CN216178095U - 一种全自动密封圈弹簧装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配加工技术领域的一种全自动密封圈弹簧装配装置，包括底座、支撑板、主体送料振动盘、小密封圈送料振动盘、弹簧送料振动盘和正次品出料机构，所述支撑板固定连接在所述底座的顶部，所述主体送料振动盘固定连接在所述支撑板的顶部右后侧，所述小密封圈送料振动盘固定连接在所述支撑板的顶部左下侧，所述弹簧送料振动盘固定连接在所述支撑板的顶部左侧中间，所述正次品出料机构固定连接在所述支撑板的顶部后侧左侧，所述主体送料振动盘的左侧设有主体上料机构，且所述主体上料机构固定连接在所述支撑板的顶部，该全自动密封圈弹簧装配装置，结构设计合理，无需人力装配，节约人力资源，装配效率高。

Description

一种全自动密封圈弹簧装配装置

技术领域

本实用新型涉及装配加工技术领域，具体为一种全自动密封圈弹簧装配装置。

背景技术

目前，在对喷雾器喷头等产品进行装配时，在进行对喷头部分进行组装时，如对密封圈和弹簧进行安装时，大多数采用人力手动的方式进行装配，且在完成时，对成品的正次品之间也需要人力去进行挑拣出来，极大的浪费了人力，且装配效率低，为此我们提出了一种全自动密封圈弹簧装配装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动密封圈弹簧装配装置，以解决上述背景技术中提出了目前大多数采用人力手动的方式进行装配，极大的浪费了人力，装配效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动密封圈弹簧装配装置，包括底座、支撑板、主体送料振动盘、小密封圈送料振动盘、弹簧送料振动盘和正次品出料机构，所述支撑板固定连接在所述底座的顶部，所述主体送料振动盘固定连接在所述支撑板的顶部右后侧，所述小密封圈送料振动盘固定连接在所述支撑板的顶部左下侧，所述弹簧送料振动盘固定连接在所述支撑板的顶部左侧中间，所述正次品出料机构固定连接在所述支撑板的顶部后侧左侧，所述主体送料振动盘的左侧设有主体上料机构，且所述主体上料机构固定连接在所述支撑板的顶部，所述支撑板的顶部前侧中间固定连接有大密封圈检测机构，所述小密封圈送料振动盘的右侧设有小密封圈上料机构，且所述小密封圈上料机构固定连接在所述支撑板的顶部，所述弹簧送料振动盘的右侧固定连接有弹簧上料机构，所述支撑板的顶部左后侧固定连接有柱塞杆送料振动盘，所述柱塞杆送料振动盘的右侧固定连接有柱塞杆上料机构。

优选的，所述底座的顶部固定连接有外框，所述外框采用铝合金材质制成。

优选的，所述支撑板的顶部中心镶嵌有动力装置，所述动力装置的输出端固定连接有转盘工位。

优选的，所述主体送料振动盘的前侧设有大密封圈送料振动盘，且所述大密封圈送料振动盘固定连接在所述支撑板的顶部右前侧，所述大密封圈送料振动盘的左侧固定连接有大密封圈上料机构。

优选的，所述小密封圈送料振动盘的后侧固定连接有小密封圈检测机构。

优选的，所述正次品出料机构的右侧固定连接有正次品出料滑道，所述正次品出料滑道的右侧固定连接有余料检测机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动密封圈弹簧装配装置，通过增加主体送料振动盘和主体上料机构将主体材料放入转盘工位上主体工位上，接着通过大密封圈送料振动盘和大密封圈上料机构进行上料到转盘工位上的大密封圈工位装入，小密封圈送料振动盘、小密封圈上料机构、弹簧送料振动盘、弹簧上料机构、柱塞杆送料振动盘和柱塞杆上料机构依次上料到对应工位上并进行装配，最后通过正次品出料机构和正次品出料滑道区分正次品导出，无需人力装配，节约人力资源，装配效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型部分立体结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：100、底座；110、外框；200、支撑板；210、动力装置；220、转盘工位；300、主体送料振动盘；310、主体上料机构；320、大密封圈送料振动盘；330、大密封圈上料机构；340、大密封圈检测机构；400、小密封圈送料振动盘；410、小密封圈上料机构；420、小密封圈检测机构；500、弹簧送料振动盘；510、弹簧上料机构；520、柱塞杆送料振动盘；530、柱塞杆上料机构；600、正次品出料机构；610、正次品出料滑道；620、余料检测机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种全自动密封圈弹簧装配装置，无需人力装配，节约人力资源，装配效率高，请参阅图1-3，包括底座100、支撑板200、主体送料振动盘300、小密封圈送料振动盘400、弹簧送料振动盘500和正次品出料机构600；

请再次参阅图1-3，底座100用于连接支撑支撑板200；

请再次参阅图1-3，支撑板200固定连接在底座100的顶部，支撑板200用于支撑连接固定主体送料振动盘300、小密封圈送料振动盘400、弹簧送料振动盘500和正次品出料机构600；

请再次参阅图1-3，主体送料振动盘300的左侧设有主体上料机构310，且主体上料机构310固定连接在支撑板200的顶部，支撑板200的顶部前侧中间固定连接有大密封圈检测机构340，主体送料振动盘300固定连接在支撑板200的顶部右后侧，主体送料振动盘300用于对主体材料进行送料，主体上料机构310用于将主体材料放置于主体工位上；

请再次参阅图1-3，小密封圈送料振动盘400的右侧设有小密封圈上料机构410，且小密封圈上料机构410固定连接在支撑板200的顶部，小密封圈送料振动盘400固定连接在支撑板200的顶部左下侧，小密封圈送料振动盘400用于对小密封圈材料进行送料，小密封圈上料机构410用于将小密封圈材料放置于错位工位上；

请再次参阅图1-3，弹簧送料振动盘500的右侧固定连接有弹簧上料机构510，支撑板200的顶部左后侧固定连接有柱塞杆送料振动盘520，柱塞杆送料振动盘520的右侧固定连接有柱塞杆上料机构530，弹簧送料振动盘500固定连接在支撑板200的顶部左侧中间，弹簧送料振动盘500用于对弹簧进行送料，弹簧上料机构510用于将弹簧放置于翻转工位上；

请再次参阅图1-3，正次品出料机构600固定连接在支撑板200的顶部后侧左侧，正次品出料机构600用于将正次品产品抓取到正次品出料滑道610对应的滑道上。

请再次参阅图1-3，为了增加外框110的强度，底座100的顶部固定连接有外框110，外框110采用铝合金材质制成。

请再次参阅图1-3，为了便于转盘工位220进行转动，支撑板200的顶部中心镶嵌有动力装置210，动力装置210的输出端固定连接有转盘工位220。

请再次参阅图1-3，为了便于对大密封圈进行上料转配，主体送料振动盘300的前侧设有大密封圈送料振动盘320，且大密封圈送料振动盘320固定连接在支撑板200的顶部右前侧，大密封圈送料振动盘320的左侧固定连接有大密封圈上料机构330。

请再次参阅图1-3，为了便于对小密封圈装配进行检测，小密封圈送料振动盘400的后侧固定连接有小密封圈检测机构420。

请再次参阅图1-3，为了便于自动分辨正次品并进行抓取滑出，以及检测工位上是否存在余料，正次品出料机构600的右侧固定连接有正次品出料滑道610，正次品出料滑道610的右侧固定连接有余料检测机构620。

该领域技术人员在进行操作时，接通该装置的电源，主体送料振动盘300将主体材料送料至翻转工位，由主体上料机构310放入到转盘工位220上的主体工位上，大密封圈送料振动盘320送料至错位工位，大密封圈上料机构330上料并装入大密封圈，然后转盘工位220转动至大密封圈检测机构340下检测有无，弹簧送料振动盘500送料至翻转工位，由弹簧上料机构510装入弹簧，并进行检测有无，柱塞杆送料振动盘520将柱塞杆送料至错位工位，由柱塞杆上料机构530装入柱塞杆，正次品出料机构600抓取产品，区分正次品，并通过正次品出料滑道610分开滑出，最后余料检测机构620检测转盘工位220上是否存在余料，即完成操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种全自动密封圈弹簧装配装置，其特征在于：包括底座(100)、支撑板(200)、主体送料振动盘(300)、小密封圈送料振动盘(400)、弹簧送料振动盘(500)和正次品出料机构(600)，所述支撑板(200)固定连接在所述底座(100)的顶部，所述主体送料振动盘(300)固定连接在所述支撑板(200)的顶部右后侧，所述小密封圈送料振动盘(400)固定连接在所述支撑板(200)的顶部左下侧，所述弹簧送料振动盘(500)固定连接在所述支撑板(200)的顶部左侧中间，所述正次品出料机构(600)固定连接在所述支撑板(200)的顶部后侧左侧，所述主体送料振动盘(300)的左侧设有主体上料机构(310)，且所述主体上料机构(310)固定连接在所述支撑板(200)的顶部，所述支撑板(200)的顶部前侧中间固定连接有大密封圈检测机构(340)，所述小密封圈送料振动盘(400)的右侧设有小密封圈上料机构(410)，且所述小密封圈上料机构(410)固定连接在所述支撑板(200)的顶部，所述弹簧送料振动盘(500)的右侧固定连接有弹簧上料机构(510)，所述支撑板(200)的顶部左后侧固定连接有柱塞杆送料振动盘(520)，所述柱塞杆送料振动盘(520)的右侧固定连接有柱塞杆上料机构(530)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动密封圈弹簧装配装置，其特征在于：所述底座(100)的顶部固定连接有外框(110)，所述外框(110)采用铝合金材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种全自动密封圈弹簧装配装置，其特征在于：所述支撑板(200)的顶部中心镶嵌有动力装置(210)，所述动力装置(210)的输出端固定连接有转盘工位(220)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动密封圈弹簧装配装置，其特征在于：所述主体送料振动盘(300)的前侧设有大密封圈送料振动盘(320)，且所述大密封圈送料振动盘(320)固定连接在所述支撑板(200)的顶部右前侧，所述大密封圈送料振动盘(320)的左侧固定连接有大密封圈上料机构(330)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动密封圈弹簧装配装置，其特征在于：所述小密封圈送料振动盘(400)的后侧固定连接有小密封圈检测机构(420)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动密封圈弹簧装配装置，其特征在于：所述正次品出料机构(600)的右侧固定连接有正次品出料滑道(610)，所述正次品出料滑道(610)的右侧固定连接有余料检测机构(620)。

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