CN216178214U - 一种衣夹弹簧推入式自动组装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种衣夹弹簧推入式自动组装机,包括推入机构、弹簧推送机构、压紧机构,所述的推入机构、弹簧推送机构与压紧机构均安装于桌体上,推入机构包括竖立输入座与推杆一,竖立输入座安装于桌体上的底座上,竖立输入座两侧对称式设有一对输送腔,输送腔两侧对称式设有一对限位片,推杆一套接于底座的运动腔内,且推杆一端部对接有气缸一,弹簧推送机构包括输送轨道与推杆二,输送轨道下方为推杆二,推杆二另一端与气缸二对接,压紧机构包括安装座、压紧座、转动块与压紧块。本实用新型的有益条件在于:自动推入式安装扭簧,衣夹安装效率高,品质统一,减少人工降低成本,生产更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及衣夹生产设备的技术领域,特别是一种衣夹弹簧推入式自动组装机。
背景技术
衣夹是夹紧衣物晾晒的重要手段,衣夹是通过两个对称式设计的夹子,套接扭簧实现自夹紧式结构的,传统在衣夹上安装扭簧的工作均通过人工完成,然而人工生产效率低,同时在安装扭簧时会存在生产安全问题,为了能够提高生产效率、保证工人生产安全、降低成本,我们就需要一种能够在衣夹上实现一体安装扭簧的设备。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的目的是提供一种自动推入式安装扭簧、衣夹安装效率高、品质统一、减少人工降低成本、生产更加安全的衣夹弹簧推入式自动组装机。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案:
一种衣夹弹簧推入式自动组装机,包括推入机构、弹簧推送机构、压紧机构,所述的推入机构、弹簧推送机构与压紧机构均安装于桌体上,推入机构包括竖立输入座与推杆一,竖立输入座安装于桌体上的底座上,竖立输入座两侧对称式设有一对输送腔,输送腔两侧对称式设有一对限位片,推杆一套接于底座的运动腔内,且推杆一端部对接有气缸一,弹簧推送机构包括输送轨道与推杆二,输送轨道下方为推杆二,推杆二另一端与气缸二对接,压紧机构包括安装座、压紧座、转动块与压紧块,安装座一侧设有压紧座,压紧座与安装座上均可转动式设有转动块,且转动块上均设有凸头,压紧座上还设有压紧块,压紧块通过滑杆可滑动式安装于压紧座上。
作为优选,所述的竖立输入座两侧的输送腔与底座内的运动腔之间设有导向斜面。
作为优选,所述的推杆一端部设有夹槽,另一端通过连接片与气缸一对接。
作为优选,所述的推杆二贯穿式设置于输送轨道下方,且推杆二分为左右夹杆设计,夹杆端部均设有弧形夹槽。
作为优选,所述的压紧座上的转动块通过皮带与压紧座上的电机对接。
作为优选,所述的安装座上的转动块安装于桌体下表面的打开电机上。
作为优选,所述的压紧块与压紧座之间的滑杆上套接有弹簧。
作为优选,所述的压紧座上在压紧块下方还设有推出气缸,推出气缸上的推块上设有U形挡板。
作为优选,所述的推杆一、推杆二与安装座均在同一直线上。
作为优选,所述的压紧座安装于桌体的升降气缸上。
本实用新型的有益条件在于:自动推入式安装扭簧,衣夹安装效率高,品质统一,减少人工降低成本,生产更加安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种衣夹弹簧推入式自动组装机,包括推入机构、弹簧推送机构、压紧机构,所述的推入机构、弹簧推送机构与压紧机构均安装于桌体上,推入机构包括竖立输入座1与推杆一5,竖立输入座1安装于桌体上的底座4上,竖立输入座1两侧对称式设有一对输送腔2,输送腔2两侧对称式设有一对限位片3,推杆一5套接于底座4的运动腔内,且推杆一5端部对接有气缸一7,弹簧推送机构包括输送轨道8与推杆二9,输送轨道8下方为推杆二9,推杆二9另一端与气缸二10对接,压紧机构包括安装座11、压紧座12、转动块15与压紧块16,安装座11一侧设有压紧座12,压紧座12与安装座11上均可转动式设有转动块15,且转动块15上均设有凸头,压紧座12上还设有压紧块16,压紧块16通过滑杆可滑动式安装于压紧座12上。所述的竖立输入座1两侧的输送腔2与底座4内的运动腔之间设有导向斜面。所述的推杆一5端部设有夹槽,另一端通过连接片6与气缸一7对接。所述的推杆二9贯穿式设置于输送轨道8下方,且推杆二9分为左右夹杆设计,夹杆端部均设有弧形夹槽。所述的压紧座12上的转动块15通过皮带14与压紧座12上的电机13对接。所述的安装座上的转动块安装于桌体下表面的打开电机上。所述的压紧块16与压紧座12之间的滑杆上套接有弹簧。所述的压紧座12上在压紧块16下方还设有推出气缸,推出气缸上的推块上设有U形挡板17。所述的推杆一5、推杆二9与安装座11均在同一直线上。所述的压紧座12安装于桌体的升降气缸上。
本实用新型的竖立输入座1通过两侧的输送腔2将衣夹的夹子对称式输入,限位片3的设计,夹子输送过程中不会掉出,通过在底座4的运动腔与输送腔2之间设计导向斜面,使得两半夹子可逐渐输送至相互接触,从而进入推杆一5的夹槽内,方便通过气缸一7带动推杆一5带动夹子进行移动,需要进行安装扭簧时,推杆一5带动夹子运动至压紧块16下方,弹簧推送机构的输送轨道8内的扭簧自动掉入推杆二9端部的弧形夹槽内,气缸二10带动推杆二9带动扭簧运动至安装座11的转动块15上方,通过升降气缸压紧块16压紧夹子,同时通过安装座11与压紧座上12的转动块15上的凸头将扭簧端部的两延伸压紧部张开,同时由于压紧块16的作用夹子为压紧状态,同时结合滑杆上套接的弹簧为弹性压紧方式,推杆一5持续推动夹子将夹子与扭簧进行对接,从而实现扭簧的安装,滑杆上弹簧的设计,不会使夹子发生损坏,下一步推杆二9复位,由于推杆二9为两半设计,扭簧自动脱离,推杆二9接收下一扭簧,推杆一5复位接收下一对夹子,松开升降气缸,通过推出气缸即可将装配完毕的衣夹推出,循环往复,即可实现全自动衣夹弹簧的组装,生产效率高,安全可靠,推出气缸上推块上设计U形挡板17,放置安装过程中夹子弹出。
本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种衣夹弹簧推入式自动组装机,包括推入机构、弹簧推送机构、压紧机构,其特征在于,所述的推入机构、弹簧推送机构与压紧机构均安装于桌体上,推入机构包括竖立输入座(1)与推杆一(5),竖立输入座(1)安装于桌体上的底座(4)上,竖立输入座(1)两侧对称式设有一对输送腔(2),输送腔(2)两侧对称式设有一对限位片(3),推杆一(5)套接于底座(4)的运动腔内,且推杆一(5)端部对接有气缸一(7),弹簧推送机构包括输送轨道(8)与推杆二(9),输送轨道(8)下方为推杆二(9),推杆二(9)另一端与气缸二(10)对接,压紧机构包括安装座(11)、压紧座(12)、转动块(15)与压紧块(16),安装座(11)一侧设有压紧座(12),压紧座(12)与安装座(11)上均可转动式设有转动块(15),且转动块(15)上均设有凸头,压紧座(12)上还设有压紧块(16),压紧块(16)通过滑杆可滑动式安装于压紧座(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种衣夹弹簧推入式自动组装机,其特征在于,所述的竖立输入座(1)两侧的输送腔(2)与底座(4)内的运动腔之间设有导向斜面。
3.根据权利要求1所述的一种衣夹弹簧推入式自动组装机,其特征在于,所述的推杆一(5)端部设有夹槽,另一端通过连接片(6)与气缸一(7)对接。
4.根据权利要求1所述的一种衣夹弹簧推入式自动组装机,其特征在于,所述的推杆二(9)贯穿式设置于输送轨道(8)下方,且推杆二(9)分为左右夹杆设计,夹杆端部均设有弧形夹槽。
5.根据权利要求1所述的一种衣夹弹簧推入式自动组装机,其特征在于,所述的压紧座(12)上的转动块(15)通过皮带(14)与压紧座(12)上的电机(13)对接。
6.根据权利要求1所述的一种衣夹弹簧推入式自动组装机,其特征在于,所述的安装座上的转动块安装于桌体下表面的打开电机上。
7.根据权利要求1所述的一种衣夹弹簧推入式自动组装机,其特征在于,所述的压紧块(16)与压紧座(12)之间的滑杆上套接有弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种衣夹弹簧推入式自动组装机,其特征在于,所述的压紧座(12)上在压紧块(16)下方还设有推出气缸,推出气缸上的推块上设有U形挡板(17)。
9.根据权利要求1所述的一种衣夹弹簧推入式自动组装机,其特征在于,所述的推杆一(5)、推杆二(9)与安装座(11)均在同一直线上。
10.根据权利要求1所述的一种衣夹弹簧推入式自动组装机,其特征在于,所述的压紧座(12)安装于桌体的升降气缸上。
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