CN216180237U - 夹持承载垫拆卸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持承载垫拆卸机构，所述夹持承载垫拆卸机构包括安装座、活动梁和支撑梁，所述活动梁的一端通过第一销轴可转动地连接在所述安装座上，所述活动梁的另一端能够与待拆卸的夹持承载垫的端面接触，所述支撑梁的一端通过第二销轴可转动地连接在所述活动梁上，所述支撑梁的另一端通过第三销轴可转动的连接在所述安装座上，所述第三销轴位于所述第一销轴的下方，在拆卸所述夹持承载垫的过程中，所述活动梁与所述夹持承载垫接触的一端逐渐抬升。本实用新型公开的夹持承载垫拆卸机构能够提高承载垫的更换效率，降低维护人员的劳动强度。

Description

夹持承载垫拆卸机构

技术领域

本实用新型涉及换绳车技术领域，尤其涉及一种用于拆卸安装在夹持承载体上的承载垫的夹持承载垫拆卸机构。

背景技术

目前在我国矿山立井作业中，多绳摩擦式提升系统应用日益广泛，是矿井生产的重点关键环节，担负繁重提升运输任务，所需的检修与维护工作也很繁重。提升系统的钢丝绳在工作应力和环境等多种因素复合影响下，会产生塑性伸长或破损，必须定期进行调节或更换。在进行提升钢丝绳更换时，往往需要使用专用换绳车设备进行更换，换绳车设备一般包括车体、安装在车体上的链轮、安装在链轮上的传动链和安装在传动链上的夹持承载体，传动链成对设置，使得两根传动链上的夹持承载体相对设置以夹紧提升钢丝绳。换绳车传动链上的夹持承载体将提升钢丝绳进行夹紧后，通过链轮带动传动链转动，夹持承载体随之带动钢丝绳移动，从而进行更换钢丝绳的工作。

为了增加传动链上的夹持承载体在夹紧提升钢丝绳时的夹紧摩擦力，会在夹持承载体上安装夹持承载垫，夹持承载垫安装在夹持承载体上开设的安装槽中。但由于夹持承载垫长期使用，容易出现老化、破损现象，需要定期进行夹持承载垫的更换，或者当需要夹持不同类型或尺寸的绳体时，也需要更换夹持承载垫。但在实际的夹持承载垫的更换过程中，夹持承载垫需要操作人员逐个手工拆卸，拆卸难度大，拆卸不方便，使得夹持承载垫更换拆卸效率较低，并且由于夹持承载垫的数量多，使得维护人员的劳动强度很大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种夹持承载垫拆卸机构，结构简单、使用方便，可以提高承载垫的更换效率，极大的降低了维护人员的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种夹持承载垫拆卸机构，包括安装座和活动梁，所述活动梁的一端通过第一销轴可转动地连接在所述安装座上，所述活动梁的另一端能够与待拆卸的夹持承载垫的端面接触，在拆卸所述夹持承载垫的过程中，所述活动梁与所述夹持承载垫接触的一端能够逐渐抬升。

在一个优选的实施例中，所述夹持承载垫拆卸机构还包括支撑梁，所述支撑梁的一端通过第二销轴可转动地连接在所述活动梁上，所述支撑梁的另一端通过第三销轴可转动的连接在所述安装座上，所述第三销轴位于所述第一销轴的下方。

在一个优选的实施例中，所述安装座上安装有第一销轴座和第三销轴座，所述活动梁上安装有第二销轴座，所述第一销轴安装在所述第一销轴座上，第二销轴安装在所述第二销轴座上，第三销轴安装在所述第三销轴座上，在所述活动梁上开设有第一销孔，所述第一销轴穿过所述第一销孔，所述支撑梁上开设有第二销孔和第三销孔，所述第二销轴和第三销轴分别穿过所述第二销孔和第三销孔。

在一个优选的实施例中，所述第一销孔和/或第二销孔和/或第三销孔为长圆形孔。

在一个优选的实施例中，所述活动梁上开设有滑槽，所述第二销轴座安装在所述滑槽内，所述第二销轴座能够在所述活动梁上沿着所述活动梁的长度方向滑动。

在一个优选的实施例中，所述活动梁与垂直方向的夹角θ大于90度小于105度。

在一个优选的实施例中，所述活动梁的横截面形状为向上敞口的半圆管状。

在一个优选的实施例中，所述活动梁上开设有安装孔，所述第二销轴座安装在所述活动梁上并与活动梁的上圆弧面贴合，所述第二销轴座的下端穿过所述安装孔后与所述支撑梁连接。

在一个优选的实施例中，所述安装座包括底板、立板和支撑板，所述立板的下端垂直固定连接在所述底板的一端，所述支撑板为三角板，支撑板的两个直角边分别固定在所述立板和底板上，所述第一销轴座和第三销轴座均固定在所述立板上，所述底板上开设有安装孔。

进一步优选地，所述安装孔的数量为两个，两个安装孔分别位于所述支撑板的两侧。

本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的夹持承载垫拆卸机构通过安装座和活动梁相互铰接连接，在拆卸夹持承载垫时，将安装座固定在支架上，并使得活动梁的端部朝向待拆卸的夹持承载垫的端部，然后转动传动链，带动夹持承载垫朝着夹持承载垫拆卸机构方向移动，使得活动梁压在待拆卸的夹持承载垫的端面上，随着夹持承载垫的移动，活动梁的端部随之向上抬起，将夹持承载垫从夹持承载体的安装槽中顶出，从而实现夹持承载垫的拆卸。由于本实用新型提供的夹持承载垫拆卸机构主要包括安装座和活动梁两个部分，结构简单，并且在拆卸夹持承载垫时，只需将活动梁顶在夹持承载垫上，然后转动传动链，就可以将夹持承载垫拆下，因此本实用新型提供的夹持承载垫拆卸机构，结构简单、使用方便，可以提高承载垫的更换效率，极大的降低了维护人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型提供的优选实施方式的夹持承载垫拆卸机构的结构示意图；

图2是图1所示的夹持承载垫拆卸机构的主视图；

图3是图1所示的夹持承载垫拆卸机构的俯视图；

图4是本实用新型提供的夹持体承载垫拆卸机构的使用状态图；

图5是图4的主视图；

附图标记说明：

1-安装座；11-底板；12-立板；13-支撑板；14-第一销轴座；15-第三销轴座；2-活动梁；21-第二销轴座；3-支撑梁；31-第二销孔；32-第三销孔；4-第一销轴；5-第二销轴；6-第三销轴；7-夹持承载垫；81-支架；82-夹持承载体；83-链轮；84-传动链。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本实用新型提供的夹持承载垫拆卸机构在正常使用情况下定义的，并与附图2中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接固定在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置”在另一个零部件上，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。

适当参考图1所示，本实用新型提供的基本实施方式的夹持承载垫拆卸机构包括安装座1和活动梁2。所述安装座1用于将夹持承载垫拆卸机构固定安装在支架81上，可以采用现有的各种结构。优选地，如图1、图3所示，所述安装座1包括底板11、立板12和支撑板13，所述立板12的下端通过焊接等常用连接方式垂直固定连接在所述底板11的一端，使得底板11和立板12形成L状结构，所述底板11和立板12可以为一体结构。所述支撑板13为三角板，支撑板13的两个直角边分别固定在所述立板12和底板11上。所述底板11上可以开设有安装孔，用于通过螺栓可拆卸地安装在支架81上。安装孔的数量优选为两个，两个安装孔分别位于所述支撑板13的两侧。

参考图1所示，所述活动梁2的一端通过第一销轴4可转动地连接在所述安装座1上，参考图4、图5所示，所述活动梁2的另一端能够与待拆卸的夹持承载垫7的端面接触。在拆卸所述夹持承载垫7的过程中，所述活动梁2与所述夹持承载垫7接触的一端能够逐渐抬升。

上述基本实施方式提供的夹持承载垫拆卸机构在拆卸换绳车上的夹持承载垫时，参考图4、图5所示，首先将安装座1固定在换绳车的支架81上，并使得活动梁2的右端朝向待拆卸的夹持承载垫7的端部，然后转动传动链84，带动夹持承载垫7朝着活动梁2移动，随着夹持承载垫的移动，活动梁2的右端顶在夹持承载垫7的左端面上，随着夹持承载垫7继续向左移动，活动梁2的右端随之向上抬起，将夹持承载垫7从夹持承载体82的安装槽中顶出，从而将夹持承载垫7拆下。当需要拆卸下一个夹持承载垫7时，操作人员将活动梁2的端部对准待拆卸地夹持承载垫7，直到夹持承载垫向左移动，活动梁2的右端顶在夹持承载垫7的左端面上，此时随着夹持承载垫7的继续移动，就可以将该夹持承载垫7卸下。

在本实用新型的优选实施例中，所述夹持承载垫拆卸机构还包括支撑梁3。所述支撑梁3的一端通过第二销轴5可转动地连接在所述活动梁2上，所述支撑梁3的另一端通过第三销轴6可转动的连接在所述安装座1上，所述第三销轴6位于所述第一销轴4的下方。在本实施例中，通过在活动梁2上安装支撑梁3，当活动梁2的端部逐渐抬升将夹持承载垫7顶出后，活动梁2在自重的作用下向下落下，此时，支撑梁3能够支撑活动梁2，使得活动梁2的端部能够对准下一个需要拆卸的夹持承载垫7，从而无需人工控制活动梁2，使得夹持承载垫拆卸机构使用更方便。

在本实用新型中，所述活动梁2可以通过各种方式铰接在安装座1上，所述支撑梁3也可以通过各种方式铰接在活动梁2和安装座1上。在一个优选的实施例中，如图1、图2所示，所述安装座1上安装有第一销轴座14和第三销轴座15，具体地，所述第一销轴座14和第三销轴座15均固定在所述立板12上。第一销轴座14位于第二销轴座21的上方，所述活动梁2上安装有第二销轴座21，第二销轴座21优选位于活动梁2中部靠近安装座1的一端。所述第一销轴4安装在所述第一销轴座14上，第二销轴5安装在所述第二销轴座21上，第三销轴6安装在所述第三销轴座15上。优选地，所述第一销轴座14、第二销轴座21和第三销轴座15均包括两个平行的安装板，销轴的两端穿过位于两侧的安装板后固定在销轴座上。当然，销轴也可以通过轴承的结构可转动地安装销轴座上。

在所述活动梁2上开设有第一销孔，第一销孔位于活动梁2的左端，活动梁2的左端插入第一销轴座14内，安装在第一销轴座14上的第一销轴4穿过所述第一销孔。如图2所示，所述支撑梁3上开设有第二销孔31和第三销孔32，第二销孔31和第三销孔32分别位于支撑梁3的右端和左端，支撑梁3的右端和左端分别插入第二销轴座21和第三销轴座15内。安装在第二销轴座21上的第二销轴5和安装在第三销轴座15上的第三销轴6分别穿过所述第二销孔31和第三销孔32。

在上述实施例中，通过设置第一销轴座14、第二销轴座21和第三销轴座15，可以使得第一销轴4、第二销轴5和第三销轴6牢固稳定地安装在销轴座上，在拆卸夹持承载垫时，可以活动梁2可以平稳地转动，从而可以避免活动梁2因为转动不顺畅而损坏夹持承载垫7。

在本实用新型中，可以通过各种适当结构实现在拆卸所述夹持承载垫7的过程中所述活动梁2与所述夹持承载垫7接触的一端逐渐抬升。

优选地，所述第一销孔和/或第二销孔31和/或第三销孔32为长圆形孔。即第一销孔、第二销孔31、第三销孔32中的任何一个，或者任何两个，或者三个均为长圆孔。通过将销孔设置为长圆孔，在夹持承载垫7朝着活动梁2移动过程中，活动梁2与支撑梁3或者安装座1的铰接点会随之移动，从而使得活动梁2在与支撑梁3和安装座1铰接连接的同时，活动梁2的右端可以向上抬升。

例如，在一个优选的实施例中，如图2所示，所述支撑梁3上开设的第二销孔31和第三销孔32均为长圆孔，可以实现第二销轴5和第三销轴6之间的距离的改变，从而使得夹持承载垫拆卸机构的活动梁2的右端可以围绕第一销轴4转动，活动梁2的右端可以抬升。

在本实用新型的另一个优选实施例中，在所述活动梁2上开设有滑槽，所述滑槽的长度方向沿着所述活动梁2的长度方向，所述第二销轴座21安装在所述滑槽内，所述第二销轴座21能够在所述活动梁2上沿着所述活动梁2的长度方向滑动。在本实施例中，通过使得第二销轴座21通过滑槽可以沿着活动梁2的长度方向滑动，在拆卸夹持承载垫7时，随着夹持承载垫7的向左移动，第二销轴座21可以在活动梁2上向活动梁2的左端移动，从而可以实现活动梁2的右端围绕第一销轴4逆时针转动而向上抬升，将夹持承载垫7从夹持承载体82的安装槽中顶出。

在实用新型中，还可以通过其他方式实现活动梁2的右端向上抬升，例如，所述支撑梁3为伸缩杆，在拆卸夹持承载垫7时，随着支撑梁3的伸长，活动梁2的右端随之抬升。

或者活动梁2包括左活动梁和右活动件两部分，左活动梁的左右两端分别与安装座1和支撑梁3铰接，右活动件的左端与左活动梁连接，在拆卸夹持承载垫7时，左活动梁保持不动，提供右活动件对夹持承载垫7的压力，右活动件的右端随着夹持承载垫7的向左移动而抬升。具体地，右活动件可以沿着左活动梁的长度方向上移动，并且右活动件可以沿着垂直于左活动梁的长度方向移动，从而实现右活动件的右端的抬升；或者右活动件的左端铰接在左活动梁上，并且右活动件与左活动梁的铰接轴可以通过设置长圆形孔的方式沿着左活动梁的长度方向移动。

如图2所示，在本实用新型中，所述活动梁2与垂直方向的夹角θ优选大于90度小于105度。其中所述活动梁2与垂直方向的夹角θ是指活动梁2与待拆卸的夹持承载垫7接触时的夹角。所述垂直方向即垂直于夹持承载体82的移动方向的方向。所述活动梁2与垂直方向的夹角θ大于90度，即活动梁2的右端的高度高于左端连接的第一销轴4的高度，从而使得当夹持承载垫7向左移动时，活动梁2可以逆时针转动。

通常情况下，所述换绳车等装置在通过夹持承载垫7夹持并驱动钢丝绳等绳体移动时，夹持钢丝绳的夹持承载垫7均水平移动，因此垂直方向即竖直方向。当所述安装座1安装在换绳车等装置的支架上，立板12处于竖直状态时，如图2所示，所述活动梁2与垂直方向的夹角θ即为活动梁2与立板之间的夹角。

在上述实施例中，通过将夹角θ设置为大于90度小于105度，在拆卸夹持承载垫7时，活动梁2的右端可以与夹持承载垫7的左端面具有较大的接触面积，从而使得夹持承载垫7可以更容易地从夹持承载体上拆下。

在本实用新型中，在与夹持承载垫7具有较大接触面积的情况下，所述活动梁2可以采用任何适当截面形状的结构，例如圆形横截面等。在一个优选的实施例中，如图1所示，所述活动梁2的横截面形状为向上敞口的半圆管状。在本实施例中，使得活动梁2的横截面形状为半圆管状，可以在拆卸夹持承载垫7时，使得夹持承载垫7上的油污被收集到活动梁2内，避免污染夹持承载垫拆卸机构和换绳车。

在上述实施例的基础上，进一步优选地，如图1所示，所述活动梁2上开设有安装孔，安装孔位于活动梁2的底部。所述第二销轴座21安装在所述活动梁2上并与活动梁的上圆弧面贴合，即第二销轴座21固定两个安装板的基座的截面形状为半圆形，从而使得第二销轴座21的基座下端面贴合在活动梁2的半圆管内壁上。所述第二销轴座21的下端穿过所述安装孔后与所述支撑梁3连接，即第二销轴座21的安装板穿过安装孔，使得安装在安装板上的第二销轴5位于第二活动梁2的下方。在本实施例中，通过在活动梁2上开设有安装孔，使得第二销轴座21安装在所述活动梁2上并与活动梁的上圆弧面贴合，可以在实现活动梁2与支撑梁3铰接的同时，可以有效提高半圆管状的活动梁2的结构强度。

综上，本实用新型提供的夹持承载垫拆卸机构通过将夹持承载垫拆卸机构安装在换绳车等装置的支架81上，然后启动换绳车进行工作让换绳车的传动链84转动，在传动链84转动的过程中，夹持承载垫拆卸机构的活动梁2顶端挤压固定在传动链84上的夹持承载垫7的端面上，导致传动链84上的夹持承载垫7不能随同转动，因此传动链84上的夹持承载垫7在挤压力的作用下，被挤压脱落。因此可以实现方便、高效地拆卸夹持承载垫，并且在操作过程中，不会损坏夹持承载体82。

以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种夹持承载垫拆卸机构，其特征在于,包括安装座(1)和活动梁(2)，所述活动梁(2)的一端通过第一销轴(4)可转动地连接在所述安装座(1)上，所述活动梁(2)的另一端能够与待拆卸的夹持承载垫(7)的端面接触，在拆卸所述夹持承载垫(7)的过程中，所述活动梁(2)与所述夹持承载垫(7)接触的一端能够逐渐抬升。

2.根据权利要求1所述的夹持承载垫拆卸机构，其特征在于，所述夹持承载垫拆卸机构还包括支撑梁(3)，所述支撑梁(3)的一端通过第二销轴(5)可转动地连接在所述活动梁(2)上，所述支撑梁(3)的另一端通过第三销轴(6)可转动的连接在所述安装座(1)上，所述第三销轴(6)位于所述第一销轴(4)的下方。

3.根据权利要求2所述的夹持承载垫拆卸机构，其特征在于，所述安装座(1)上安装有第一销轴座(14)和第三销轴座(15)，所述活动梁(2)上安装有第二销轴座(21)，所述第一销轴(4)安装在所述第一销轴座(14)上，第二销轴(5)安装在所述第二销轴座(21)上，第三销轴(6)安装在所述第三销轴座(15)上，在所述活动梁(2)上开设有第一销孔，所述第一销轴(4)穿过所述第一销孔，所述支撑梁(3)上开设有第二销孔(31)和第三销孔(32)，所述第二销轴(5)和第三销轴(6)分别穿过所述第二销孔(31)和第三销孔(32)。

4.根据权利要求3所述的夹持承载垫拆卸机构，其特征在于，所述第一销孔和/或第二销孔(31)和/或第三销孔(32)为长圆形孔。

5.根据权利要求3所述的夹持承载垫拆卸机构，其特征在于，所述活动梁(2)上开设有滑槽，所述第二销轴座(21)安装在所述滑槽内，所述第二销轴座(21)能够在所述活动梁(2)上沿着所述活动梁(2)的长度方向滑动。

6.根据权利要求2所述的夹持承载垫拆卸机构，其特征在于，所述活动梁(2)与垂直方向的夹角θ大于90度小于105度。

7.根据权利要求5所述的夹持承载垫拆卸机构，其特征在于，所述活动梁(2)的横截面形状为向上敞口的半圆管状。

8.根据权利要求7所述的夹持承载垫拆卸机构，其特征在于，所述活动梁(2)上开设有安装孔，所述第二销轴座(21)安装在所述活动梁(2)上并与活动梁的上圆弧面贴合，所述第二销轴座(21)的下端穿过所述安装孔后与所述支撑梁(3)连接。

9.根据权利要求7所述的夹持承载垫拆卸机构，其特征在于，所述安装座(1)包括底板(11)、立板(12)和支撑板(13)，所述立板(12)的下端垂直固定连接在所述底板(11)的一端，所述支撑板(13)为三角板，支撑板(13)的两个直角边分别固定在所述立板(12)和底板(11)上，所述第一销轴座(14)和第三销轴座(15)均固定在所述立板(12)上，所述底板(11)上开设有安装孔。

10.根据权利要求9所述的夹持承载垫拆卸机构，其特征在于，所述安装孔的数量为两个，两个安装孔分别位于所述支撑板(13)的两侧。

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