形钢片、螺纹杆和方形板体；
所述下模具的内侧壁对称开设有两个止口凹槽，所述止口钢片的上表面贴合于所述止口凹槽的内侧顶壁，所述止口钢片的外侧壁对称焊接有两个方形钢片，所述止口凹槽的内侧壁开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽内侧壁贴合于所述方形钢片的上表面。
作为优选，上述所述第二凹槽的内侧壁开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁粘接有硅胶密封条，所述硅胶密封条远离所述第三凹槽的一侧贴合于所述方形钢片的外侧壁，通过硅胶密封条防止胶料机进入第二凹槽内，方便对方形钢片进行密封。
作为优选，上述所述止口钢片的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁贴合于所述方形板体的外侧壁，所述方形板体的上表面通过轴承转动连接于所述螺纹杆的底端，通过转动螺纹杆，螺纹杆带动止口钢片移动。
作为优选，上述所述下模具的外侧壁对称开设有两个螺纹通孔，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接于所述螺纹通孔的内侧壁，通过使螺纹杆在下模具上的螺纹通孔内转动，方便带动止口钢片移动。
作为优选，上述所述下模具的外侧壁对称焊接有两个钢丝，所述钢丝远离所述下模具的一端焊接有限位杆，钢丝用于固定限位杆，防止限位杆丢失。
作为优选，上述所述螺纹杆的顶端焊接有圆形板体，所述下模具的内侧壁安装有模芯板体，通过以上设置，圆形板体方便转动螺纹杆。
作为优选，上述所述第一凹槽的内侧壁对称焊接有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧焊接于所述方形板体的外侧壁，通过以上设置，将滑块在滑槽内滑动，从而辅助方形板体移动的同时，又能对方形板体进行限位。
作为优选，上述所述圆形板体的上表面开设有通孔，所述下模具的上表面均匀开设有第四凹槽，所述限位杆的外侧壁依次贴合于所述通孔的内侧壁与所述第四凹槽的内侧壁，通过以上设置，限位杆依次插入通孔与第四凹槽内，从而方便对圆形板体进行限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动螺纹杆在下模具上的螺纹通孔内转动，从而使螺纹杆带动止口钢片放置止口凹槽内，方便使止口钢片吸收胶液中的热量，从而使止口钢片解决止口凹槽处散热快的问题，提高这个位置的温度，能够弥补之前材质的热量损失，达到平衡整个模腔各个位置温度相同的目的，提高了成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的导热机构与下模具内部结构示意图；
图3为本实用新型的止口钢片与方型板体内部结构示意图；
图4为本实用新型图2的A区放大结构示意图。
图中：1、主体组件；101、下模具；102、模芯板体；103、钢丝；104、限位杆；2、导热机构；201、止口钢片；203、方形钢片；204、螺纹杆；205、方形板体；3、螺纹通孔；4、止口凹槽；5、第一凹槽；6、滑槽；7、滑块；8、第二凹槽；9、第三凹槽；10、硅胶密封条；11、圆形板体；12、通孔；13、第四凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具止口位置的加热机构，包括主体组件1和导热机构2，主体组件1包括下模具101、模芯板体102、钢丝103和限位杆104；
主体组件1的内部安装有导热机构2；
导热机构2包括止口钢片201、方形钢片203、螺纹杆204和方形板体205；
下模具101的内侧壁对称开设有两个止口凹槽4，止口钢片201的上表面贴合于止口凹槽4的内侧顶壁，止口钢片201的外侧壁对称焊接有两个方形钢片203，止口凹槽4的内侧壁开设有两个第二凹槽8，第二凹槽8内侧壁贴合于方形钢片203的上表面。
本实施例中，具体的：第二凹槽8的内侧壁开设有第三凹槽9，第三凹槽9的内侧壁粘接有硅胶密封条10，硅胶密封条10远离第三凹槽9的一侧贴合于方形钢片203的外侧壁，通过硅胶密封条10的作用，防止胶料机进入第二凹槽8内，方便对方形钢片203进行密封。
本实施例中，具体的：止口钢片201的上表面开设有第一凹槽5，第一凹槽5的内侧壁贴合于方形板体205的外侧壁，方形板体205的上表面通过轴承转动连接于螺纹杆204的底端，通过转动螺纹杆204，螺纹杆204带动止口钢片201移动，其中第一凹槽5内放置方形板体205，方便进行插接止口钢片201。
本实施例中，具体的：下模具101的外侧壁对称开设有两个螺纹通孔3，螺纹杆204的外侧壁螺纹连接于螺纹通孔3的内侧壁，通过螺纹杆204在下模具101上的螺纹通孔3内转动，方便带动止口钢片201移动。
本实施例中，具体的：下模具101的外侧壁对称焊接有两个钢丝103，钢丝103远离下模具101的一端焊接有限位杆104，通过以上设置，钢丝103用于固定限位杆104，防止限位杆104丢失。
本实施例中，具体的：螺纹杆204的顶端焊接有圆形板体11，下模具101的内侧壁安装有模芯板体102，通过圆形板体11方便转动螺纹杆204，其中模芯板体102的设置，方便进行生产注塑。
本实施例中，具体的：第一凹槽5的内侧壁对称焊接有两个滑槽6，滑槽6的内侧壁滑动连接有滑块7，滑块7远离滑槽6的一侧焊接于方形板体205的外侧壁，通过将滑块7在滑槽6内滑动，从而辅助方形板体205移动的同时，又能对方形板体205进行限位。
本实施例中，具体的：圆形板体11的上表面开设有通孔12，下模具101的上表面均匀开设有第四凹槽13，限位杆104的外侧壁依次贴合于通孔12的内侧壁与第四凹槽13的内侧壁，通过以上设置，限位杆104依次插入通孔12与第四凹槽13内，从而方便对圆形板体11进行限位。
本实用新型在工作时：将模芯板体102放置下模具101内，从而方便进行注塑，然后操作人员拿取止口钢片201放置方形板体205的上方，然后使方形板体205在第一凹槽5内滑动，从而方便对止口钢片201进行限位，然后通过转动圆形板体11，圆形板体11带动螺纹杆204在下模具101上的螺纹通孔3内转动，从而使圆形板体11带动止口钢片201靠近止口凹槽4，从而增强固定止口钢片201，防止止口钢片201晃动，然后当止口钢片201靠近止口凹槽4时，止口钢片201带动方形钢片203靠近第二凹槽8，其中硅胶密封条10的设置，防止胶液进入第二凹槽8内，当圆形板体11不转动时，通过将限位杆104放置通孔12与第四凹槽13内，从而方便对圆形板体11进行限位，从而进一步增强固定止口钢片201，止口钢片201可以根据生产外观的形状进行更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种模具止口位置的加热机构，包括主体组件(1)和导热机构(2)，其特征在于：所述主体组件(1)包括下模具(101)、模芯板体(102)、钢丝(103)和限位杆(104)；
所述主体组件(1)的内部安装有导热机构(2)；
所述导热机构(2)包括止口钢片(201)、方形钢片(203)、螺纹杆(204)和方形板体(205)；
所述下模具(101)的内侧壁对称开设有两个止口凹槽(4)，所述止口钢片(201)的上表面贴合于所述止口凹槽(4)的内侧顶壁，所述止口钢片(201)的外侧壁对称焊接有两个方形钢片(203)，所述止口凹槽(4)的内侧壁开设有两个第二凹槽(8)，所述第二凹槽(8)内侧壁贴合于所述方形钢片(203)的上表面。
2.根据权利要求1所述的模具止口位置的加热机构，其特征在于：所述第二凹槽(8)的内侧壁开设有第三凹槽(9)，所述第三凹槽(9)的内侧壁粘接有硅胶密封条(10)，所述硅胶密封条(10)远离所述第三凹槽(9)的一侧贴合于所述方形钢片(203)的外侧壁。
3.根据权利要求1所述的模具止口位置的加热机构，其特征在于：所述止口钢片(201)的上表面开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的内侧壁贴合于所述方形板体(205)的外侧壁，所述方形板体(205)的上表面通过轴承转动连接于所述螺纹杆(204)的底端。
4.根据权利要求1所述的模具止口位置的加热机构，其特征在于：所述下模具(101)的外侧壁对称开设有两个螺纹通孔(3)，所述螺纹杆(204)的外侧壁螺纹连接于所述螺纹通孔(3)的内侧壁。
5.根据权利要求1所述的模具止口位置的加热机构，其特征在于：所述下模具(101)的外侧壁对称焊接有两个钢丝(103)，所述钢丝(103)远离所述下模具(101)的一端焊接有限位杆(104)。
6.根据权利要求1所述的模具止口位置的加热机构，其特征在于：所述螺纹杆(204)的顶端焊接有圆形板体(11)，所述下模具(101)的内侧壁安装有模芯板体(102)。
7.根据权利要求3所述的模具止口位置的加热机构，其特征在于：所述第一凹槽(5)的内侧壁对称焊接有两个滑槽(6)，所述滑槽(6)的内侧壁滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)远离所述滑槽(6)的一侧焊接于所述方形板体(205)的外侧壁。
8.根据权利要求6所述的模具止口位置的加热机构，其特征在于：所述圆形板体(11)的上表面开设有通孔(12)，所述下模具(101)的上表面均匀开设有第四凹槽(13)，所述限位杆(104)的外侧壁依次贴合于所述通孔(12)的内侧壁与所述第四凹槽(13)的内侧壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122882958.6U CN216182383U (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种模具止口位置的加热机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122882958.6U CN216182383U (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种模具止口位置的加热机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216182383U true CN216182383U (zh) | 2022-04-05 |
Family
ID=80913878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122882958.6U Expired - Fee Related CN216182383U (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种模具止口位置的加热机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216182383U (zh) |
-
2021
- 2021-11-23 CN CN202122882958.6U patent/CN216182383U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216705902U (zh) | 一种自行车电机吊架高效液态模锻装置 | |
| CN108638439A (zh) | 一种基于空间可变多角度调节的厨房作料盛放杯用模具 | |
| CN216182383U (zh) | 一种模具止口位置的加热机构 | |
| CN105903927B (zh) | 一种汽车轮毂挤压铸造模具 | |
| CN212826417U (zh) | 一种带快速出料结构的塑料模具 | |
| CN216267192U (zh) | 一种多混合头的层压机开式浇注装置 | |
| CN214773638U (zh) | 一种带可调式型腔调整结构的注塑模具 | |
| CN204367337U (zh) | 注塑模具螺纹推出机构 | |
| CN210208531U (zh) | 一种覆膜砂壳型铸造压紧与定位装置 | |
| CN204585801U (zh) | 一种桌面板吹塑装置的改进结构 | |
| CN218139615U (zh) | 一种汽车配件弧形面的成型注塑模具 | |
| CN112536983A (zh) | 一种生产眼镜架板材的模具工装 | |
| CN112355271B (zh) | 一种用于波纹钢板模具压铸过程中预热的加热装置 | |
| CN204505809U (zh) | 一种桌面板吹塑装置的吹塑口 | |
| CN213563875U (zh) | 一种pe储罐的重塑生产装置 | |
| CN216324966U (zh) | 一种节能两片式轮毂铸造模具 | |
| CN211742926U (zh) | 一种电感线圈胶架 | |
| CN204526122U (zh) | 一种低成本桌面板吹塑装置 | |
| CN217573823U (zh) | 一种用于注塑机的双口注塑机构 | |
| CN213055766U (zh) | 汽车注塑仪表盘装饰面板注塑模结构 | |
| CN214820420U (zh) | 一种塑胶面盖塑料模具气辅机构 | |
| CN211251256U (zh) | 波纹管成型机上的成型装置 | |
| CN210910919U (zh) | 一种注塑模具用顶出装置 | |
| CN211891748U (zh) | 一种用于立式注塑机的非标模具 | |
| CN216423516U (zh) | 一种用于t型加强筋复合材料上壁板的成形模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220405 |