CN216182028U

CN216182028U - 一种液压硫化机开模助力机构

Info

Publication number: CN216182028U
Application number: CN202122635710.XU
Authority: CN
Inventors: 肖斌; 陈斌; 龙浩
Original assignee: Yiyang Yunsheng Machinery Co ltd
Current assignee: Yiyang Yunsheng Machinery Co ltd
Priority date: 2021-10-29
Filing date: 2021-10-29
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2031-10-29

Abstract

本实用新型公开了一种液压硫化机开模助力机构，包括主机架、压膜平台以及滑动平台，主机架的顶端通过液压杆固定连接有压膜液压箱，压膜液压箱的顶端固定设有防护顶板，压膜平台固定在主机架的内部，压膜平台的顶端两侧均固定设有导向轨，导向轨的顶端滑动连接有滑动平台，滑动平台的顶端通过螺栓固定连接有下模具，下模具的顶端接触连接有上模具，导向轨的两侧均固定设有一升降机构，且导向轨的一端固定设有传动机构。该种液压硫化机开模助力机构，在上升过程中，推位板推动上模具与下模具脱离，便于工作人员在开模后进行产品与模具之间的脱离，提高了开模的效率，且在进行合模时，便于上模具与下模具的精确对齐，提高了产品的最终生产质量。

Description

一种液压硫化机开模助力机构

技术领域

本实用新型涉及液压硫化机技术领域，具体为一种液压硫化机开模助力机构。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

但，传统的开模方式需要进行手动对模具进行脱离，而且在进行二次模具复位时难以精确对位，这样不仅降低了开模的效率，而且容易影响产品的生产质量。因此我们对此做出改进，提出一种液压硫化机开模助力机构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种液压硫化机开模助力机构，包括主机架、压膜平台以及滑动平台，所述主机架的顶端通过液压杆固定连接有压膜液压箱，所述压膜液压箱的顶端固定设有防护顶板，所述压膜平台固定在所述主机架的内部，所述压膜平台的顶端两侧均固定设有导向轨，所述导向轨的顶端滑动连接有滑动平台，所述滑动平台的顶端通过螺栓固定连接有下模具，所述下模具的顶端接触连接有上模具，所述导向轨的两侧均固定设有一升降机构，且所述导向轨的一端固定设有传动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护顶板的底端固定设有若干个连接柱，所述连接柱的底端固定设有第一活动球，所述第一活动球的底端活动连接有照明灯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动平台的一侧固定设有滑动条和挡位条，所述滑动平台通过所述滑动条与所述导向轨滑动连接，所述挡位条所述导向轨的顶端接触连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括卡接台，所述卡接台与所述导向轨的一端卡合连接，且所述卡接台的底端固定连接有加固架，所述加固架的一端与所述主机架固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡接台的一端固定设有液压顶，所述液压顶的侧面固定设有推位板，所述推位板的顶端与所述上模具的底端接触连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推位板的顶端一侧固定设有活动节，所述活动节的顶端活动连接有限位柱，所述限位柱的中部活动连接有第二活动球，所述活动节的内部设有复位弹簧杆，所述上模具的顶端开设有通孔，所述通孔与所述限位柱贯穿连接，所述推位板的顶端且位于所述活动节的两侧均固定设有顶座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构包括传动轴，所述传动轴与所述滑动平台螺纹连接，且所述传动轴的一端通过传送皮带传动连接有伺服电机。

本实用新型的有益效果是：

1、该种液压硫化机开模助力机构，通过升降机构中的液压顶控制推位板上升，在上升过程中，推位板推动上模具与下模具脱离，便于工作人员在开模后进行产品与模具之间的脱离，提高了开模的效率；

2、该种液压硫化机开模助力机构，通过限位柱与通孔之间的贯穿连接，便于限制上模具的移动路径，在进行合模时，便于上模具与下模具的精确对齐，提高了产品的最终生产质量；

3、该种液压硫化机开模助力机构，通过螺栓将下模具与滑动平台进行固定，在生产其他类型的产品时可以便于下模具的更换，提高了装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种液压硫化机开模助力机构的正面示意图；

图2是本实用新型一种液压硫化机开模助力机构的背面示意图；

图3是本实用新型一种液压硫化机开模助力机构的开模部分的结构示意图；

图4是本实用新型一种液压硫化机开模助力机构的A部分放大示意图。

图中：

1、主机架；

2、压膜液压箱；

3、防护顶板；301、连接柱；302、第一活动球；303、照明灯；

4、压膜平台；

5、导向轨；

6、滑动平台；601、滑动条；602、挡位条；

7、下模具；

8、上模具；801、通孔；

9、升降机构；901、卡接台；902、加固架；903、液压顶；904、推位板；905、活动节；906、限位柱；907、第二活动球；908、顶座；

10、传动机构；1001、传动轴；1002、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种液压硫化机开模助力机构，包括主机架1、压膜平台4以及滑动平台6，主机架1的顶端通过液压杆固定连接有压膜液压箱2，压膜液压箱2的顶端固定设有防护顶板3，压膜平台4固定在主机架1的内部，压膜平台4的顶端两侧均固定设有导向轨5，导向轨5的顶端滑动连接有滑动平台6，滑动平台6的顶端通过螺栓固定连接有下模具7，下模具7的顶端接触连接有上模具8，导向轨5的两侧均固定设有一升降机构9，且导向轨5的一端固定设有传动机构10。

其中，防护顶板3的底端固定设有若干个连接柱301，连接柱301的底端固定设有第一活动球302，第一活动球302的底端活动连接有照明灯303，利用照明灯303对整个装置进行照明，便于装置在光线较暗处进行使用，提高了装置的实用性。

其中，滑动平台6的一侧固定设有滑动条601和挡位条602，滑动平台6通过滑动条601与导向轨5滑动连接，挡位条602导向轨5的顶端接触连接，在滑动平台6的移动过程中，滑动条601在导向轨5内部滑动，同时挡位条602对滑动条601的高度进行限制，提高了滑动平台6移动过程中的稳定性。

其中，升降机构9包括卡接台901，卡接台901与导向轨5的一端卡合连接，且卡接台901的底端固定连接有加固架902，加固架902的一端与主机架1固定连接，在将卡接台901与导向轨5连接时，加固架902避免整个升降机构9的跟随移动，提高了装置使用过程中的稳定性。

其中，卡接台901的一端固定设有液压顶903，液压顶903的侧面固定设有推位板904，推位板904的顶端与上模具8的底端接触连接，在液压顶903顶升的过程中，推位板904推动上模具8上升，从而控制上模具8与下模具7之间的自动开模，便于工作人员将生产的产品取出。

其中，推位板904的顶端一侧固定设有活动节905，活动节905的顶端活动连接有限位柱906，限位柱906的中部活动连接有第二活动球907，活动节905的内部设有复位弹簧杆，上模具8的顶端开设有通孔801，通孔801与限位柱906贯穿连接，推位板904的顶端且位于活动节905的两侧均固定设有顶座908，在推位板904上升过程中，限位柱906穿过通孔801，复位弹簧杆可以限制限位柱906的方向，且在第二活动球907的配合下，限位柱906始终呈竖直向上的方向移动，避免上模具8进行开模时出现脱落。

其中，传动机构10包括传动轴1001，传动轴1001与滑动平台6螺纹连接，且传动轴1001的一端通过传送皮带传动连接有伺服电机1002，伺服电机1002通过传动皮带带动传动轴1001转动，从而精确控制滑动平台6的移动。

工作原理：该种液压硫化机开模助力机构，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；使用时，首先将需要加工的原料贴附在下模具7上，然后将上模具8贴合在下模具7表面，此时即可进行压模，具体为：启动伺服电机1002，伺服电机1002通过传动皮带带动传动丝杆1001转动，精确控制滑动平台6移动到压膜平台4上，然后压膜液压箱2下降完成压模，在压模结束后，伺服电机1002带动滑动平台6回到初始位置，此时液压顶903顶升，推位板904推动上模具8上升，然后上模具8与下模具7之间的自动开模，且在此过程中，限位柱906穿过通孔801，复位弹簧杆限制限位柱906的方向，且在第二活动球907的配合下，限位柱906始终呈竖直向上的方向移动，这样即可实现装置的自动开模，便于工作人员在开模后进行产品与模具之间的脱离，提高了开模的效率。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种液压硫化机开模助力机构，包括主机架（1）、压膜平台（4）以及滑动平台（6），其特征在于，所述主机架（1）的顶端通过液压杆固定连接有压膜液压箱（2），所述压膜液压箱（2）的顶端固定设有防护顶板（3），所述压膜平台（4）固定在所述主机架（1）的内部，所述压膜平台（4）的顶端两侧均固定设有导向轨（5），所述导向轨（5）的顶端滑动连接有滑动平台（6），所述滑动平台（6）的顶端通过螺栓固定连接有下模具（7），所述下模具（7）的顶端接触连接有上模具（8），所述导向轨（5）的两侧均固定设有一升降机构（9），且所述导向轨（5）的一端固定设有传动机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种液压硫化机开模助力机构，其特征在于，所述防护顶板（3）的底端固定设有若干个连接柱（301），所述连接柱（301）的底端固定设有第一活动球（302），所述第一活动球（302）的底端活动连接有照明灯（303）。

3.根据权利要求1所述的一种液压硫化机开模助力机构，其特征在于，所述滑动平台（6）的一侧固定设有滑动条（601）和挡位条（602），所述滑动平台（6）通过所述滑动条（601）与所述导向轨（5）滑动连接，所述挡位条（602）所述导向轨（5）的顶端接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压硫化机开模助力机构，其特征在于，所述升降机构（9）包括卡接台（901），所述卡接台（901）与所述导向轨（5）的一端卡合连接，且所述卡接台（901）的底端固定连接有加固架（902），所述加固架（902）的一端与所述主机架（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压硫化机开模助力机构，其特征在于，所述卡接台（901）的一端固定设有液压顶（903），所述液压顶（903）的侧面固定设有推位板（904），所述推位板（904）的顶端与所述上模具（8）的底端接触连接。

6.根据权利要求5所述的一种液压硫化机开模助力机构，其特征在于，所述推位板（904）的顶端一侧固定设有活动节（905），所述活动节（905）的顶端活动连接有限位柱（906），所述限位柱（906）的中部活动连接有第二活动球（907），所述活动节（905）的内部设有复位弹簧杆，所述上模具（8）的顶端开设有通孔（801），所述通孔（801）与所述限位柱（906）贯穿连接，所述推位板（904）的顶端且位于所述活动节（905）的两侧均固定设有顶座（908）。

7.根据权利要求1所述的一种液压硫化机开模助力机构，其特征在于，所述传动机构（10）包括传动轴（1001），所述传动轴（1001）与所述滑动平台（6）螺纹连接，且所述传动轴（1001）的一端通过传送皮带传动连接有伺服电机（1002）。