CN216182237U - 一种注塑模具的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具的切割装置，包括工作台、调节结构、两个切割结构和两个限位结构，所述工作台的下方设置有支腿，所述工作台上设置有两个对称分布的立板，所述调节结构设置在两个所述立板上，两个所述切割结构对称分布设置在所述调节结构上且通过所述调节结构调节两个切割结构之间的距离，两个所述限位结构对称分布设置在所述工作台上用于对待切割的注塑模具进行限位。本实用新型通过设置两个对称分布的切割结构，能够一次性对待切割的模具两侧进行余边切除，从而提高了工作的效率，且通过设置调节结构，便于根据模具的尺寸对两侧切刀之间的距离进行调节，从而提高了切刀的实用性，方便余边切割操作的进行。

Description

一种注塑模具的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种注塑模具的切割装置。

背景技术

模具是一种在工厂加工生产中经常使用的材料，通过模具将材料注塑到内部，待材料冷却后，内部的材料则会形成模具内部的模样，达到快速生产效果，而模具在注塑时，会溢出一部分的余边材料，该余边材料进行切割从而提高模具的质量。

目前在对模具的余边进行切割时存在一定的不足之处，现有的切割装置在对模具余边进行切割时，一般是一次切割模具的一侧，切割效率较低，且切刀的位置一般都是固定的，不能根据不同尺寸的模具对切刀的位置进行调节，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种注塑模具的切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种注塑模具的切割装置，包括工作台、调节结构、两个切割结构和两个限位结构，所述工作台的下方设置有支腿，所述工作台上设置有两个对称分布的立板，所述调节结构设置在两个所述立板上，两个所述切割结构对称分布设置在所述调节结构上且通过所述调节结构调节两个切割结构之间的距离，两个所述限位结构对称分布设置在所述工作台上用于对待切割的注塑模具进行限位。

进一步的，所述调节结构包括丝杆和电机，所述丝杆上两侧分别设置有螺纹方向相反的螺纹区，所述丝杆的一端转动设置在一侧的所述立板上，所述丝杆的另一端穿过另一侧的所述立板并固定连接所述电机的输出端。

进一步的，所述丝杆的一端通过如下方式转动设置在一侧的所述立板上：所述立板上设置有轴承，所述丝杆的一端转动连接所述轴承。

进一步的，两个所述切割结构分别设置在两个所述螺纹区上，所述切割结构包括滑动块、固定板、升降气缸和切刀，所述滑动块套设在所述丝杆上，所述固定板设置在所述滑动块上，所述升降气缸设置在所述固定板上且所述升降气缸的输出端穿过所述固定板，所述切刀设置在所述固定板的下方并固定连接所述升降气缸的输出端。

进一步的，还包括限位杆，所述限位杆穿过两侧的所述滑动块且所述限位杆的两端分别设置在两个所述立板上。

进一步的，所述限位结构包括限位气缸和限位板，所述限位气缸设置在所述工作台上，所述限位气缸的输出端固定连接所述限位板。

进一步的，还包括吸附结构，所述吸附结构包括锥形槽、盖板、抽风机、抽风管和出风管，所述锥形槽设置在所述工作台上，所述盖板设置在所述锥形槽上方，所述盖板上设置有均匀分布的通孔，所述抽风机设置在所述工作台的下方，所述抽风机的进口连接所述抽风管的一端，所述抽风管的另一端穿过所述工作台并与所述锥形槽连通，所述出风管的一端连接所述抽风机的出口。

进一步的，所述盖板上设置有防护网，所述防护网的外部设置有网圈，所述网圈通过螺栓固定在所述工作台上。

对比现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过设置两个对称分布的切割结构，能够一次性对待切割的模具两侧进行余边切除，从而提高了工作的效率，且通过设置调节结构，便于根据模具的尺寸对两侧切刀之间的距离进行调节，从而提高了切刀的实用性，方便余边切割操作的进行；

2、本实用新型通过设置限位结构，便于将待切割的模具进行定位，使得待切割的模具位于工作台的中央位置，通过设置吸附结构，便于通过对模具的底部进行吸附从而实现模具的限位固定，且方便对限位结构的限位进行解除，从而避免限位结构影响切割操作的进行。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的侧视剖视结构示意图。

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

图4为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、调节结构；3、切割结构；4、限位结构；11、支腿；12、立板；21、丝杆；22、电机；23、螺纹区；24、轴承；31、滑动块；32、固定块；33、升降气缸；34、切刀；35、限位杆；41、限位气缸；42、限位板；43、缓冲垫；5、吸附结构；51、锥形槽；52、盖板；53、抽风机；54、抽风管；55、出风管；56、通孔；57、防护网；58、网圈；59、螺栓；6、抽取结构；61、抽取管；62、定位板；63、抽取头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-4所示，本实用新型注塑模具的切割装置，包括工作台1、调节结构2、两个切割结构3和两个限位结构4，所述工作台1的下方设置有支腿11，所述工作台1上设置有两个对称分布的立板12，所述调节结构2设置在两个所述立板12上，两个所述切割结构3对称分布设置在所述调节结构2上且通过所述调节结构2调节两个切割结构3之间的距离，两个所述限位结构4对称分布设置在所述工作台1上用于对待切割的注塑模具进行限位。

使用前将待切割的注塑模具放置在工作台1上，通过两个限位结构4对注塑模具进行限位固定，之后根据注塑模具的尺寸，通过调节结构2调整两个切割结构3之间的距离，使用切割结构3对注塑模具的余边进行切割。

在一实施例中，所述调节结构2包括丝杆21和电机22，所述丝杆21上两侧分别设置有螺纹方向相反的螺纹区23，所述丝杆21的一端转动设置在一侧的所述立板12上，所述丝杆21的另一端穿过另一侧的所述立板12并固定连接所述电机22的输出端。这样设计，能够通过转动丝杆21从而带动两个切割结构3相互靠近或远离，从而方便切割结构3的使用。

在一实施例中，所述丝杆21的一端通过如下方式转动设置在一侧的所述立板12上：所述立板12上设置有轴承24，所述丝杆21的一端转动连接所述轴承24。这样设计，方便丝杆21转动设置在立板12上，便于丝杆21的使用。

在一实施例中，两个所述切割结构3分别设置在两个所述螺纹区23上，所述切割结构3包括滑动块31、固定板、升降气缸33和切刀34，所述滑动块31套设在所述丝杆21上，所述固定板设置在所述滑动块31上，所述升降气缸33设置在所述固定板上且所述升降气缸33的输出端穿过所述固定板，所述切刀34设置在所述固定板的下方并固定连接所述升降气缸33的输出端。这样设计，通过将两个切割结构3分别设置在两个螺纹区23上，方便对切割结构3之间的距离进行调节，且通过设置升降气缸33，便于带动切刀34进行上下移动，从而方便切刀34的使用。

在一实施例中，还包括限位杆35，所述限位杆35穿过两侧的所述滑动块31且所述限位杆35的两端分别设置在两个所述立板12上。这样设计，能够对滑动块31的移动轨迹进行限定，使得滑动块31仅能进行水平方向的运动。

在一实施例中，所述限位结构4包括限位气缸41和限位板42，所述限位气缸41设置在所述工作台1上，所述限位气缸41的输出端固定连接所述限位板42。这样设计，通过设置限位气缸41和限位板42，便于对待切割的注塑模具进行限位固定，使得模具位于工作台1的中央。

优选的，所述限位板42上设置有缓冲垫43。这样设计，能够避免限位板42在对模具进行夹持的过程中对模具造成损伤。

在一实施例中，还包括吸附结构5，所述吸附结构5包括锥形槽51、盖板52、抽风机53、抽风管54和出风管55，所述锥形槽51设置在所述工作台1上，所述盖板52设置在所述锥形槽51上方，所述盖板52上设置有均匀分布的通孔56，所述抽风机53设置在所述工作台1的下方，所述抽风机53的进口连接所述抽风管54的一端，所述抽风管54的另一端穿过所述工作台1并与所述锥形槽51连通，所述出风管55的一端连接所述抽风机53的出口。这样设计，通过设置吸附结构5，便于从底部对模具的位置进行限位固定，从而方便在限位结构4对模具进行限位固定后，对限位结构4的限位进行解除，方便切刀34的使用。

在一实施例中，所述盖板52上设置有防护网57，所述防护网57的外部设置有网圈58，所述网圈58通过螺栓59固定在所述工作台1上。这样设计，避免外部杂物落至盖板52上进入锥形槽51的内部。

优选的，还包括抽取结构6，所述抽取结构6包括抽取管61、定位板62和抽取头63，所述抽取管61外接气泵，所述定位板62设置在所述工作台1上用于对所述抽取管61进行定位，所述抽取头63设置在所述抽取管61上用于对切割后的余边碎屑进行抽取。这样设计，能够对切割过程中切除的余边碎屑进行收集，避免工作台1表面不整洁。

本实用新型提供了一种注塑模具的切割装置，使用前将待切割的注塑模具放置在工作台上，通过开启限位气缸带动限位板对注塑模具进行夹持，从而使得模具位于工作台的中央，之后开启抽风机对注塑模具的底部进行吸附，通过限位气缸解除限位板对注塑模具的夹持，之后通过开启电机带动丝杆转动，两侧的切刀相互靠近直至两侧的切刀分别位于模具两侧的正上方，开启升降气缸带动切刀下移，对模具两侧的余边进行切除，开启抽取管外部连接的气泵对切除的余边碎屑进行抽取，对其进行统一的处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种注塑模具的切割装置，其特征在于：包括工作台(1)、调节结构(2)、两个切割结构(3)和两个限位结构(4)，所述工作台(1)的下方设置有支腿(11)，所述工作台(1)上设置有两个对称分布的立板(12)，所述调节结构(2)设置在两个所述立板(12)上，两个所述切割结构(3)对称分布设置在所述调节结构(2)上且通过所述调节结构(2)调节两个切割结构(3)之间的距离，两个所述限位结构(4)对称分布设置在所述工作台(1)上用于对待切割的注塑模具进行限位。

2.如权利要求1所述的注塑模具的切割装置，其特征在于：所述调节结构(2)包括丝杆(21)和电机(22)，所述丝杆(21)上两侧分别设置有螺纹方向相反的螺纹区(23)，所述丝杆(21)的一端转动设置在一侧的所述立板(12)上，所述丝杆(21)的另一端穿过另一侧的所述立板(12)并固定连接所述电机(22)的输出端。

3.如权利要求2所述的注塑模具的切割装置，其特征在于：所述丝杆(21)的一端通过如下方式转动设置在一侧的所述立板(12)上：所述立板(12)上设置有轴承(24)，所述丝杆(21)的一端转动连接所述轴承(24)。

4.如权利要求2或3所述的注塑模具的切割装置，其特征在于：两个所述切割结构(3)分别设置在两个所述螺纹区(23)上，所述切割结构(3)包括滑动块(31)、固定板、升降气缸(33)和切刀(34)，所述滑动块(31)套设在所述丝杆(21)上，所述固定板设置在所述滑动块(31)上，所述升降气缸(33)设置在所述固定板上且所述升降气缸(33)的输出端穿过所述固定板，所述切刀(34)设置在所述固定板的下方并固定连接所述升降气缸(33)的输出端。

5.如权利要求4所述的注塑模具的切割装置，其特征在于：还包括限位杆(35)，所述限位杆(35)穿过两侧的所述滑动块(31)且所述限位杆(35)的两端分别设置在两个所述立板(12)上。

6.如权利要求1或2或3所述的注塑模具的切割装置，其特征在于：所述限位结构(4)包括限位气缸(41)和限位板(42)，所述限位气缸(41)设置在所述工作台(1)上，所述限位气缸(41)的输出端固定连接所述限位板(42)。

7.如权利要求1或2或3所述的注塑模具的切割装置，其特征在于：还包括吸附结构(5)，所述吸附结构(5)包括锥形槽(51)、盖板(52)、抽风机(53)、抽风管(54)和出风管(55)，所述锥形槽(51)设置在所述工作台(1)上，所述盖板(52)设置在所述锥形槽(51)上方，所述盖板(52)上设置有均匀分布的通孔(56)，所述抽风机(53)设置在所述工作台(1)的下方，所述抽风机(53)的进口连接所述抽风管(54)的一端，所述抽风管(54)的另一端穿过所述工作台(1)并与所述锥形槽(51)连通，所述出风管(55)的一端连接所述抽风机(53)的出口。

8.如权利要求7所述的注塑模具的切割装置，其特征在于：所述盖板(52)上设置有防护网(57)，所述防护网(57)的外部设置有网圈(58)，所述网圈(58)通过螺栓(59)固定在所述工作台(1)上。

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