CN216181246U - 一种刀模新型成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀模新型成型机，包括刀模成型机箱和缓冲机构，所述刀模成型机箱的内壁上下均开设有大小相同的滑槽，所述滑槽的内壁设有可左右活动的滑块，所述滑块的内壁安装有尺寸相匹配的锁紧机构，所述缓冲机构安装在刀模成型机箱的内壁上方，所述刀模成型机箱的外壁上后方安装有工作台板，所述工作台板的上方安装有液压缸，所述液压缸的内壁下方安装有液压杆。该刀模新型成型机，通过移动开关门使其带动滑块在滑槽的内壁当中进行移动，同时配合设置锁紧机构，这样则便于对于刀模成型机箱的内部位置自己锁紧，这样则能够起到防盗的效果，同时则能够便于对于刀模成型机箱内部进行维修。

Description

一种刀模新型成型机

技术领域

本实用新型涉及刀模相关技术领域，具体为一种刀模新型成型机。

背景技术

刀模是冲切制品的模具，一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模，故而目前刀模成型的时候常用到刀模成型机。

目前使用的刀模成型机，对于成型机的内部不便于进行维护，在进行刀模成型的时候，缓冲的稳定性差，在进行刀模成型的时候，位置容易产生一定的偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀模新型成型机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的刀模成型机，对于成型机的内部不便于进行维护，在进行刀模成型的时候，缓冲的稳定性差，在进行刀模成型的时候，位置容易产生一定的偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀模新型成型机，包括刀模成型机箱和缓冲机构，所述刀模成型机箱的内壁上下均开设有大小相同的滑槽，所述滑槽的内壁设有可左右活动的滑块，所述滑块的内壁安装有尺寸相匹配的锁紧机构，所述缓冲机构安装在刀模成型机箱的内壁上方，所述刀模成型机箱的外壁上后方安装有工作台板，所述工作台板的上方安装有液压缸，所述液压缸的内壁下方安装有液压杆，所述液压杆的外壁下方安装有尺寸相匹配的推进块，所述推进块的内壁两侧均开设有大小相同的螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设有便于安装的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁下方安装有固定机构。

优选的，所述滑块通过滑槽与刀模成型机箱构成滑动结构，且滑块以刀模成型机箱的中轴线对称设置。

优选的，所述锁紧机构包括开关门、锁合块、卡槽、弹簧卡合片和第一限位槽，所述开关门安装在滑块的内壁上，所述开关门的外壁一侧上下均安装有大小相同的锁合块，所述锁合块的内壁上下均开设有大小相同的卡槽，所述卡槽的内壁安装有弹簧卡合片，所述弹簧卡合片的外壁开设有第一限位槽。

优选的，所述缓冲机构包括第一定位块、第二限位槽、限位杆、缓冲垫、第二定位块、第一固定轴和复位弹簧，所述第一定位块安装在刀模成型机箱的内壁上方，所述第一定位块的内壁两侧均开设有大小相同的第二限位槽，所述第二限位槽的内壁设有可活动的限位杆，所述限位杆的外壁上方安装有缓冲垫，所述缓冲垫的外壁下方两侧均安装有大小相同的第二定位块，所述第二定位块的内壁下方设有可活动的第一固定轴，所述第一固定轴的外壁下方安装有可伸缩调节的复位弹簧。

优选的，所述推进块通过液压杆与液压缸构成伸缩结构，且液压杆与液压缸之间为法兰连接。

优选的，所述螺纹杆通过螺纹槽与推进块螺纹连接，且螺纹杆在推进块上呈环形阵列式分布。

优选的，所述固定机构包括定位杆、第二固定轴、刀模成型挤压板、固定块、限位块和放置槽，所述定位杆均安装在推进块的外壁两侧，所述定位杆的外壁下方焊接有第二固定轴，所述第二固定轴的外壁下方设有尺寸相匹配的刀模成型挤压板，所述刀模成型挤压板的外壁两侧均焊接有大小相同的固定块，所述固定块的外壁下方设有用于安装的限位块，所述限位块的外壁下方开设有放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该刀模新型成型机，通过移动开关门使其带动滑块在滑槽的内壁当中进行移动，同时配合设置锁紧机构，这样则便于对于刀模成型机箱的内部位置自己锁紧，这样则能够起到防盗的效果，同时则能够便于对于刀模成型机箱内部进行维修；

2、该刀模新型成型机，通过打开液压缸使其带动液压杆外壁下方的推进块的位置进行升降，同时配合设置固定机构，这样则能够对于刀模成型移动的位置进行限位，同时便于对于刀模成型挤压板进行安装，这样则能够增加刀模在进行成型时候的精密性，通过设置缓冲机构，这样则能够在进行刀模成型的时候产生缓冲效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型缓冲机构结构示意图；

图3为本实用新型固定机构结构示意图；

图4为本实用新型锁紧机构结构示意图。

图中：1、刀模成型机箱；2、滑槽；3、滑块；4、锁紧机构；401、开关门；402、锁合块；403、卡槽；404、弹簧卡合片；405、第一限位槽；5、缓冲机构；501、第一定位块；502、第二限位槽；503、限位杆；504、缓冲垫；505、第二定位块；506、第一固定轴；507、复位弹簧；6、工作台板；7、液压缸；8、液压杆；9、推进块；10、螺纹槽；11、螺纹杆；12、固定机构；1201、定位杆；1202、第二固定轴；1203、刀模成型挤压板；1204、固定块；1205、限位块；1206、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种刀模新型成型机，包括刀模成型机箱1和缓冲机构5；

刀模成型机箱1的内壁上下均开设有大小相同的滑槽2，滑槽2的内壁设有可左右活动的滑块3，滑块3通过滑槽2与刀模成型机箱1构成滑动结构，且滑块3以刀模成型机箱1的中轴线对称设置，同时开关门401外壁安装的滑块3在滑槽2的内壁当中进行移动，这样则能够对于开关门401移动的位置进行限位，滑块3的内壁安装有尺寸相匹配的锁紧机构4，锁紧机构4包括开关门401、锁合块402、卡槽403、弹簧卡合片404和第一限位槽405，开关门401安装在滑块3的内壁上，开关门401的外壁一侧上下均安装有大小相同的锁合块402，锁合块402的内壁上下均开设有大小相同的卡槽403，卡槽403的内壁安装有弹簧卡合片404，弹簧卡合片404的外壁开设有第一限位槽405，锁紧机构4则能够对于成型机的内部进行维修，在开关门401上的锁合块402进行移动的时候，弹簧卡合片404则能够固定在卡槽403的内壁，从而能够在进行移动的时候进行自动化的锁紧；

缓冲机构5安装在刀模成型机箱1的内壁上方，缓冲机构5包括第一定位块501、第二限位槽502、限位杆503、缓冲垫504、第二定位块505、第一固定轴506和复位弹簧507，第一定位块501安装在刀模成型机箱1的内壁上方，第一定位块501的内壁两侧均开设有大小相同的第二限位槽502，第二限位槽502的内壁设有可活动的限位杆503，限位杆503的外壁上方安装有缓冲垫504，缓冲垫504的外壁下方两侧均安装有大小相同的第二定位块505，第二定位块505的内壁下方设有可活动的第一固定轴506，第一固定轴506的外壁下方安装有可伸缩调节的复位弹簧507，缓冲机构5则在进行刀模成型的时候产生缓冲效果，在刀模成型挤压板1203进行挤压的时候，对于缓冲垫504产生挤压效果，同时复位弹簧507上的第一固定轴506在第二定位块505的内壁当中进行移动，这样则能够对于缓冲垫504产生反作用的力，同时限位杆503在第二限位槽502的内壁当中进行移动，这样则能够对于进行稳定的缓冲，刀模成型机箱1的外壁上后方安装有工作台板6，工作台板6的上方安装有液压缸7，液压缸7的内壁下方安装有液压杆8，液压杆8的外壁下方安装有尺寸相匹配的推进块9，推进块9通过液压杆8与液压缸7构成伸缩结构，且液压杆8与液压缸7之间为法兰连接，打开液压缸7的电源，使其带动液压杆8外壁下方的推进块9的位置进行升降，这样则能够对于刀模成型的位置进行自动化的挤压；

推进块9的内壁两侧均开设有大小相同的螺纹槽10，螺纹槽10的内壁设有便于安装的螺纹杆11，螺纹杆11通过螺纹槽10与推进块9螺纹连接，且螺纹杆11在推进块9上呈环形阵列式分布，旋转螺纹杆11使其固定在螺纹槽10的内壁当中，这样则能够对于推进块9的位置进行定位，同时贯穿刀模成型挤压板1203的内壁，这样则便于对于刀模成型挤压板1203进行安装，螺纹杆11的外壁下方安装有固定机构12，固定机构12包括定位杆1201、第二固定轴1202、刀模成型挤压板1203、固定块1204、限位块1205和放置槽1206，定位杆1201均安装在推进块9的外壁两侧，定位杆1201的外壁下方焊接有第二固定轴1202，第二固定轴1202的外壁下方设有尺寸相匹配的刀模成型挤压板1203，刀模成型挤压板1203的外壁两侧均焊接有大小相同的固定块1204，固定块1204的外壁下方设有用于安装的限位块1205，限位块1205的外壁下方开设有放置槽1206，固定机构12则便于对于刀模成型挤压的位置进行限位，定位杆1201上的第二固定轴1202则能够对于刀模成型挤压板1203的位置进行定位，同时在刀模成型挤压板1203的位置进行移动的时候，能够带动固定块1204外壁下方的限位块1205在放置槽1206的内壁当中进行移动，这样则能够增加刀模成型时候的稳定性。

工作原理：首先将装置放置在指定的位置上，打开液压缸7的电源，使其带动液压杆8外壁下方的推进块9的位置进行升降，这样则能够对于刀模成型的位置进行自动化的挤压，旋转螺纹杆11使其固定在螺纹槽10的内壁当中，这样则能够对于推进块9的位置进行定位，同时贯穿刀模成型挤压板1203的内壁，这样则便于对于刀模成型挤压板1203进行安装，从而能够很好的对于刀模成型挤压板1203进行安装，固定机构12则便于对于刀模成型挤压的位置进行限位，定位杆1201上的第二固定轴1202则能够对于刀模成型挤压板1203的位置进行定位，同时在刀模成型挤压板1203的位置进行移动的时候，能够带动固定块1204外壁下方的限位块1205在放置槽1206的内壁当中进行移动，这样则能够增加刀模成型时候的稳定性，缓冲机构5则在进行刀模成型的时候产生缓冲效果，在刀模成型挤压板1203进行挤压的时候，对于缓冲垫504产生挤压效果，同时复位弹簧507上的第一固定轴506在第二定位块505的内壁当中进行移动，这样则能够对于缓冲垫504产生反作用的力，同时限位杆503在第二限位槽502的内壁当中进行移动，这样则能够对于进行稳定的缓冲，锁紧机构4则能够对于成型机的内部进行维修，在开关门401上的锁合块402进行移动的时候，弹簧卡合片404则能够固定在卡槽403的内壁，从而能够在进行移动的时候进行自动化的锁紧，同时开关门401外壁安装的滑块3在滑槽2的内壁当中进行移动，这样则能够对于开关门401移动的位置进行限位，液压缸7的型号为CDM2B25，这样就完成了一种刀模新型成型机的操作流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种刀模新型成型机，包括刀模成型机箱(1)和缓冲机构(5)，其特征在于：所述刀模成型机箱(1)的内壁上下均开设有大小相同的滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁设有可左右活动的滑块(3)，所述滑块(3)的内壁安装有尺寸相匹配的锁紧机构(4)，所述缓冲机构(5)安装在刀模成型机箱(1)的内壁上方，所述刀模成型机箱(1)的外壁上后方安装有工作台板(6)，所述工作台板(6)的上方安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的内壁下方安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的外壁下方安装有尺寸相匹配的推进块(9)，所述推进块(9)的内壁两侧均开设有大小相同的螺纹槽(10)，所述螺纹槽(10)的内壁设有便于安装的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外壁下方安装有固定机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种刀模新型成型机，其特征在于：所述滑块(3)通过滑槽(2)与刀模成型机箱(1)构成滑动结构，且滑块(3)以刀模成型机箱(1)的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种刀模新型成型机，其特征在于：所述锁紧机构(4)包括开关门(401)、锁合块(402)、卡槽(403)、弹簧卡合片(404)和第一限位槽(405)，所述开关门(401)安装在滑块(3)的内壁上，所述开关门(401)的外壁一侧上下均安装有大小相同的锁合块(402)，所述锁合块(402)的内壁上下均开设有大小相同的卡槽(403)，所述卡槽(403)的内壁安装有弹簧卡合片(404)，所述弹簧卡合片(404)的外壁开设有第一限位槽(405)。

4.根据权利要求1所述的一种刀模新型成型机，其特征在于：所述缓冲机构(5)包括第一定位块(501)、第二限位槽(502)、限位杆(503)、缓冲垫(504)、第二定位块(505)、第一固定轴(506)和复位弹簧(507)，所述第一定位块(501)安装在刀模成型机箱(1)的内壁上方，所述第一定位块(501)的内壁两侧均开设有大小相同的第二限位槽(502)，所述第二限位槽(502)的内壁设有可活动的限位杆(503)，所述限位杆(503)的外壁上方安装有缓冲垫(504)，所述缓冲垫(504)的外壁下方两侧均安装有大小相同的第二定位块(505)，所述第二定位块(505)的内壁下方设有可活动的第一固定轴(506)，所述第一固定轴(506)的外壁下方安装有可伸缩调节的复位弹簧(507)。

5.根据权利要求1所述的一种刀模新型成型机，其特征在于：所述推进块(9)通过液压杆(8)与液压缸(7)构成伸缩结构，且液压杆(8)与液压缸(7)之间为法兰连接。

6.根据权利要求1所述的一种刀模新型成型机，其特征在于：所述螺纹杆(11)通过螺纹槽(10)与推进块(9)螺纹连接，且螺纹杆(11)在推进块(9)上呈环形阵列式分布。

7.根据权利要求1所述的一种刀模新型成型机，其特征在于：所述固定机构(12)包括定位杆(1201)、第二固定轴(1202)、刀模成型挤压板(1203)、固定块(1204)、限位块(1205)和放置槽(1206)，所述定位杆(1201)均安装在推进块(9)的外壁两侧，所述定位杆(1201)的外壁下方焊接有第二固定轴(1202)，所述第二固定轴(1202)的外壁下方设有尺寸相匹配的刀模成型挤压板(1203)，所述刀模成型挤压板(1203)的外壁两侧均焊接有大小相同的固定块(1204)，所述固定块(1204)的外壁下方设有用于安装的限位块(1205)，所述限位块(1205)的外壁下方开设有放置槽(1206)。

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