CN216181452U - 一种陶瓷炉底板中的面板的单块标准件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷炉底板中的面板的单块标准件模具，包括底板以及在底板一表面连接的模架，模架与底板形成有顶部开口且用于与单块标准件形状相匹配的注料模槽；本实用新型与现有技术相比，通过底板和模架来形成有顶部开口的注料模腔，工作人员直接将高温陶瓷材料从顶部开口处快速的注入注料模腔内，经过冷却等工序来制备单块标准件，来为单块标准件的制备提供专用模具，使单块标准件的制备方便、快捷。

Description

一种陶瓷炉底板中的面板的单块标准件模具

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，具体涉及一种陶瓷炉底板中的面板的单块标准件模具。

背景技术

在冶金及机械制造工厂的环形炉中通常需要大量使用耐热钢质炉底板承载钢卷和钢件以进行热加工生产。现有的环形炉底板一般都是采用高温合金材料制造，例如长时间在950℃以上甚至超过1000℃的高温与荷重的工况条件下制作金属炉底板，所得产品的高温合金材料的耐高温性能特别是高温强度和抗蠕变性未必能够满足实际工况的要求。这是由于金属材料的高温蠕变率大而造成炉底板逐渐弯曲变形，材料的热膨胀率大而造成炉底板开裂损坏。此外，蠕变及开裂等因素造成高温合金材料制备的钢质炉底板之使用寿命较低，更重要的是变形的炉底板会影响所承载钢卷和钢件的热处理质量和成品率，降低生产效益。与钢质炉底板相比，由高温陶瓷材料制成的陶瓷炉底板具有高温强度高、抗蠕变性能好、热膨胀率小等优点，不仅可以有效提高底板的使用寿命、降低底板使用成本，而且可以保证所承载钢卷和钢件的热处理质量和成品率，提高经济效益。

陶瓷炉底板由垫板、支座和面板来构成，其中，面板是一个中心位置沿其轴向方向设有开孔，且为了减少热胀冷缩带来的影响将面板设计为由多个呈弧形的单块标准件来拼接而成，但是单块标准件的制备急需配套的设备来加工制备。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷炉底板中的面板的单块标准件模具，以解决现有技术中，没有配套设备来快速的制备单块标准件这一问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种陶瓷炉底板中的面板的单块标准件模具，包括底板以及在底板一表面连接的模架，模架与底板形成有顶部开口且用于与单块标准件形状相匹配的注料模槽。

进一步，所述模架包括与底板均相连的两侧边模、外圆模以及内圆模，两侧边模一端相连，另一端通过外圆模相连，且内圆模连接在两侧边模之间且位于两侧边模和外圆模形成的扇形边框内。

进一步，两所述侧边模均为平面模，外圆模和内圆模均为弧形模，外圆模和内圆模以两侧边模相连处为中心同圆心布置。

进一步，所述内圆模的两端均通过连接耳与两侧边模一侧面一一对应贴设固定，连接耳均位于内圆模远离外圆模的一侧。

进一步，每个所述侧边模上均沿其长度方向间隔布置有多个面板连接模件，多个面板连接模件均位于扇形边框内。

进一步，每个所述面板连接模件均为“T”型件，“T”型件的竖直段端部与对应侧边模相连。

进一步，每个所述侧边模上均沿其长度方向连接有位于扇形边框外侧的加强块。

进一步，两所述侧边模通过中心轴相连，外圆模和内圆模以中心轴为中心同圆心布置。

进一步，所述底板上连接有位于注料模槽外侧的多个吊环，多个吊环沿底板边缘周向分布。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本用于陶瓷炉底板中的面板的单块标准件模具通过底板和模架来形成有顶部开口的注料模腔，工作人员直接将高温陶瓷材料从顶部开口处快速的注入注料模腔内，经过冷却等工序来制备单块标准件，来为单块标准件的制备提供专用模具，使单块标准件的制备方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：底板1、模架2、注料模槽3、侧边模21、外圆模22、内圆模23、连接耳4、“T”型件5、加强块6、中心轴7、吊环8。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种陶瓷炉底板1中的面板的单块标准件模具，包括底板1以及在底板1一表面连接的模架2，模架2与底板1形成有顶部开口且用于与单块标准件形状相匹配的注料模槽3。

本用于陶瓷炉底板1中的面板的单块标准件模具通过底板1和模架2来形成有顶部开口的注料模腔，工作人员直接将高温陶瓷材料从顶部开口处快速的注入注料模腔内，经过冷却等工序来制备单块标准件，来为单块标准件的制备提供专用模具，使单块标准件的制备方便、快捷。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种陶瓷炉底板1中的面板的单块标准件模具，其中所述模架2包括与底板1均相连的两侧边模21、外圆模22以及内圆模23，两侧边模21一端相连，另一端通过外圆模22相连，且内圆模23连接在两侧边模21之间且位于两侧边模21和外圆模22形成的扇形边框内。

通过两侧边模21与外圆模22相连来形成扇形边框，扇形边框与底板1相连从而形成了一个顶部开口的槽，内圆模23来将槽分隔成独立的两部分，一部分则是用于浇筑高温陶瓷材料来形成与单块标准件形状相匹配的注料模槽3，另一部分不用浇筑高温陶瓷材料，从而在形成的单块标准件的圆心处有一个缺口，多个单块标准件在安装来拼接形成面板时，多个缺口则形成面板中心的开孔。

具体，在本实施例中采用的两侧边模21均为平面模，外圆模22和内圆模23均为弧形模，外圆模22和内圆模23以两侧边模21相连处为中心同圆心布置。

在本实施例中对两侧边模21、外圆模22和内圆模23的形状限定，配合外圆模22和内圆模23的具体布置方式来在底板1顶部形成有一个呈扇形的注料模槽3，来与需要制备的单块标准件形状相匹配；且本模架2的结构设计简单，易于生产和安装，同时成本低。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种陶瓷炉底板1中的面板的单块标准件模具，其中所述内圆模23的两端均通过连接耳4与两侧边模21一侧面一一对应贴设固定，连接耳4均位于内圆模23远离外圆模22的一侧。

在此，两连接耳4的设计在于提高内圆模23与两侧边模21之间的连接面积，从而提高内圆模23与两侧边模21之间的连接稳定性，以使本模架2的结构更佳稳定；且两连接耳4的位置是避免其置于注料模槽3内来影响加工制得的单块标准件的结构完整性。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种陶瓷炉底板1中的面板的单块标准件模具，其中每个所述侧边模21上均沿其长度方向间隔布置有多个面板连接模件，多个面板连接模件均位于扇形边框内。

面板连接模件的设计是为了加工后形成的单块标准件的连接边缘形成有多个连接缺口，当多个单块标准件拼接来形成面板时，相邻两单块标准件之间的多个连接缺口一一对应来通过多个面板连接件来将相邻两单块标准件进行固定连接。

在本实施例中，采用的每个面板连接模件均为“T”型件5，“T”型件5的竖直段端部与对应侧边模21相连。

将面板连接模件均设计为“T”型件5，从而在形成的单块标准件的连接边上均形成有多个“T”型缺口，相邻两单块标准件之间的多个连接缺口一一对应来拼接形成多个“工”型孔，从而能够通过“工”型连接件嵌入“工”型孔内来将两单块标准件快捷且稳定的进行连接固定。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种陶瓷炉底板1中的面板的单块标准件模具，其中每个所述侧边模21上均沿其长度方向连接有位于扇形边框外侧的加强块6。

因高温陶瓷材料加入至注料模槽3内会对侧边模21产生一定的压力，通过加强块6来提高侧边模21的结构强度，使整个陶瓷炉底板1中的面板的单块标准件模具结构更加稳定。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种陶瓷炉底板1中的面板的单块标准件模具，其中两所述侧边模21通过中心轴7相连，外圆模22和内圆模23以中心轴7为中心同圆心布置。

具体是通过中心轴7来将两侧边模21的一端连接于一点，从而间接的增加了两侧边模21的连接面积，提高两侧边模21之间的连接稳定性。

如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种陶瓷炉底板1中的面板的单块标准件模具，其中所述底板1上连接有位于注料模槽3外侧的多个吊环8，多个吊环8沿底板1边缘周向分布。

通过多个吊环8便于工作人员采用通过吊机等设备通过吊绳与其均相连，从而能够方便移动本陶瓷炉底板1中的面板的单块标准件模具；因本实施例中底板1呈方形，且采用的吊环8数量为四个，四个吊环8分布在底板1的四个边角处。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种陶瓷炉底板中的面板的单块标准件模具，其特征在于，包括底板以及在底板一表面连接的模架，模架与底板形成有顶部开口且用于与单块标准件形状相匹配的注料模槽。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷炉底板中的面板的单块标准件模具，其特征在于：所述模架包括与底板均相连的两侧边模、外圆模以及内圆模，两侧边模一端相连，另一端通过外圆模相连，且内圆模连接在两侧边模之间且位于两侧边模和外圆模形成的扇形边框内。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷炉底板中的面板的单块标准件模具，其特征在于：两所述侧边模均为平面模，外圆模和内圆模均为弧形模，外圆模和内圆模以两侧边模相连处为中心同圆心布置。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷炉底板中的面板的单块标准件模具，其特征在于：所述内圆模的两端均通过连接耳与两侧边模一侧面一一对应贴设固定，连接耳均位于内圆模远离外圆模的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷炉底板中的面板的单块标准件模具，其特征在于：每个所述侧边模上均沿其长度方向间隔布置有多个面板连接模件，多个面板连接模件均位于扇形边框内。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷炉底板中的面板的单块标准件模具，其特征在于：每个所述面板连接模件均为“T”型件，“T”型件的竖直段端部与对应侧边模相连。

7.根据权利要求2所述的一种陶瓷炉底板中的面板的单块标准件模具，其特征在于：每个所述侧边模上均沿其长度方向连接有位于扇形边框外侧的加强块。

8.根据权利要求3所述的一种陶瓷炉底板中的面板的单块标准件模具，其特征在于：两所述侧边模通过中心轴相连，外圆模和内圆模以中心轴为中心同圆心布置。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷炉底板中的面板的单块标准件模具，其特征在于：所述底板上连接有位于注料模槽外侧的多个吊环，多个吊环沿底板边缘周向分布。

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