CN106956396B - 一种模压自动成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模压自动成型机，该自动成型机包括用于存储原料的储料室、设置于该储料室出口下方的称重传感器、设置于该称重传感器出口下方的送料斗、用于将原料压制成型的模具、设置于该模具上方位置处用于压制该模具内的原料形成料样的压机、以及用于冷却该料样并形成成品的整形装置，该自动成型机还包括用于将该送料斗从该称重传感器下方传送至模具上方位置处的第一丝杆、以及带动该第一丝杆转动的第一电机，该自动成型机还包括用于从该压机上夹取固定该料样并传送至该整形装置位置处的机械爪、用于将该机械爪从该压机位置处传送至整形装置位置处的第二丝杆、以及带动该第二丝杆转动的第二电机。

Description

一种模压自动成型机
技术领域
本发明涉及机械领域，更具体地说，涉及一种模压自动成型机。
背景技术
传统的模压成型机由人工一人操作一台机器生产，工人压制前需先材料称好，然后再倒进模具启动机器生产，等热固成型后，再取出产品整形去毛刺，人工如此循环操作效率低、工作繁重、环境差。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种模压自动成型机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种模压自动成型机，该自动成型机包括用于存储原料的储料室、设置于该储料室出口下方的称重传感器、设置于该称重传感器出口下方的送料斗、用于将原料压制成型的模具、设置于该模具上方位置处用于压制该模具内的原料形成料样的压机、以及用于冷却该料样并形成成品的整形装置，该自动成型机还包括用于将该送料斗从该称重传感器下方传送至模具上方位置处的第一丝杆、以及带动该第一丝杆转动的第一电机，该自动成型机还包括用于从该压机上夹取固定该料样并传送至该整形装置位置处的机械爪、用于将该机械爪从该压机位置处传送至整形装置位置处的第二丝杆、以及带动该第二丝杆转动的第二电机。
在本发明所述的模压自动成型机中，该储料室出口设有第一行星状下料轮、以及与该第一行星状下料轮侧面抵接的第一防积料打杆，该第一防积料打杆与该储料室出口内壁通过第一转轴及套设于该第一转轴上的第一扭矩弹簧弹性可转动连接，该储料室出口侧边还设有带动该第一行星状下料轮转动的第一下料电机。
在本发明所述的模压自动成型机中，该储料室出口下方还设有分料室，该分料室出口设有第二行星状下料轮、以及与该第二行星状下料轮侧面抵接的第二防积料打杆，该第二防积料打杆与该分料室出口内壁通过第二转轴以及套设于该第二转轴上的第二扭矩弹簧弹性可转动连接，该分料室出口侧边还设有带动该第二行星状下料轮转动的第二下料电机。
在本发明所述的模压自动成型机中，该称重传感器底部设有第一电动开关门、以及控制该第一电动开关门开或关的第一电动控制开关，该送料斗底部设有第二电动开关门、以及控制该第二电动开关门开或关的第二电动控制开关。
在本发明所述的模压自动成型机中，该自动成型机还包括工作台，该模具固设于该工作台上。
在本发明所述的模压自动成型机中，该整形装置包括固设于该工作台上的整形模块、设置于该整形模块上方的整形上固定板、用于带动该整形上固定板盖住该整形模块内的料样的整形气缸。
实施本发明的模压自动成型机，具有以下有益效果：使用本发明的模压自动成型机时，原料从储料室内排出至称重传感器内进行定量称重，称重传感器将称量后的原料排出至送料斗内，送料斗通过第一丝杆传送至模具内，压机控制对模具内的原料进行压制形成料样，然后取出料样通过机械爪夹取固定料样，并通过第二丝杆将机械爪及料样传送至整形装置，通过整形装置对模具进行冷却定型形成产品，中间过程不再需要人工进行手动操作，实现自动化模压成型，提高了生产效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明模压自动成型机的结构示意图；
图2是本发明模压自动成型机中储料室及分料室的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1、2所示，在本发明的模压自动成型机第一实施例中，该自动成型机1包括用于存储原料的储料室2、设置于该储料室2出口下方的称重传感器3、设置于该称重传感器3出口下方的送料斗4、用于将原料压制成型的模具6、设置于该模具6上方位置处用于压制该模具6内的原料形成料样的压机7、以及用于冷却该料样并形成成品的整形装置8，该自动成型机1还包括用于将该送料斗4从该称重传感器3下方传送至模具6上方位置处的第一丝杆9、以及带动该第一丝杆9转动的第一电机10，该自动成型机1还包括用于从该压机7上夹取固定该料样并传送至该整形装置8位置处的机械爪11、用于将该机械爪11从该压机7位置处传送至整形装置8位置处的第二丝杆12、以及带动该第二丝杆12转动的第二电机13。
使用本发明的模压自动成型机1时，原料从储料室2内排出至称重传感器3内进行定量称重，称重传感器3将称量后的原料排出至送料斗4内，送料斗4通过第一丝杆9传送至模具6内，压机7控制对模具6内的原料进行压制形成料样，然后取出料样通过机械爪11夹取固定料样，并通过第二丝杆12将机械爪11及料样传送至整形装置8，通过整形装置8对料样进行冷却定型形成产品，中间过程不再需要人工进行手动操作，实现自动化模压成型，提高了生产效率。
进一步的，为防止原料堆积在储料室2出口，该储料室2出口设有第一行星状下料轮14、以及与该第一行星状下料轮14侧面抵接的第一防积料打杆15，该第一防积料打杆15与该储料室2出口内壁通过第一转轴及套设于该第一转轴上的第一扭矩弹簧弹性可转动连接，该储料室2出口侧边还设有带动该第一行星状下料轮14转动的第一下料电机。在第一下料电机带动第一行星状下料轮14转动过程中，第一防积料打杆15不停击打第一行星状下料轮14，防止原料积累于第一行星状下料轮14及储料室2出口处。
进一步的，该储料室2出口下方还设有分料室，该分料室出口设有第二行星状下料轮16、以及与该第二行星状下料轮16侧面抵接的第二防积料打杆17，该第二防积料打杆17与该分料室出口内壁通过第二转轴以及套设于该第二转轴上的第二扭矩弹簧弹性可转动连接，该分料室出口侧边还设有带动该第二行星状下料轮16转动的第二下料电机。在第二下料电机带动第二行星状下料轮16转动过程中，第二防积料打杆17不停击打第二行星状下料轮16，防止原料积累于第二行星状下料轮16及分料室出口处。
具体的，该称重传感器3底部设有第一电动开关门、以及控制该第一电动开关门开或关的第一电动控制开关，该送料斗4底部设有第二电动开关门、以及控制该第二电动开关门开或关的第二电动控制开关。
进一步的，该自动成型机1还包括工作台，该模具6固设于该压机工作台上。
进一步的，该整形装置8包括固设于该工作台上的整形模块20、设置于该整形模块20上方的整形上固定板21、用于带动该整形上固定板21盖住该整形模块20内的料样的整形气缸。在生产过程中，整形气缸带动整形上固定板21盖住整形模块20，从而实现料样的快速冷却，并通过上固定板21的上下运动实现设置于其下方的斜插模块来去除多余的毛刺。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种模压自动成型机，其特征在于，所述自动成型机包括用于存储原料的储料室、设置于所述储料室出口下方的称重传感器、设置于所述称重传感器出口下方的送料斗、用于将原料压制成型的模具、设置于所述模具上方位置处用于压制所述模具内的原料形成料样的压机、以及用于冷却所述料样并形成成品的整形装置，所述自动成型机还包括用于将所述送料斗从所述称重传感器下方传送至模具上方位置处的第一丝杆、以及带动所述第一丝杆转动的第一电机，所述自动成型机还包括用于从所述压机上夹取固定所述料样并传送至所述整形装置位置处的机械爪、用于将所述机械爪从所述压机位置处传送至整形装置位置处的第二丝杆、以及带动所述第二丝杆转动的第二电机；
所述储料室出口设有第一行星状下料轮、以及与所述第一行星状下料轮侧面抵接的第一防积料打杆，所述第一防积料打杆与所述储料室出口内壁通过第一转轴及套设于所述第一转轴上的第一扭矩弹簧弹性可转动连接，所述储料室出口侧边还设有带动所述第一行星状下料轮转动的第一下料电机。
2.根据权利要求1所述的模压自动成型机，其特征在于，所述储料室出口下方还设有分料室，所述分料室出口设有第二行星状下料轮、以及与所述第二行星状下料轮侧面抵接的第二防积料打杆，所述第二防积料打杆与所述分料室出口内壁通过第二转轴以及套设于所述第二转轴上的第二扭矩弹簧弹性可转动连接，所述分料室出口侧边还设有带动所述第二行星状下料轮转动的第二下料电机。
3.根据权利要求2所述的模压自动成型机，其特征在于，所述称重传感器底部设有第一电动开关门、以及控制所述第一电动开关门开或关的第一电动控制开关，所述送料斗底部设有第二电动开关门、以及控制所述第二电动开关门开或关的第二电动控制开关。
4.根据权利要求1所述的模压自动成型机，其特征在于，所述自动成型机还包括工作台，所述模具固设于所述工作台上。
5.根据权利要求4所述的模压自动成型机，其特征在于，所述整形装置包括固设于所述工作台上的整形模块、设置于所述整形模块上方的整形上固定板、用于带动所述整形上固定板盖住所述整形模块内的料样的整形气缸。
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