CN215810156U - 炉口压闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉口压闭装置，包括压板、回形钩和楔块；所述回形钩中心设有方孔，其一端固定连接在电炉面板上；多个回形钩围绕电炉的炉口中心均匀分布，所述压板表面设有多个与所述回形钩相应的方形开口，用于压板压盖在炉口表面时，回形钩插入所述方形开口；所述楔块用于通过将楔块插入在所述方孔中，将所述压板压紧固定在炉口表面；所述压板中心的通孔直径大于炉口直径，并且小于炉衬在炉口处的外径，用于当压板压盖在炉口处时，阻止炉衬受热后从炉口处膨胀凸出。本实用新型结构简单，成本低廉，便于维护，有效的防止了炉衬开裂从而避免了电炉穿钢事故的发生、延长了炉衬的使用寿命。

Description

炉口压闭装置

技术领域

本实用新型属于中频冶炼电炉技术领域，涉及一种炉口压闭装置。

背景技术

中频冶炼电炉以其投资较小、操作简单以及短流程炼钢的特点被广泛用于炼钢及铸造。但间歇式生产时，温度的骤变会导致炉衬材料极易开裂。裂纹若不修补，钢水钢渣可通过裂缝钻入炉衬，加快对炉衬的侵蚀，从而降低其使用寿命，严重时炉衬穿钢甚至会烧毁设备、危及人身。若修补裂纹，不仅施工麻烦、提高劳动强度、加大生产成本，而且延误生产、降低生产效率。

服役于炼钢的中频炉衬其工作温度高达1600—1700℃。在此高温下炉衬材料受热膨胀由炉口自由空间处胀出；当炼钢炉停止工作，炉衬冷却时整体回缩受阻，此时将在炉衬上形成环形收缩裂纹，当再次进行炼钢工作时炉衬上的收缩裂纹就成为了炉衬穿钢的裂纹源。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种炉口压闭装置，目的在于，在中频炉衬的炉口，设置压板组件，阻止高温下炉衬材料受热膨胀由炉口自由空间处胀出，使得当炉衬冷却时，避免产生收缩裂纹。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种炉口压闭装置，包括压板、回形钩和楔块；

所述压板中心设有通孔，其表面设有豁口和多个方形开口；豁口与所述通孔连通，用于电炉熔炼后的液态金属从豁口处倾倒；所述方形开口用于连接回形钩；

所述回形钩中心设有方孔，其一端固定连接在电炉面板上；所述回形钩数量有多个，多个回形钩围绕电炉的炉口中心均匀分布，并且在所述豁口处不设回形钩；每个回形钩与所述方形开口相对应；用于当压板盖压在炉口上表面时，回形钩插接在所述方形开口中；

所述楔块截面外形与所述方孔形状相对应，用于当压板盖压在炉口上表面时，通过将楔块插入在所述方孔中，将所述压板压紧固定在炉口表面；

所述通孔直径大于炉口直径，并且小于炉衬在炉口处的外径，用于当压板压盖在炉口处时，阻止炉衬受热后从炉口处膨胀凸出。

作为进一步优化，所述楔块的一端设有倒角，倒角用于引导楔块插入所述方孔。

作为进一步优化，所述回形钩数量为四个。

作为进一步优化，所述四个回形钩分为两组，每组两个，两组回形钩分别对称的布置在所述豁口的两侧。

作为进一步优化，所述每组两个回形钩平行相对，每组回形钩的两个所述方孔成一直线排列，用于一个楔块可插入两个所述回形钩的方孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，成本低廉，便于维护，有效的防止了炉衬开裂从而避免了电炉穿钢事故的发生、延长了炉衬的使用寿命。

附图说明

图1为中频炉的炉衬受热膨胀后的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的三维立体结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的剖视图；

图4为本实用新型的实施例2的三维立体结构示意图。

图中：1压板、11通孔、12豁口、13方形开口、2回形钩、21方孔、3楔块、31倒角、32插孔、4收缩裂纹、5炉衬、6电炉面板、7炉腔。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：请参阅图1-3；

本实用新型提供如下技术方案：一种炉口压闭装置，包括压板1、回形钩2和楔块3；

所述压板1由钢板制作，其本体呈中心有通孔11的环形板状，压板1上开设有豁口12，豁口12与所述通孔11连通，豁口12用于倾倒熔炼后的液态金属；压板1上还开设有多个方形开口13，方形开口13用于连接回形钩2；

所述回形钩2由钢板制作；其本体呈中心有方孔21的回形板状，其一端焊接在电炉面板6上；回形钩2的截面形状与所述方形开口13形状相同，用于当压板1盖压在炉口上表面时，回形钩2插接在所述方形开口13中；

所述回形钩2有四个，四个回形钩2围绕电炉的炉口中心均匀分布，并且不所述豁口12干涉，也就是分布在所述豁口12左右两侧；对应的所述压板1上的方形开口13也有四个；

所述楔块3由钢板制作，其本体呈截面为矩形的长条状，其宽度与所述方形开口13的宽度形同或略小，楔块3用于当回形钩2插接在所述方形开口13中时，插接在所述回形钩2中心的方孔21中，将所述压板1压紧固定在炉口上表面；

所述压板1中心的通孔11直径大于炉口直径，并且小于炉衬5在炉口处的外径，用于当压板1压盖在炉口处时，阻止炉衬5受热后从炉口处膨胀凸出。

在上述基础上，楔块3的一端设有倒角31，倒角31用于引导楔块3插入所述方孔21中；楔块3的侧面还设置有插孔32,插孔32有两个，分别靠近楔块3的左右两端布置，插孔32用于楔块3插入或拔出所述方孔21时，连接操作楔块3的铁钩；

使用时，首先将回形钩2满焊到电炉面板6上，将压板1上方形开口13位置对准回形钩2位置，再把压板1扣盖在炉口上，使得回形钩2穿过所述方形开口13，然后用铁钩勾住楔块3的插孔32，将楔块3放置在压板1上表面，将楔块3对准回形钩2的方孔21，将楔块3打入方孔21中；楔块3将压板1紧压在炉衬5炉口部位以防止耐火炉衬5受热胀出，进而避免了炉衬5冷缩开裂。

拆除压板1时，将楔块3从方孔21中打出，使用铁钩勾住楔块3的插孔32，将楔块3吊离压板1上表面，然后将压板1向上抬起拆除，可以对使用后的压板1进行维修或更换。

本实施例优点在于，与现有相比，该压板装置结构简单，成本低廉，便于维护，有效的防止了炉衬5开裂从而避免了电炉穿钢事故的发生、延长了炉衬5的使用寿命。

需要说明的是，本实施例的压板装置将炉衬5封闭在电炉中，虽然炉衬5受热后不能从炉口处膨胀伸出，但炉衬5可以在电炉中径向膨胀，而径向膨胀的炉衬5冷却收缩时，径向收缩比较均匀，使得炉衬5不容易开裂。

实施例2：请参阅图4；

一种炉口压闭装置，与实施例1不同之处在于，所述四个回形钩2分为两组，每组两个回形钩2平行相对，每组两个所述方孔21成一直线排列，用于一个楔块3插入两个所述回形钩2中；两组回形钩2分别对称的布置在所述豁口12的两侧。

本实施例优点在于，在实施例1的基础上，插接的楔块3更少，只需两个楔块3即可，操作更加简便。

本实用新型未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种炉口压闭装置，其特征在于：包括压板(1)、回形钩(2)和楔块(3)；

所述压板(1)中心设有通孔(11)，其表面设有豁口(12)和多个方形开口(13)；豁口(12)与所述通孔(11)连通，用于电炉熔炼后的液态金属从豁口(12)处倾倒；所述方形开口(13)用于连接回形钩(2)；

所述回形钩(2)中心设有方孔(21)，其一端固定连接在电炉面板上；所述回形钩(2)数量有多个，多个回形钩(2)围绕电炉的炉口中心均匀分布，并且在所述豁口(12)处不设回形钩(2)；每个回形钩(2)与所述方形开口(13)相对应；用于当压板(1)盖压在炉口上表面时，回形钩(2)插接在所述方形开口(13)中；

所述楔块(3)截面外形与所述方孔(21)形状相对应，用于当压板(1)盖压在炉口上表面时，通过将楔块(3)插入在所述方孔(21)中，将所述压板(1)压紧固定在炉口表面；

所述通孔(11)直径大于炉口直径，并且小于炉衬(5)在炉口处的外径，用于当压板(1)压盖在炉口处时，阻止炉衬(5)受热后从炉口处膨胀凸出。

2.根据权利要求1所述的炉口压闭装置，其特征在于：所述楔块(3)的一端设有倒角(31)，倒角(31)用于引导楔块(3)插入所述方孔(21)。

3.根据权利要求1所述的炉口压闭装置，其特征在于：所述回形钩(2)数量为四个。

4.根据权利要求3所述的炉口压闭装置，其特征在于：所述四个回形钩(2)分为两组，每组两个，两组回形钩(2)分别对称的布置在所述豁口(12)的两侧。

5.根据权利要求4所述的炉口压闭装置，其特征在于：所述每组两个回形钩(2)平行相对，每组回形钩(2)的两个所述方孔(21)成一直线排列，用于一个楔块(3)可插入两个所述回形钩(2)的方孔(21)中。

Images