CN213288991U - 一种方形钢板火焰切割修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形钢板火焰切割修边装置，包括：底座架、轨道、小型火焰切割机和垫高组件；所述垫高组件设置于所述底座架，以承载并垫高所述方形钢板；所述轨道设置在所述底座架上并位于所述垫高组件的相对两侧，所述小型火焰切割机与所述轨道滑动设置，所述小型火焰切割机的割嘴朝向所述垫高组件设置，以切割所述方形钢板。该装置不仅能够实现切割要求，而且结构简单、加工速度快、效率高，设备体积小、成本低。

Description

一种方形钢板火焰切割修边装置

技术领域

本实用新型涉及钢板切割技术领域，具体涉及一种方形钢板火焰切割修边装置。

背景技术

在目前的钢结构制造行业中常常需要把方板加工成圆筒形状的物件，由于圆筒尺寸精度的要求，在把方板加工成圆筒之前需要把方板的宽度尺寸加工到需要的尺寸，且尺寸公差通常精确到正负1毫米之内，目前，加工这种宽度尺寸的设备通常为大型火焰切割数控设备来完成，能够加工这种宽度的数控火焰设备价格需要10万以上，设备体积庞大而且成本高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种不仅能够实现切割要求的方形钢板火焰切割修边装置，而且结构简单、加工速度快、效率高，设备体积小而且成本低。

具体技术方案如下：

一种方形钢板火焰切割修边装置，主要包括：底座架、轨道、小型火焰切割机和垫高组件；

所述垫高组件设置于所述底座架，以承载并垫高所述方形钢板；

所述轨道设置在所述底座架上并位于所述垫高组件的相对两侧，所述小型火焰切割机与所述轨道滑动连接，所述小型火焰切割机的割嘴朝向所述垫高组件设置，以切割所述方形钢板。

上述的一种方形钢板火焰切割修边装置中，还具有这样的特征，其中一侧的所述轨道的内侧边设置有限位件，所述限位件包括与所述方形钢板的侧边相接触的限位边，所述限位边用于对所述方形钢板的相应边进行限位。

上述的一种方形钢板火焰切割修边装置中，还具有这样的特征，所述限位件的数量为至少两个，所有的所述限位件的限位边共面设置。

上述的一种方形钢板火焰切割修边装置中，还具有这样的特征，所述轨道内侧设置有固定板，所述固定板包括相互垂直的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板的端部相连接，所述第一板的外侧边与所述轨道的内侧边贴合固定，所述第二板的外侧边与所述底座架贴合固定，所述限位件为方形板，所述方形板的第一侧边与所述第一板的内侧边固定连接，所述方形板的第二侧边与所述第二板的内侧边固定连接，所述方形板的第三侧边与所述第一侧边平行，并为所述限位边。

上述的一种方形钢板火焰切割修边装置中，还具有这样的特征，所述垫高组件包括沿所述轨道的长度方向阵列设置的至少两个垫高板。

上述的一种方形钢板火焰切割修边装置中，还具有这样的特征，所述垫高板为长条板，所述长条板的长度方向沿垂直于所述轨道的长度方向设置，所述长条板的底部与所述底座架固定连接，顶部凸出所述底座架表面。

上述的一种方形钢板火焰切割修边装置中，还具有这样的特征，所述底座架表面固定有一对相背离设置的角钢，所述长条板的相应端夹设于所述一对相背离设置的角钢之间，并与所述角钢固定连接。

上述的一种方形钢板火焰切割修边装置中，还具有这样的特征，其特征在于，每个所述轨道上均设置有所述小型火焰切割机。

上述的一种方形钢板火焰切割修边装置中，还具有这样的特征，所述小型火焰切割机的割嘴方向可调整设置。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种方形钢板火焰切割修边装置，将方形钢板垫高放置在底座架上，小型火焰切割机3在轨道上一边沿着方形钢板的边滑动一边对方形钢板进行切割，不仅能够实现切割要求，而且结构简单、加工速度快、效率高、体积小、成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的方形钢板火焰切割修边装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的方形钢板火焰切割修边装置和方形钢板的装配结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的底座架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所提供的限位件的结构示意图。

附图中：100、方形钢板火焰切割修边装置；1、底座架；11、边框；13、条形件；131、安装孔；14、立柱；15、立柱；2、轨道；3、小型火焰切割机；4、垫高组件；41、垫高板；5、角钢；6、限位件；61、限位边；7、固定座；71、第一板；72、第二板；200、方形钢板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1至图3，图1是本实用新型实施例提供的方形钢板火焰切割修边装置的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的方形钢板火焰切割修边装置和方形钢板的装配结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的底座架的结构示意图。

本实用新型实施例公开了一种方形钢板火焰切割修边装置100，包括：底座架1、轨道2、小型火焰切割机3和垫高组件4。

可选地，底座架1为框架型结构，底座架1的顶部为栅格结构。

具体地，在本实施例中，底座架1的顶部包括四个边框11，两个边框11沿第一方向设置，两个边框11沿第二方向设置，第一方向和第二方向相互垂直。多个条形件13在边框11内部分别沿第一方向和第二方向阵列设置，以形成栅格结构，每两个条形件13相重叠的位置称为栅格点位置。

底座架1还设置有多个立柱14，立柱14分别与边框11的底部连接，用于支撑底座架1。

进一步地，在立柱14与立柱14之间设置有横梁15。

进一步地，立柱14还设置在条形件13形成的栅格点位置，可选地，在每个条形件13形成的栅格点位置都设置有立柱14，或者在部分条形件13形成的栅格点位置设置有立柱14，此处不做限制，具体根据实际需要的支撑力度情况进行设置。

垫高组件4设置于底座架1，以承载并垫高方形钢板200。

可选地，垫高组件4包括沿轨道2的长度方向阵列设置的至少两个垫高板41。

可选地，垫高板41可以为长条板，长条板的长度方向沿轨道2的长度方向设置，长条板的底部与底座架1固定连接，顶部凸出底座架1表面。

具体地，在一些实施方式中，采用的长条板的竖直宽度大于横向宽度，底座架1表面固定有一对相背离设置的角钢5，长条板的相应端夹设于一对相背离设置的角钢5之间，并与角钢5固定连接。角钢5对竖直设置的长条板起支撑作用。

在其他一些实施方式中，长条板的横向宽度比较大，则可以直接采用螺栓、螺钉、铆钉或者焊接等固定方式将长条板固定在底座架1上。

轨道2对应方形钢板200需要切割的边进行设置。

具体地，在一些实施方式中，方形钢板200需要切割的边沿同一个方向。

轨道2可以设置在一侧的边框11；或者两侧的边框11。安装时，将方形钢板200需要切割的边对准设有轨道2的边框11即可。

在一些实施方式中，方形钢板200需要切割的边沿两个不同方向，轨道2可以设置在不同方向的边框11上；安装时，将方形钢板200需要切割的边对准设有轨道2的边框11即可。

具体地，在本实施例中，轨道2设置在底座架1上并位于垫高组件4的相对两侧。

具体地，底座架1包括三条与轨道2平行的条形件13，设置在底座架1的中央，且最外边的条形件距离轨道2留有一定距离，本实施例中的条形件13为条形板，与轨道2平行的条形件13为竖直设置的条形板，连接最外边的条形件13与轨道2的条形件13为横向设置的条形板，在条形板上设置有安装孔131。

请参阅图4，图4是本实用新型实施例所提供的限位件的结构示意图；进一步地，其中一侧的轨道2的内侧边设置有限位件6，限位件6包括与方形钢板200的侧边相接触的限位边61，限位边61用于对方形钢板200的相应侧边进行限位。

具体地，限位件6的数量为至少两个，所有的限位件6的限位边61共面设置。

更具体地，轨道2内侧设置有固定座7，固定座7包括相互垂直的第一板71和第二板72，第一板71和第二板72的端部相连接，第一板71的外侧边与轨道2的内侧边贴合固定，第二板72的外侧边与底座架1贴合固定，具体地，第二板72的外侧边与底座架1的条形板通过螺钉、螺栓、铆钉或者焊接等通用方式进行固定连接，本实施例中通过螺钉与安装孔131相配合实现第二板72的外侧边与底座架1的固定。

限位件6为方形板，方形板的第一侧边与第一板71的内侧边固定连接，方形板的第二侧边与第二板72的内侧边固定连接，方形板的第三侧边与第一侧边平行，并为限位边61。

如图2和图4所示，安装方形钢板200时，把方形钢板200吊装放置在垫高组件4上面，需要切割的侧边刚好靠在有限位件6的限位边61上，如果该侧边没有靠在限位边61上必须把方形钢板200的一边移到都靠在限位边61上，以确保方形钢板200修边的侧边与另一方向的侧边的垂直度。

继续参阅图1至图3，小型火焰切割机3与轨道2滑动连接，小型火焰切割机3的割嘴朝向垫高组件4设置，以切割方形钢板200。

可选地，每个轨道2上均设置有小型火焰切割机3。

小型火焰切割机3的割嘴方向可调整设置。

本实用新型实施例中的方形钢板火焰切割修边装置100在使用时，首先，把小型火焰切割机3移动到该装置100的一端，防止方形钢板200在吊装进来时不小心压坏(1张方形钢板的重量在1884公斤左右)小型火焰切割机3；

把方形钢板200吊装过来放置在装置100的垫高组件4上面，通过限位件6实现限位；

把小型火焰切割机3移动到方形钢板200需要切割的起始点，使小型火焰切割机3的割嘴对准方形钢板200的边缘；

开启小型火焰切割机3进行切割，小型火焰切割机3沿着轨道一直切割下去，直到把整块方形钢板200的侧边切割完成，关闭火焰，把小型火焰切割机3快速退火到起始点；

把修边好的方形钢板200吊离该装置100，再把需要修边的方形钢板200吊过来再次进行同样操作的修边。

本实用新型提供的一种方形钢板火焰切割修边装置100，将方形钢板200垫高放置在底座架1上，小型火焰切割机3在轨道2上一边沿着方形钢板200的边滑动一边对方形钢板200进行切割，不仅能够实现切割要求，而且结构简单、加工速度快、效率高，设备体积小、成本低。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种方形钢板火焰切割修边装置，其特征在于，包括：底座架、轨道、小型火焰切割机和垫高组件；

所述垫高组件设置于所述底座架，以承载并垫高所述方形钢板；

所述轨道设置在所述底座架上并位于所述垫高组件的相对两侧，所述小型火焰切割机与所述轨道滑动连接，所述小型火焰切割机的割嘴朝向所述垫高组件设置，以切割所述方形钢板。

2.根据权利要求1所述的方形钢板火焰切割修边装置，其特征在于，其中一侧的所述轨道的内侧边设置有限位件，所述限位件包括与所述方形钢板的侧边相接触的限位边，所述限位边用于对所述方形钢板的相应边进行限位。

3.根据权利要求2所述的方形钢板火焰切割修边装置，其特征在于，所述限位件的数量为至少两个，所有的所述限位件的限位边共面设置。

4.根据权利要求3所述的方形钢板火焰切割修边装置，其特征在于，所述轨道内侧设置有固定板，所述固定板包括相互垂直的第一板和第二板，所述第一板和所述第二板的端部相连接，所述第一板的外侧边与所述轨道的内侧边贴合固定，所述第二板的外侧边与所述底座架贴合固定，所述限位件为方形板，所述方形板的第一侧边与所述第一板的内侧边固定连接，所述方形板的第二侧边与所述第二板的内侧边固定连接，所述方形板的第三侧边与所述第一侧边平行，并为所述限位边。

5.根据权利要求1所述的方形钢板火焰切割修边装置，其特征在于，所述垫高组件包括沿所述轨道的长度方向阵列设置的至少两个垫高板。

6.根据权利要求5所述的方形钢板火焰切割修边装置，其特征在于，所述垫高板为长条板，所述长条板的长度方向沿垂直于所述轨道的长度方向设置，所述长条板的底部与所述底座架固定连接，顶部凸出所述底座架表面。

7.根据权利要求6所述的方形钢板火焰切割修边装置，其特征在于，所述底座架表面固定有一对相背离设置的角钢，所述长条板的相应端夹设于所述一对相背离设置的角钢之间，并与所述角钢固定连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的方形钢板火焰切割修边装置，其特征在于，每个所述轨道上均设置有所述小型火焰切割机。

9.根据权利要求8所述的方形钢板火焰切割修边装置，其特征在于，所述小型火焰切割机的割嘴方向可调整设置。

Images