CN216181976U - 用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置，包括上模部，底模部及鞋楦部，底模部一端设有第一旋转轴，底模部一侧沿Y轴轴向设有第二旋转轴，上模部通过第一开合装置与底模部连接并可沿第一旋转轴轴向转动设置，鞋楦部通过第二旋转轴铰接于底模部，上模部远离底模部的一端与底模部远离上模部的一端设置有当上模部在第一开合装置的作用下沿第一旋转轴重合于底模部时对上模部进行锁定的第一锁定机构，鞋楦部相对设置第二旋转轴的另一端与底模部之间设有当鞋楦部沿第二旋转轴重合于底模部上时对鞋楦部进行锁定的第二锁定机构，本实用新型的有益效果为：实现上模部的自动开启与锁紧，大大降低工作人员劳动强度，提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及双密度鞋底生产流水线领域，具体涉及用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置。
背景技术
PU是一种聚氨酯材料，聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、
国防、航天、航空等，传统的PU发泡产品生产方法：使用人工进行注料，人工的推动机头挨个模具进行打料，可以看出传统的生产方式费时费力，工人劳动强度大，效率较低，而且不能保证产品质量；
鞋底也属于PU材质制成的产品之一，双密度鞋底指的是一张鞋底上具有两种不同密度或者不同颜色的PU材料，由于其需要两种不同密度的PU材料，需要两次成型过程也就意味着需要锁紧、开启模具至少两次，而现有技术中对于此类模具的开合基本都是通过人工进行的，不仅造成工人劳动强度大，且人工开合的方式生产效率也十分低下。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置，包括上模部，底模部及鞋楦部，其特征在于：底模部一端沿X轴轴向设有第一旋转轴，底模部一侧沿Y轴轴向设有第二旋转轴，所述上模部通过第一开合装置与底模部连接并可沿第一旋转轴轴向转动设置，所述鞋楦部通过第二旋转轴铰接于底模部，所述上模部远离底模部的一端与底模部远离上模部的一端设置有当上模部在第一开合装置的作用下沿第一旋转轴重合于底模部时对上模部进行锁定的第一锁定机构，所述鞋楦部相对设置第二旋转轴的另一端与底模部之间设有当鞋楦部沿第二旋转轴重合于底模部上时对鞋楦部进行锁定的第二锁定机构。
采用上述技术方案，通过第一开合装置使上模部可以沿第一旋转轴自动盖合于底模部上或者远离底模部，从而实现上模部与底模部的自动开合，在上模部盖合在底模部上时通过第一锁定机构进行关闭，实现锁模功能，在两者之间材料成型后第一锁定机构开启，实现解锁功能，从而完成第一次PU材料成型，将鞋楦部沿第二旋转轴旋转开合于底模部上，实现第二次材料成型，通过第一旋转轴、第二旋转轴分别实现上模部、鞋楦部、底模部的旋转开合，从而完成鞋底的成型，本实用新型将上模部与底模部的开合设置为机械式自动开合，鞋楦部与底模部的开合则需要借助外力即人工将鞋楦部与底模部实现开合，大大降低了功能的劳动强度且提升了生产效率。
上述的用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置可进一步设置为：所述第一开合装置包括上模部远离底模部的一面固定设置的安装板，所述安装板一端向外延伸并形成勾状块，所述安装板通过勾状块勾合于第一旋转轴上，所述安装板上设有一横杆，所述底模部远离上模部的一端设置有通过横杆驱动安装板联动上模部开合的第一驱动气缸。
采用上述技术方案，通过联动横杆，横杆带动安装板的同时由于安装板通过勾状快勾合在第一旋转轴上，在第一驱动气缸联动上模部转动时上模部将沿第一旋转轴为轴心转动。
上述的用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置可进一步设置为：所述底模部远离上模部的一端设置控制第一驱动气缸开启或关闭的第一滚轮杠杆机械阀结构。
采用上述技术方案，通过设置第一滚轮杠杆机械阀结构，当第一滚轮杠杆机械阀结构运动到位时传递给第一驱动气缸开启信号，若没有运动到相应位置则不会发出开启信号，实现第一驱动气缸开启的自动化。
上述的用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置可进一步设置为：所述第一锁定机构包括安装板两侧向外延伸形成的锁定块安装部，所述锁定块安装部安装有锁定块，所述锁定块上设有半圆形锁定槽，所述底模部远离上模部的一端固定连接有底板，底板在锁定块相对应位置设有供锁定块穿过的缺口，所述底板远离底模部的一端设有与底板围成盒体的围板及第二底板，所述底板在盒体中固定连接有一呈U型的安装座，所述安装座中穿设有第三旋转轴，所述第三旋转轴两端延伸至缺口处并安装有与锁定槽配合进行锁定的半圆块，所述第三旋转轴中部与安装座之间设有驱动第三旋转轴转动从而当锁定块与半圆块接触时促使半圆块落入锁定槽中完成锁定的第三旋转轴驱动结构。
采用上述技术方案，当上模部在第一开合装置的作用下贴合在底模部上时，通过第三旋转轴驱动结构驱动第三旋转轴转动从而第三旋转轴上的半圆块落入锁定块上的锁定槽中完成锁定，当需要解锁时第三旋转轴驱动结构回位促使半圆块与锁定槽脱离，从而完成解锁。
上述的用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置可进一步设置为：所述第三旋转轴驱动结构包括第三旋转轴中部固定设置的第一齿轮，所述安装座中穿设有与第一齿轮啮合设置的第一齿条，所述围板上设置有驱动第一齿条从而带动第一齿轮转动的第二驱动气缸。
采用上述技术方案，通过第二驱动气缸驱动第一齿条运动从而联动第一齿轮转动设置，第一齿轮转动同时带动第三旋转轴转动，在第三旋转轴转动时与底模部重合的上模部上设置的锁定块与第三旋转轴上设置的半圆块实现锁定或者解锁。
上述的用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置可进一步设置为：所述盒体中穿设有用于控制第二驱动气缸开启或关闭的第二滚轮杠杆机械阀结构。
采用上述技术方案，通过设置第二滚轮杠杆机械阀结构当第二滚轮杠杆机械阀结构运动到位时传递给第二驱动气缸开启信号，若没有运动到相应位置则不会发出开启信号，实现第二驱动气缸开启的自动化。
上述的用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置可进一步设置为：所述第二锁定机构包括鞋楦部相对连接底模部另一端设置的第二锁定块，第三旋转轴上远离鞋楦部处的半圆块通过齿轮传动组形成所处高度高于缺口的共锁块，当鞋楦部沿第二旋转轴转动与底模部重合时，共锁块与第二锁定块配合形成第二锁定机构，安装板在共锁块对应位置设置的锁定块高度与共锁块适配设置。
采用上述技术方案，通过在鞋楦部设置第二锁定块，第二锁定块的结构与第一锁定块相似，也设置有与半圆块适配的缺口，由于鞋楦部通过第二旋转轴连接在底模部上，在做旋转运动时第二锁定块想穿过缺口与半圆块配合实现锁定势必对第二锁定块的长度有要求，长度过长，无法在旋转时正好进入缺口，过短则无法与半圆块配合实现锁定，通过齿轮传动组将与第二锁定块配合进行锁定的半圆块高度垫高形成与第二锁定块配合的共锁块解决了这个问题，通过将第一锁定机构与第二锁定机构共用同一零件，减少了加工难度。
上述的用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置可进一步设置为：所述齿轮传动组包括安装于第三旋转轴上的主动齿轮，所述底板在主动齿轮处设置有向缺口外延伸的齿轮安装座，齿轮安装座上设有与主动齿轮处于同一垂直面的至少一个过渡齿轮及被动齿轮，过渡齿轮与被动齿轮分别通过传动轴安装于齿轮安装座，过渡齿轮一端与主动齿轮啮合设置另一端与被动齿轮啮合设置，所述共锁块设置于被动齿轮上。
采用上述技术方案，通过设置主动齿轮、过渡齿轮、被动齿轮，并将共锁块设置于被动齿轮上从而完成共锁块的加高设置，当然也可以根据需要设置一定数量的过渡齿轮，各过渡齿轮之间啮合设置，最靠近主动齿轮的过渡齿轮与主动齿轮啮合，最靠近被动齿轮的过渡齿轮与被动齿轮啮合设置即可。
上述的用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置可进一步设置为：安装板与底板之间在远离鞋楦部的锁定块处设置有防止第二滚轮杠杆机械阀结构误触从而开启第二驱动气缸的防误触结构。
采用上述技术方案，若第二滚轮杠杆机械阀结构被意外触碰而导致第二驱动气缸意外开启将导致设备出现故障，为解决该问题设置了防误触结构，提升设备的可靠度，延长设备的使用寿命。
上述的用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置可进一步设置为：所述防误触结构包括设置于安装板上的挤压块、设置于底板上的触发块、设置于盒体中的保险机械阀，挤压块可沿第一旋转轴压设在触发块上从而使得触发块与保险机械阀接触，保险机械阀与第二驱动气缸的气源连接控制开闭。
采用上述技术方案，将防误触结构设置为位于安装板上的挤压块，位于底板上的触发块及位于盒体中的保险机械阀，保险机械阀与第二气缸的气源连接，控制气源的通断，当挤压块没有挤压触发块从而使得触发块开启保险机械阀时，第二驱动气缸中是没有跟气源连通的，此时第二驱动气缸中没有气的存在，即只有当安装板上的挤压块与底板上的触发块触碰使得保险机械阀开启时第二滚轮杠杆机械阀结构受到触碰才会开启第二驱动气缸。
本实用新型的有益效果为：实现上模部的自动开启与锁紧，大大降低工作人员劳动强度，提升生产效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
图2为本实用新型实施例去掉一侧围板后的立体示意图。
图3为本实用新型实施例的去掉底板及一侧围板后的立体示意图。
图4为本实用新型实施例去掉鞋楦部及远离上模部处的围板后的立体示意图。
图5为本实用新型实施例的鞋楦部立体示意图。
具体实施方式
参见图1-图5所示：用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置，包括上模部1，底模部2及鞋楦部3，底模部2一端沿X轴轴向设有第一旋转轴4，底模部2一侧沿Y轴轴向设有第二旋转轴5，上模部1通过第一开合装置与底模部2连接并可沿第一旋转轴5轴向转动设置，鞋楦部3通过第二旋转轴5铰接于底模部2，上模部1远离底模部2的一端与底模部2远离上模部1的一端设置有当上模部1在第一开合装置的作用下沿第一旋转轴4重合于底模部2时对上模部1进行锁定的第一锁定机构，鞋楦部3相对设置第二旋转轴5的另一端与底模部2之间设有当鞋楦部3沿第二旋转轴5重合于底模部2上时对鞋楦部3进行锁定的第二锁定机构；
第一开合装置包括上模部1远离底模部2的一面固定设置的安装板11，安装板11一端向外延伸并形成勾状块12，安装板11通过勾状块12勾合于第一旋转轴4上，安装板11上设有一横杆13，底模部2远离上模部1的一端设置有通过横杆13驱动安装板11联动上模部1开合的第一驱动气缸15，底模部2远离上模部1的一端设置控制第一驱动气缸15开启或关闭的第一滚轮杠杆机械阀结构16；
第一锁定机构包括安装板11两侧向外延伸形成的锁定块安装部17，锁定块安装部17安装有锁定块18，锁定块18上设有半圆形锁定槽19，底模部2远离上模部1的一端固定连接有底板6，底板6在锁定块18相对应位置设有供锁定块18穿过的缺口61，底板61远离底模部2的一端设有与底板6围成盒体的围板62及第二底板63，底板6在盒体中固定连接有一呈U型的安装座64，安装座64中穿设有第三旋转轴65，第三旋转轴65两端延伸至缺口61处并安装有与锁定槽19配合进行锁定的半圆块651，第三旋转轴65中部与安装座64之间设有驱动第三旋转轴65转动从而当锁定块18与半圆块651接触时促使半圆块651落入锁定槽19中完成锁定的第三旋转轴驱动结构；
第三旋转轴驱动结构包括第三旋转轴65中部固定设置的第一齿轮66，安装座64中穿设有与第一齿轮66啮合设置的第一齿条67，围板62上设置有驱动第一齿条67从而带动第一齿轮66转动的第二驱动气缸68，盒体中穿设有用于控制第二驱动气缸68开启或关闭的第二滚轮杠杆机械阀结构7；
第二锁定机构包括鞋楦部3相对连接底模部2另一端设置的第二锁定块31，第三旋转轴65上远离鞋楦部3处的半圆块651通过齿轮传动组形成所处高度高于缺口61的共锁块8，当鞋楦部3沿第二旋转轴5转动与底模部2重合时，共锁块8与第二锁定块31配合形成第二锁定机构，安装板11在共锁块8对应位置设置的锁定块18高度与共锁块8适配设置；
为了提升装置的紧凑性及对内部零部件的保护，在齿轮传动组外设置有钣金件101同时将第一驱动气缸包覆在内。
齿轮传动组包括安装于第三旋转轴65上的主动齿轮652，底板6在主动齿轮652处设置有向缺口61外延伸的齿轮安装座69，齿轮安装座69上设有与主动齿轮652处于同一垂直面的一个过渡齿轮653及被动齿轮654，过渡齿轮653与被动齿轮654分别通过传动轴安装于齿轮安装座69，过渡齿轮653一端与主动齿轮652啮合设置另一端与被动齿轮654啮合设置，共锁块8设置于被动齿轮654上；
在开模时模具中的材料带有一定的粘合力通过齿轮传动组旋转开锁的同时，共锁块8跟随旋转，借助共锁块8与锁定块18的台阶平面相撞从而顶起上模部1，再由气缸实现开启；
安装板11与底板6之间在远离鞋楦部3的锁定块31处设置有防止第二滚轮杠杆机械阀结构7误触从而开启第二驱动气缸68的防误触结构；
防误触结构包括设置于安装板11上的挤压块111、设置于底板6上的触发块611及设置于盒体中的保险机械阀10，挤压块111可沿第一旋转轴4压设在触发块611上从而使得触发块611与保险机械阀10接触，保险机械阀10与第二驱动气缸68的气源连接控制开闭，触发块611外套设有触发套612，触发套612内在触发块611上绕设有弹簧613，在挤压块111回位后触发套612在弹簧613作用下也会自动回弹；
第一滚轮杠杆机械阀结构16、第二滚轮杠杆机械阀7结构均包括一滚轮杠杆机械阀71，盒体中在各滚轮杠杆机械阀71下方均设置有一可沿盒体移动从而触发滚轮杠杆机械阀71的触发杆72，触发杆72两端均设置有轴承73；
鞋楦部由第一安装架34、第二安装架35、连接第一安装架34与第二安装架35两架的旋转轴36、锁模部件33与鞋楦构成，鞋楦底部安装于第一安装架35由单颗螺丝351固定实现可旋转，鞋楦顶部由安装在第一安装架34及第二安装架35上的两块铝模合并固定；
底模部2与鞋楦部3下方分别装有加热装置与对模具进行加热。
Claims (10)
1.用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置，包括上模部，底模部及鞋楦部，其特征在于：底模部一端沿X轴轴向设有第一旋转轴，底模部一侧沿Y轴轴向设有第二旋转轴，所述上模部通过第一开合装置与底模部连接并可沿第一旋转轴轴向转动设置，所述鞋楦部通过第二旋转轴铰接于底模部，所述上模部远离底模部的一端与底模部远离上模部的一端设置有当上模部在第一开合装置的作用下沿第一旋转轴重合于底模部时对上模部进行锁定的第一锁定机构，所述鞋楦部相对设置第二旋转轴的另一端与底模部之间设有当鞋楦部沿第二旋转轴重合于底模部上时对鞋楦部进行锁定的第二锁定机构。
2.根据权利要求1所述的用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置，其特征在于：所述第一开合装置包括上模部远离底模部的一面固定设置的安装板，所述安装板一端向外延伸并形成勾状块，所述安装板通过勾状块勾合于第一旋转轴上，所述安装板上设有一横杆，所述底模部远离上模部的一端设置有通过横杆驱动安装板联动上模部开合的第一驱动气缸。
3.根据权利要求2所述的用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置，其特征在于：所述底模部远离上模部的一端设置控制第一驱动气缸开启或关闭的第一滚轮杠杆机械阀结构。
4.根据权利要求2或3所述的用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置，其特征在于：所述第一锁定机构包括安装板两侧向外延伸形成的锁定块安装部，所述锁定块安装部安装有锁定块，所述锁定块上设有半圆形锁定槽，所述底模部远离上模部的一端固定连接有底板，底板在锁定块相对应位置设有供锁定块穿过的缺口，所述底板远离底模部的一端设有与底板围成盒体的围板及第二底板，所述底板在盒体中固定连接有一呈U型的安装座，所述安装座中穿设有第三旋转轴，所述第三旋转轴两端延伸至缺口处并安装有与锁定槽配合进行锁定的半圆块，所述第三旋转轴中部与安装座之间设有驱动第三旋转轴转动从而当锁定块与半圆块接触时促使半圆块落入锁定槽中完成锁定的第三旋转轴驱动结构。
5.根据权利要求4所述的用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置，其特征在于：所述第三旋转轴驱动结构包括第三旋转轴中部固定设置的第一齿轮，所述安装座中穿设有与第一齿轮啮合设置的第一齿条，所述围板上设置有驱动第一齿条从而带动第一齿轮转动的第二驱动气缸。
6.根据权利要求5所述的用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置，其特征在于：所述盒体中穿设有用于控制第二驱动气缸开启或关闭的第二滚轮杠杆机械阀结构。
7.根据权利要求6所述的用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置，其特征在于：所述第二锁定机构包括鞋楦部相对连接底模部另一端设置的第二锁定块，第三旋转轴上远离鞋楦部处的半圆块通过齿轮传动组形成所处高度高于缺口的共锁块，当鞋楦部沿第二旋转轴转动与底模部重合时，共锁块与第二锁定块配合形成第二锁定机构，安装板在共锁块对应位置设置的锁定块高度与共锁块适配设置。
8.根据权利要求7所述的用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置，其特征在于：所述齿轮传动组包括安装于第三旋转轴上的主动齿轮，所述底板在主动齿轮处设置有向缺口外延伸的齿轮安装座，齿轮安装座上设有与主动齿轮处于同一垂直面的至少一个过渡齿轮及被动齿轮，过渡齿轮与被动齿轮分别通过传动轴安装于齿轮安装座，过渡齿轮一端与主动齿轮啮合设置另一端与被动齿轮啮合设置，所述共锁块设置于被动齿轮上。
9.根据权利要求6或7所述的用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置，其特征在于：安装板与底板之间在远离鞋楦部的锁定块处设置有防止第二滚轮杠杆机械阀结构误触从而开启第二驱动气缸的防误触结构。
10.根据权利要求9所述的用于双密度鞋底生产线的自动开关模具装置，其特征在于：所述防误触结构包括设置于安装板上的挤压块、设置于底板上的触发块、设置于盒体中的保险机械阀，挤压块可沿第一旋转轴压设在触发块上从而使得触发块与保险机械阀接触，保险机械阀与第二驱动气缸的气源连接控制开闭。
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