CN216180972U - 一种淋膜纸生产设备的精准切边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种淋膜纸生产设备的精准切边机构；将淋膜纸放置在底座上，使淋膜纸的右端放置在固定侧板的左侧，通过调节组件的工作，使调节侧板在底座上左右移动，直至调节侧板与淋膜纸的左端抵接，从而使固定侧板和调节侧板对淋膜纸的两端进行固定，进一步通过压紧组件的工作，使顶部压板向下移动，从而使顶部压板将淋膜纸压紧在底座上，进一步通过切割装置的工作对淋膜纸进行切边，从而使切边不易倾斜，进而使淋膜纸的边缘整齐。

Description

一种淋膜纸生产设备的精准切边机构

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种淋膜纸生产设备的精准切边机构。

背景技术

淋膜纸在生产过程中会进行淋膜，因此，会造成淋膜纸边缘不整齐，为保证淋膜纸的边缘整齐，需通过切边装置对淋膜纸边缘进行切割。

但目前的切边装置大多未对淋膜纸进行固定，就直接进行切边，从而导致切边易发生倾斜，进而导致淋膜纸的边缘不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淋膜纸生产设备的精准切边机构，旨在解决现有技术中的切边装置大多未对淋膜纸进行固定，就直接进行切边，从而导致切边易发生倾斜，进而导致淋膜纸的边缘不齐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种淋膜纸生产设备的精准切边机构，包括底座、支架、固定装置和切割装置；

所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧；

所述固定装置包括固定侧板、调节侧板、顶部压板、调节组件和压紧组件，所述固定侧板与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支架的一侧，所述调节侧板与所述底座通过所述调节组件滑动连接，并位于所述底座靠近所述固定侧板的一侧，所述顶部压板与所述支架通过所述压紧组件滑动连接，并位于所述支架靠近所述底座的一侧，所述切割装置与所述顶部压板滑动连接。

通过所述固定装置的固定作用，能将淋膜纸固定在所述底座上，进一步通过所述切割装置的工作对淋膜纸进行切边，从而使切边不易倾斜，进而使淋膜纸的边缘整齐。

其中，所述调节组件包括调节块和调节杆，所述调节块与所述底座滑动连接，并与所述调节侧板固定连接，且位于所述底座靠近所述调节侧板的一侧；所述调节杆与所述调节侧板固定连接，并与所述支架固定连接。

其中，所述调节杆包括固定杆和滑动杆，所述固定杆与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述调节侧板的一侧；所述滑动杆的一端伸入所述固定杆内，所述滑动杆的另一端与所述调节侧板固定连接，所述滑动杆位于所述固定杆靠近所述调节侧板的一侧。

其中，所述调节组件还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述固定杆滑动连接，并与所述滑动杆抵接，且位于所述固定杆靠近所述滑动杆的一侧。

通过拉动所述滑动杆，使所述调节侧板能在所述底座上左右移动，通过所述调节块的连接作用，使所述调节侧板的滑动更稳定，进一步旋紧所述锁紧螺栓，使所述滑动杆能固定在所述固定杆上，从而使所述调节侧板的位置固定。

其中，所述压紧组件包括压紧杆和压紧气缸，所述压紧杆与所述顶部压板固定连接，并位于所述顶部压板靠近所述支架的一侧；所述压紧气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述压紧杆的一侧，所述压紧气缸的输出轴与所述压紧杆连接。

通过所述压紧气缸的往复运动，能带动所述压紧杆上下移动，进而带动所述顶部压板上下移动。

其中，所述切割装置包括切割刀和驱动组件，所述切割刀与所述顶部压板通过所述驱动组件滑动连接，并位于所述顶部压板靠近所述底座的一侧。

其中，所述驱动组件包括驱动块和驱动杆，所述驱动块与所述顶部压板滑动连接，并与所述切割刀固定连接，且位于所述顶部压板靠近所述切割刀的一侧；所述驱动杆与所述顶部压板转动连接，并贯穿所述驱动块，且位于所述顶部压板靠近所述驱动块的一侧

其中，所述驱动组件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述顶部压板固定连接，并位于所述顶部压板靠近所述驱动杆的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述驱动杆连接。

通过所述驱动电机的工作，能驱动所述驱动杆左右转动，从而能带动所述驱动块左右移动，进而带动所述切割刀左右移动，进一步能对淋膜纸进行切边。

本实用新型的一种淋膜纸生产设备的精准切边机构，将淋膜纸放置在所述底座上，使淋膜纸的右端放置在所述固定侧板的左侧，通过所述调节组件的工作，使所述调节侧板在所述底座上左右移动，直至所述调节侧板与淋膜纸的左端抵接，从而使所述固定侧板和所述调节侧板对淋膜纸的两端进行固定，进一步通过所述压紧组件的工作，使所述顶部压板向下移动，从而使顶部压板将淋膜纸压紧在所述底座上，进一步通过所述切割装置的工作对淋膜纸进行切边，从而使切边不易倾斜，进而使淋膜纸的边缘整齐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的淋膜纸生产设备的精准切边机构的结构示意图。

图2是本实用新型的调节组件与调节侧板的连接结构示意图。

图3是本实用新型的压紧组件与顶部压板的连接结构示意图。

图4是本实用新型的切割装置与顶部压板的连接结构示意图。

图5是本实用新型的锁紧螺栓与调节杆的连接结构示意图。

图中：1-底座、2-支架、3-固定装置、4-切割装置、31-固定侧板、32-调节侧板、33-顶部压板、34-调节组件、35-压紧组件、41-切割刀、42-驱动组件、100- 淋膜纸生产设备的精准切边机构、341-调节块、342-调节杆、343-锁紧螺栓、351- 压紧杆、352-压紧气缸、421-驱动块、422-驱动杆、423-驱动电机、3421-固定杆、 3422-滑动杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种淋膜纸生产设备的精准切边机构 100，包括底座1、支架2、固定装置3和切割装置4；

所述支架2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的一侧；

所述固定装置3包括固定侧板31、调节侧板32、顶部压板33、调节组件 34和压紧组件35，所述固定侧板31与所述底座1固定连接，并位于所述底座1 靠近所述支架2的一侧，所述调节侧板32与所述底座1通过所述调节组件34 滑动连接，并位于所述底座1靠近所述固定侧板31的一侧，所述顶部压板33 与所述支架2通过所述压紧组件35滑动连接，并位于所述支架2靠近所述底座 1的一侧，所述切割装置4与所述顶部压板33滑动连接。

在本实施方式中，所述底座1为矩形座，所述底座1通过预埋件固定安装在地面上，所述底座1用于放置加工完成的淋膜纸，所述支架2为“L”形，所述支架2的底部与所述底座1的顶部通过螺栓固定连接，并安装在所述底座1 的上方，所述固定侧板31为矩形板，所述固定侧板31的底部与所述底座1的顶部通过螺栓固定连接，并安装在所述底座1上方的右端，所述调节侧板32为矩形板，所述调节侧板32图所述底座1通过所述调节组件34滑动连接，并安装在所述底座1上方的左端，通过所述调节组件34的工作，能使所述调节侧板 32在所述底座1上左右移动，所述顶部压板33为矩形板，所述顶部压板33与所述支架2通过所述压紧组件35滑动连接，并安装在所述支架2的下方，通过所述压紧组件35的工作，能使所述顶部压板33向下移动，所述顶部压板33的宽度与淋膜纸的宽度相等，所述切割装置4滑动安装在所述顶部压板33的下方，使所述切割装置4能在所述顶部压板33上左右滑动，如此，将淋膜纸放置在所述底座1上，使淋膜纸的右端放置在所述固定侧板31的左侧，通过所述调节组件34的工作，使所述调节侧板32在所述底座1上左右移动，直至所述调节侧板32与淋膜纸的左端抵接，从而使所述固定侧板31和所述调节侧板32对淋膜纸的两端进行固定，进一步通过所述压紧组件35的工作，使所述顶部压板33 向下移动，从而使顶部压板33将淋膜纸压紧在所述底座1上，进一步通过所述切割装置4的工作对淋膜纸进行切边，从而使切边不易倾斜，进而使淋膜纸的边缘整齐。

进一步的，请参阅图2和图5，所述调节组件34包括调节块341和调节杆 342，所述调节块341与所述底座1滑动连接，并与所述调节侧板32固定连接，且位于所述底座1靠近所述调节侧板32的一侧；所述调节杆342与所述调节侧板32固定连接，并与所述支架2固定连接。

进一步的，请参阅图2和图5，所述调节杆342包括固定杆3421和滑动杆 3422，所述固定杆3421与所述支架2固定连接，并位于所述支架2靠近所述调节侧板32的一侧；所述滑动杆3422的一端伸入所述固定杆3421内，所述滑动杆3422的另一端与所述调节侧板32固定连接，所述滑动杆3422位于所述固定杆3421靠近所述调节侧板32的一侧。

进一步的，请参阅图5，所述调节组件34还包括锁紧螺栓343，所述锁紧螺栓343与所述固定杆3421滑动连接，并与所述滑动杆3422抵接，且位于所述固定杆3421靠近所述滑动杆3422的一侧。

在本实施方式中，所述底座1具有调节槽，所述调节块341为矩形块，所述调节块341的宽度与所述底座1的调节槽宽度相等，并安装在调节槽内，所述调节槽的顶端与所述调节侧板32的底端通过螺栓固定连接，所述固定杆3421 为圆柱杆，所述固定杆3421具有滑动槽，所述固定杆3421的左端与所述支架2 的右端焊接固定，并安装在所述支架2的右侧，所述滑动杆3422为圆柱杆，所述滑动杆3422的直径小于所述固定杆3421的直径，所述滑动杆3422的左端伸入所述固定杆3421的滑动槽内，所述滑动杆3422的右端与所述调节侧板32的左端焊接固定，所述锁紧螺栓343为具有外螺纹的圆柱体，所述锁紧螺栓343 螺旋旋入所述固定杆3421内，并旋入所述固定杆3421的一侧能对所述滑动杆 3422进行锁紧，如此，通过拉动所述滑动杆3422，使所述调节侧板32能在所述底座1上左右移动，通过所述调节块341的连接作用，使所述调节侧板32的滑动更稳定，进一步旋紧所述锁紧螺栓343，使所述滑动杆3422能固定在所述固定杆3421上，从而使所述调节侧板32的位置固定。

进一步的，请参阅图3，所述压紧组件35包括压紧杆351和压紧气缸 352，所述压紧杆351与所述顶部压板33固定连接，并位于所述顶部压板33靠近所述支架2的一侧；所述压紧气缸352与所述支架2固定连接，并位于所述支架2靠近所述压紧杆351的一侧，所述压紧气缸352的输出轴与所述压紧杆 351连接。

在本实施方式中，所述压紧杆351为圆柱杆，所述压紧杆351的底端与所述顶部压板33的顶端焊接固定，并安装在所述顶部压板33的上方，所述压紧气缸352为直线型气缸，并通过螺栓固定安装在所述支架2的上方，所述压紧气缸352的输出端与所述压紧杆351固定连接，如此，通过所述压紧气缸352 的往复运动，能带动所述压紧杆351上下移动，进而带动所述顶部压板33上下移动。

进一步的，请参阅图4，所述切割装置4包括切割刀41和驱动组件42，所述切割刀41与所述顶部压板33通过所述驱动组件42滑动连接，并位于所述顶部压板33靠近所述底座1的一侧。

进一步的，请参阅图4，所述驱动组件42包括驱动块421和驱动杆422，所述驱动块421与所述顶部压板33滑动连接，并与所述切割刀41固定连接，且位于所述顶部压板33靠近所述切割刀41的一侧；所述驱动杆422与所述顶部压板33转动连接，并贯穿所述驱动块421，且位于所述顶部压板33靠近所述驱动块421的一侧。

进一步的，请参阅图4，所述驱动组件42还包括驱动电机423，所述驱动电机423与所述顶部压板33固定连接，并位于所述顶部压板33靠近所述驱动杆422的一侧，所述驱动电机423的输出轴与所述驱动杆422连接。

在本实施方式中，所述切割刀41的顶部为锋利材质，所述切割刀41滑动安装在所述顶部压板33的下方，所述驱动组件42能驱动所述切割刀41左右移动，所述顶部压板33下方具有驱动槽，所述驱动块421为具有螺纹孔的矩形块，所述驱动块421的宽度与所述顶部压板33的驱动槽宽度相等，并安装在驱动槽内，所述驱动杆422为具有外螺纹的圆柱杆，所述驱动杆422的螺纹与所述驱动块421的螺纹孔相配合，所述驱动杆422与所述顶部压板33通过轴承转动连接，并通过螺纹孔贯穿所述驱动块421，所述驱动电机423通过螺栓固定安装在所述顶部压板33的左侧，所述驱动电机423的输出端与所述驱动杆422固定连接，所述驱动电机423能驱动所述驱动杆422左右转动，如此，通过所述驱动电机423的工作，能驱动所述驱动杆422左右转动，从而能带动所述驱动块421 左右移动，进而带动所述切割刀41左右移动，进一步能对淋膜纸进行切边。

本实用新型的一种淋膜纸生产设备的精准切边机构100，将淋膜纸放置在所述底座1上，使淋膜纸的右端放置在所述固定侧板31的左侧，通过所述调节组件34的工作，使所述调节侧板32在所述底座1上左右移动，直至所述调节侧板32与淋膜纸的左端抵接，从而使所述固定侧板31和所述调节侧板32对淋膜纸的两端进行固定，进一步通过所述压紧组件35的工作，使所述顶部压板33 向下移动，从而使顶部压板33将淋膜纸压紧在所述底座1上，进一步通过所述切割装置4的工作对淋膜纸进行切边，从而使切边不易倾斜，进而使淋膜纸的边缘整齐。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种淋膜纸生产设备的精准切边机构，其特征在于，包括底座、支架、固定装置和切割装置；

所述支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧；

所述固定装置包括固定侧板、调节侧板、顶部压板、调节组件和压紧组件，所述固定侧板与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述支架的一侧，所述调节侧板与所述底座通过所述调节组件滑动连接，并位于所述底座靠近所述固定侧板的一侧，所述顶部压板与所述支架通过所述压紧组件滑动连接，并位于所述支架靠近所述底座的一侧，所述切割装置与所述顶部压板滑动连接。

2.如权利要求1所述的淋膜纸生产设备的精准切边机构，其特征在于，

所述调节组件包括调节块和调节杆，所述调节块与所述底座滑动连接，并与所述调节侧板固定连接，且位于所述底座靠近所述调节侧板的一侧；所述调节杆与所述调节侧板固定连接，并与所述支架固定连接。

3.如权利要求2所述的淋膜纸生产设备的精准切边机构，其特征在于，

所述调节杆包括固定杆和滑动杆，所述固定杆与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述调节侧板的一侧；所述滑动杆的一端伸入所述固定杆内，所述滑动杆的另一端与所述调节侧板固定连接，所述滑动杆位于所述固定杆靠近所述调节侧板的一侧。

4.如权利要求3所述的淋膜纸生产设备的精准切边机构，其特征在于，

所述调节组件还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述固定杆滑动连接，并与所述滑动杆抵接，且位于所述固定杆靠近所述滑动杆的一侧。

5.如权利要求1所述的淋膜纸生产设备的精准切边机构，其特征在于，

所述压紧组件包括压紧杆和压紧气缸，所述压紧杆与所述顶部压板固定连接，并位于所述顶部压板靠近所述支架的一侧；所述压紧气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架靠近所述压紧杆的一侧，所述压紧气缸的输出轴与所述压紧杆连接。

6.如权利要求1所述的淋膜纸生产设备的精准切边机构，其特征在于，

所述切割装置包括切割刀和驱动组件，所述切割刀与所述顶部压板通过所述驱动组件滑动连接，并位于所述顶部压板靠近所述底座的一侧。

7.如权利要求6所述的淋膜纸生产设备的精准切边机构，其特征在于，

所述驱动组件包括驱动块和驱动杆，所述驱动块与所述顶部压板滑动连接，并与所述切割刀固定连接，且位于所述顶部压板靠近所述切割刀的一侧；所述驱动杆与所述顶部压板转动连接，并贯穿所述驱动块，且位于所述顶部压板靠近所述驱动块的一侧。

8.如权利要求7所述的淋膜纸生产设备的精准切边机构，其特征在于，

所述驱动组件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述顶部压板固定连接，并位于所述顶部压板靠近所述驱动杆的一侧，所述驱动电机的输出轴与所述驱动杆连接。

Images