CN216178492U - 一种铁塔角钢下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铁塔角钢下料装置，其中，包括操作平台、切割装置和定位装置，所述定位装置设置在所述操作平台顶面的一端，所述切割装置设置在所述操作平台的顶端，所述操作平台上与定位装置相反的一端设置有角钢固定件，所述角钢固定件通过螺栓固定安装在所述操作平台的顶面上，所述操作平台的底端设置有支撑柱；本实用新型通过设置有安装板、推杆、定位板，并且在定位板上开设有定位槽，通过定位槽和角钢固定件上的放置槽对角钢进行定位，有效的解决了角钢切割过程中需要人工进行手持不安全的问题。

Description

一种铁塔角钢下料装置

技术领域

本实用新型涉及铁塔技术领域，尤其涉及一种铁塔角钢下料装置。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。

成品角钢多为人工使用切割设备一根一根切割而来，浪费时间与人力，并且在切割过程中需要人工进行手持角钢，切割过程存在安全隐患。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁塔角钢下料装置，其中，包括操作平台、切割装置和定位装置，所述定位装置设置在所述操作平台顶面的一端，所述切割装置设置在所述操作平台的顶端，所述操作平台上与定位装置相反的一端设置有角钢固定件，所述角钢固定件通过螺栓固定安装在所述操作平台的顶面上，所述操作平台的底端设置有支撑柱。

优选的，所述定位装置包括安装板、推杆和定位板，所述安装板设置在所述操作平台的一端，所述推杆设置在所述操作平台上，所述定位板设置在所述推杆的输出端。

优选的，所述定位板接近于切割装置的一端开设有多个定位槽。

优选的，所述切割装置包括安装架，所述安装架上设置有气缸，所述气缸的下端设置有动刀片，所述操作平台的顶端与动刀片相对应的位置设置有定刀片安装槽，所述定刀片安装槽内设置有定刀片。

优选的，所述角钢固定件的顶端开设有多个放置槽，所述放置槽的宽度与角钢的宽度相适应。

优选的，所述定位槽的个数与放置槽的个数相同。

优选的，所述操作平台上位于定位装置的一侧设置有刻度板。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过设置有安装板、推杆、定位板，并且在定位板上开设有定位槽，通过定位槽和角钢固定件上的放置槽对角钢进行定位，有效的解决了角钢切割过程中需要人工进行手持不安全的问题；通过设置有刻度板，可以直接根据角钢的长度来调整定位板与动刀片之间的距离，方便快速切割，另一方面提高了切割角钢长度的精准度；定位板和推杆之间螺栓连接、操作平台与角钢固定件之间通过螺栓连接，可以根据角钢的尺寸更换相同尺寸的定位槽和放置槽，适用于不同尺寸大小的角钢使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的角钢固定架的结构示意图。

图4为本实用新型的定位板结构示意图。

附图中：1-操作平台、2-角钢固定件、3-安装板、4-推杆、5-定位板、 6-定位槽、7-气缸、8-动刀片、9-定刀片安装槽、10-定刀片、11-放置槽、 12-刻度板、13-支撑柱、14-安装架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例

请参考说明书附图，本实用新型实施例中，一种铁塔角钢下料装置，其中，包括操作平台1、切割装置和定位装置，所述定位装置设置在所述操作平台1顶面的一端，所述切割装置设置在所述操作平台1的顶端，所述操作平台1上与定位装置相反的一端设置有角钢固定件2，所述角钢固定件2通过螺栓固定安装在所述操作平台1的顶面上，所述操作平台1的底端设置有支撑柱13。

进一步的说，所述定位装置包括安装板3、推杆4和定位板5，所述安装板3设置在所述操作平台1的一端，所述推杆4设置在所述操作平台1上，所述定位板5设置在所述推杆4的输出端，所述定位板5和推杆4之间通过螺栓连接。

进一步的说，所述定位板5接近于切割装置的一端开设有多个定位槽6。

进一步的说，所述切割装置包括安装架14，所述安装架14上设置有气缸 7，所述气缸7的下端设置有动刀片8，所述操作平台1的顶端与动刀片8相对应的位置设置有定刀片安装槽9，所述定刀片安装槽9内设置有定刀片10。

进一步的说，所述角钢固定件2的顶端开设有多个放置槽11，所述放置槽11的宽度与角钢的宽度相适应。

进一步的说，所述定位槽6的个数与放置槽11的个数相同。

进一步的说，所述操作平台1上位于定位装置的一侧设置有刻度板12。

工作原理：首先使用时，根据不同尺寸大小的角钢安装相对应的定位板5 和角钢固定件2，对角钢固定件2和定位板5进行安装后，根据需要角钢长度的大小调整定位板5的位置，随后将角钢放置在所述放置槽11上，角钢的最前端位于定位槽11内，即可对角钢进行切割；

综上所述，本实用新型通过设置有安装板3、推杆4、定位板5，并且在定位板5上开设有定位槽11，通过定位槽11和角钢固定件2上的放置槽11 对角钢进行定位，有效的解决了角钢切割过程中需要人工进行手持不安全的问题；通过设置有刻度板12，可以直接根据角钢的长度来调整定位板5与动刀片8之间的距离，方便快速切割，另一方面提高了切割角钢长度的精准度；定位板5和推杆4之间螺栓连接、操作平台1与角钢固定件2之间通过螺栓连接，可以根据角钢的尺寸更换相同尺寸的定位槽6和放置槽11，适用于不同尺寸大小的角钢使用；本实用新型结构简单，实用性强，值得推广。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种铁塔角钢下料装置，其特征在于：包括操作平台(1)、切割装置和定位装置，所述定位装置设置在所述操作平台(1)顶面的一端，所述切割装置设置在所述操作平台(1)的顶端，所述操作平台(1)上与定位装置相反的一端设置有角钢固定件(2)，所述角钢固定件(2)通过螺栓固定安装在所述操作平台(1)的顶面上，所述操作平台(1)的底端设置有支撑柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢下料装置，其特征在于：所述定位装置包括安装板(3)、推杆(4)和定位板(5)，所述安装板(3)设置在所述操作平台(1)的一端，所述推杆(4)设置在所述操作平台(1)上，所述定位板(5)设置在所述推杆(4)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种铁塔角钢下料装置，其特征在于：所述定位板(5)接近于切割装置的一端开设有多个定位槽(6)。

4.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢下料装置，其特征在于：所述切割装置包括安装架(14)，所述安装架(14)上设置有气缸(7)，所述气缸(7)的下端设置有动刀片(8)，所述操作平台(1)的顶端与动刀片(8)相对应的位置设置有定刀片安装槽(9)，所述定刀片安装槽(9)内设置有定刀片(10)。

5.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢下料装置，其特征在于：所述角钢固定件(2)的顶端开设有多个放置槽(11)，所述放置槽(11)的宽度与角钢的宽度相适应。

6.根据权利要求3所述的一种铁塔角钢下料装置，其特征在于：所述定位槽(6)的个数与放置槽(11)的个数相同。

7.根据权利要求1所述的一种铁塔角钢下料装置，其特征在于：所述操作平台(1)上位于定位装置的一侧设置有刻度板(12)。

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