CN216178881U - 一种新型具有防飞屑功能的加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型具有防飞屑功能的加工机床，涉及机床技术领域，包括机体、切割组件和载台，所述载台外侧环设有挡板，所述机体顶部边缘处对称安装有底座，所述底座上表面对称固定连接有第一气缸，所述第一气缸顶端安装有连接块，所述连接块侧壁对称焊接有导向杆，所述导向杆外壁活动连接有滑块，所述滑块下表面对称安装有第二气缸，所述第二气缸底端固定连接有安装板，所述安装板下表面可拆卸连接有电磁铁，所述机体侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内侧可拆卸连接有盒体，所述挡板一侧安装有壳体，所述壳体底部焊接有金属管，本实用新型通过挡板防止废屑散落的到处都是，同时通过电磁铁对废屑进行收集处理，清理十分的方便。

Description

一种新型具有防飞屑功能的加工机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体是涉及一种新型具有防飞屑功能的加工机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

现有的加工机床主要存在以下缺点：现有的加工机床在对不锈钢工件进行切削时，会产生大量的废屑，而这些废屑会散落在机体周围，清理起来十分的不方便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供及一种新型具有防飞屑功能的加工机床，本技术方案解决了现有的加工机床在对不锈钢工件进行切削时，会产生大量的废屑，而这些废屑会散落在机体周围，清理起来十分的不方便的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型具有防飞屑功能的加工机床，包括机体、切割组件和载台，所述载台外侧环设有挡板，所述机体顶部边缘处对称安装有底座，所述底座上表面对称固定连接有第一气缸，所述第一气缸顶端安装有连接块，所述连接块侧壁对称焊接有导向杆，所述导向杆外壁活动连接有滑块，所述滑块下表面对称安装有第二气缸，所述第二气缸底端固定连接有安装板，所述安装板下表面可拆卸连接有电磁铁，所述机体侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内侧可拆卸连接有盒体，所述挡板一侧安装有壳体，所述壳体底部焊接有金属管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆之间的间距大于载台的宽度，所述安装板与电磁铁长度相同，且电磁铁与安装板长度小于载台宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块侧壁对称开设有通孔，且通孔与导向杆插接相连，所述滑块上表面安装有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳槽底部对称开设有滑槽，所述盒体底部安装有滚轮，且滚轮与滑槽构成嵌入式结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体顶部为开放式结构，且壳体顶口尺寸大于电磁铁，所述金属管末端与收纳槽导通相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内腔底部对称固定连接有导向块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过第一气缸带动连接块向下移动，同时通过第二气缸带动安装板向下移动，使安装在安装板下表面的电磁铁进入到挡板内侧并与载台相贴近，然后使电磁铁接通电源，此时电磁铁具有磁性，然后通过人工拖动滑块沿导向杆滑动，从而使电磁铁对载台上的金属废屑进行吸附，吸附完成后，通过第一气缸与第二气缸复位，通过人工拖动滑块使电磁铁与壳体顶口处相对应，然后使电磁铁断开电源，电磁铁磁性消失后，所吸附的废屑会落入到壳体内侧，然后通过金属管将废屑输送到盒体中，完成对废屑的收集，因此可很好的防止对工件切削时碎屑飞溅，方便清理。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型机体结构示意图；

图3为本实用新型滑块以及附属构件结构示意图；

图4为本实用新型收纳槽结构示意图；

图5为本实用新型盒体侧视平面结构示意图；

图6为本实用新型盒体内部平面结构示意图。

图中标号为：

1、机体；101、切割组件；102、载台；

2、挡板；

3、底座；301、第一气缸；302、连接块；303、导向杆；

4、滑块；401、第二气缸；402、安装板；403、电磁铁；404、通孔；405、把手；

5、收纳槽；501、滑槽；

6、盒体；601、滚轮；

7、壳体；701、金属管；702、导向块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-6所示，一种新型具有防飞屑功能的加工机床，包括机体1、切割组件101和载台102，载台102外侧环设有挡板2，机体1顶部边缘处对称安装有底座3，底座3上表面对称固定连接有第一气缸301，第一气缸301顶端安装有连接块302，连接块302侧壁对称焊接有导向杆303，导向杆303外壁活动连接有滑块4，滑块4下表面对称安装有第二气缸401，第二气缸401底端固定连接有安装板402，安装板402下表面可拆卸连接有电磁铁403，机体1侧壁开设有收纳槽5，收纳槽5内侧可拆卸连接有盒体6，挡板2一侧安装有壳体7，壳体7底部焊接有金属管701；通过在载台102四周环设有挡板2，当切割组件101对固定在载台102上的不锈钢工件进行切削时，挡板2会将切削时产生的废屑拦截在挡板2内侧，使废屑落在载台102上，当对工件的切削完成后，通过第一气缸301与第二气缸401外接气动控制装置，利用控制装置控制第一气缸301与第二气缸401的伸缩，通过第一气缸301带动连接块302向下移动，同时通过第二气缸401带动安装板402向下移动，使安装在安装板402下表面的电磁铁403与载台102相贴近，然后使电磁铁403接通电源，此时电磁铁403具有磁性，然后通过人工拖动滑块4沿导向杆303滑动，从而使电磁铁403对载台102上的金属废屑进行吸附，吸附完成后，通过第一气缸301与第二气缸401复位，通过人工拖动滑块4使电磁铁403与壳体7顶口处相对应，然后使电磁铁403断开电源，电磁铁403磁性消失后，所吸附的废屑会落入到壳体7内侧，然后通过金属管701将废屑输送到盒体6中，完成对废屑的收集，因此可很好的防止对工件切削时碎屑飞溅，方便清理。

导向杆303之间的间距大于载台102的宽度，当切割组件101对工件进行切削时，第一气缸301带动导向杆303向下移动，防止切割组件101与导向杆303之间干涉，安装板402与电磁铁403长度相同，且电磁铁403与安装板402长度小于载台102宽度，有利于电磁铁403对挡板2内侧的废屑进行吸附清理。

滑块4侧壁对称开设有通孔404，且通孔404与导向杆303插接相连，滑块4上表面安装有把手405，通过人工手持把手405，可拖动滑块4沿导向杆303滑动。

收纳槽5底部对称开设有滑槽501，盒体6底部安装有滚轮601，且滚轮601与滑槽501构成嵌入式结构，通过滚轮601在滑槽501内侧滚动，可有效的降低盒体6与收纳槽5之间的摩擦，有利于盒体6的拆装。

壳体7顶部为开放式结构，且壳体7顶口尺寸大于电磁铁403，有利于收集电磁铁403上吸附的废屑，金属管701末端与收纳槽5导通相连，可将收集的废屑通过金属管701送入到盒体6中。

壳体7内腔底部对称固定连接有导向块702，通过设置导向块702可对壳体7中的废屑起到导向的作用，防止废屑残留在壳体7内侧。

工作原理：通过在载台102四周环设有挡板2，当切割组件101对固定在载台102上的不锈钢工件进行切削时，挡板2会将切削时产生的废屑拦截在挡板2内侧，使废屑落在载台102上，当对工件的切削完成后，通过第一气缸301与第二气缸401外接气动控制装置，利用控制装置控制第一气缸301与第二气缸401的伸缩，通过第一气缸301带动连接块302向下移动，同时通过第二气缸401带动安装板402向下移动，使安装在安装板402下表面的电磁铁403与载台102相贴近，然后使电磁铁403接通电源，此时电磁铁403具有磁性，然后通过人工拖动滑块4沿导向杆303滑动，从而使电磁铁403对载台102上的金属废屑进行吸附，吸附完成后，通过第一气缸301与第二气缸401复位，通过人工拖动滑块4使电磁铁403与壳体7顶口处相对应，然后使电磁铁403断开电源，电磁铁403磁性消失后，所吸附的废屑会落入到壳体7内侧，然后通过金属管701将废屑输送到盒体6中，完成对废屑的收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种新型具有防飞屑功能的加工机床，包括机体(1)、切割组件(101)和载台(102)，其特征在于：所述载台(102)外侧环设有挡板(2)，所述机体(1)顶部边缘处对称安装有底座(3)，所述底座(3)上表面对称固定连接有第一气缸(301)，所述第一气缸(301)顶端安装有连接块(302)，所述连接块(302)侧壁对称焊接有导向杆(303)，所述导向杆(303)外壁活动连接有滑块(4)，所述滑块(4)下表面对称安装有第二气缸(401)，所述第二气缸(401)底端固定连接有安装板(402)，所述安装板(402)下表面可拆卸连接有电磁铁(403)，所述机体(1)侧壁开设有收纳槽(5)，所述收纳槽(5)内侧可拆卸连接有盒体(6)，所述挡板(2)一侧安装有壳体(7)，所述壳体(7)底部焊接有金属管(701)。

2.根据权利要求1所述一种新型具有防飞屑功能的加工机床，其特征在于：所述导向杆(303)之间的间距大于载台(102)的宽度，所述安装板(402)与电磁铁(403)长度相同，且电磁铁(403)与安装板(402)长度小于载台(102)宽度。

3.根据权利要求1所述一种新型具有防飞屑功能的加工机床，其特征在于：所述滑块(4)侧壁对称开设有通孔(404)，且通孔(404)与导向杆(303)插接相连，所述滑块(4)上表面安装有把手(405)。

4.根据权利要求1所述一种新型具有防飞屑功能的加工机床，其特征在于：所述收纳槽(5)底部对称开设有滑槽(501)，所述盒体(6)底部安装有滚轮(601)，且滚轮(601)与滑槽(501)构成嵌入式结构。

5.根据权利要求1所述一种新型具有防飞屑功能的加工机床，其特征在于：所述壳体(7)顶部为开放式结构，且壳体(7)顶口尺寸大于电磁铁(403)，所述金属管(701)末端与收纳槽(5)导通相连。

6.根据权利要求1所述一种新型具有防飞屑功能的加工机床，其特征在于：所述壳体(7)内腔底部对称固定连接有导向块(702)。

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