CN216177923U - 一种led框架焊接用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种LED框架焊接用固定装置，属于LED框架加工技术领域，它解决了现有的固定装置不方便进行调节的问题。本LED框架焊接用固定装置，包括盒体，盒体内壁底部的左侧固定有第一电机，第一电机输出轴的右端固定有锥形齿轮，盒体的内部转动连接有齿轮盘，且齿轮盘与锥形齿轮相啮合，齿轮盘的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶端延伸至盒体的外部并固定有加工台。本实用新型通过第一电机、锥形齿轮和齿轮盘的设置，使得该装置具备旋转功能，在焊接过程中能够自动对工件位置进行调节，以便进行焊接操作，通过升降结构和驱动马达的设置，能够对工件进行自动翻转，减轻了工作人员的劳动负担，有效提高了加工效率。

Description

一种LED框架焊接用固定装置

技术领域

本实用新型属于LED框架加工技术领域，涉及一种焊接用固定装置，特别是一种LED框架焊接用固定装置。

背景技术

发光二极管，简称为LED，是一种常用的发光器件，通过电子与空穴复合释放能量发光，它在照明领域应用广泛；发光二极管可高效地将电能转化为光能，在现代社会具有广泛的用途，如照明、平板显示、医疗器件等；目前LED框架方便工作人员将多组LED灯进行安装，现有的LED框架在加工生产时常常需要使用到固定装置，以便对其进行焊接操作。

经检索，如中国专利文献公开了一种焊接用固定装置【申请号：CN201921246041.3；公开号：CN210549179U】。这种焊接用固定装置，包括底座，所述底座的顶部开设有安装孔，所述底座顶部的两侧均固定连接有固定盒，所述固定盒的内腔设置有限位板，所述限位板的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部贯穿至固定盒的顶部，两个支撑杆的顶部固定连接有壳体。

该专利中公开的装置，还存在有一定的问题，其不能够对焊接工件的焊接方位进行调节，使得工作人员在焊接过程中需要不停调节自身位置，而且其不具备翻转功能，需要工作人员将焊接工件拆除后重新安装，才可对工件的底面进行焊接工作，不仅大大增加了工作人员的工作量，还降低了加工效率，不方便工作人员使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种LED框架焊接用固定装置，该LED框架焊接用固定装置通过第一电机、锥形齿轮和齿轮盘的设置，使得该装置具备旋转功能，在焊接过程中能够自动对工件位置进行调节，以便进行焊接操作，通过升降结构和驱动马达的设置，能够对工件进行自动翻转，减轻了工作人员的劳动负担，有效提高了加工效率，给工作人员提供了便利。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种LED框架焊接用固定装置，包括盒体，所述盒体内壁底部的左侧固定有第一电机，所述第一电机输出轴的右端固定有锥形齿轮，所述盒体的内部转动连接有齿轮盘，且齿轮盘与锥形齿轮相啮合，所述齿轮盘的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端延伸至盒体的外部并固定有加工台，所述加工台的右侧固定有第二电机，所述加工台的内部设置有空腔，且第二电机的输出轴贯穿至空腔的内部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与空腔内壁的左侧转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的上方固定有连接杆，所述加工台顶部的右侧开设有滑槽，且滑槽与空腔相连通，所述加工台顶部的左右两侧均设置有升降结构，所述升降结构的上方设置有升降杆，所述升降杆相向一侧的表面均转动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定有固定板，且位于左侧升降杆的左侧固定有驱动马达，所述驱动马达的输出轴贯穿升降杆并与连接轴固定，所述固定板相向一侧的表面滑动连接有压板，且固定板的内部设置有固定结构。

本实用新型的工作原理是：当工作人员需要对LED框架焊接时，工作人员将待焊接在一起的LED框架放置在固定板上，并转动螺栓，使压板对LED框架进行夹持固定，工作人员将第二电机打开，使右侧固定板上的LED框架与另一侧的LED框相接触，随后工作人员即可对其接触面进行焊接操作，在焊接过程中需要对其焊接方向移动调节时，工作人员将第一电机打开，使加工台旋转，对焊接方位进行调节，当工作人员需要对LED框架的底面进行焊接时，电动伸缩杆打开，固定板上升至一定高度，随后驱动马达开启，使LED框架翻转，随后LED框架下降至原位，工作人员即可对LED框架的底面进行焊接操作。

所述升降结构包括安装柱、收纳槽和电动伸缩杆，所述安装柱设置在加工台顶部的左右两侧，且位于左侧的安装柱与加工台固定，所述连接杆的顶端贯穿滑槽并与滑槽的内壁滑动连接，所述连接杆的顶端与位于右侧的安装柱固定，且位于右侧的安装柱与加工台的顶部滑动连接，所述收纳槽开设在安装柱的顶部，且升降杆的底端延伸至收纳槽的内部并与收纳槽的内壁滑动连接，所述电动伸缩杆固定在收纳槽内壁的底部，且电动伸缩杆输出轴的顶端与升降杆固定。

采用以上结构，能够使固定板进行上下方向移动，以便对LED框架进行翻转操作。

所述固定结构包括固定槽、螺栓和活动片，所述固定板呈L型设置，所述固定槽开设在固定板相向一侧的表面，所述螺栓位于固定槽的内部，且螺栓的底端与固定槽内壁的底部转动连接，所述螺栓的顶端延伸至固定槽的外部，所述活动片滑动连接在固定槽的内部，且螺栓贯穿活动片并与活动片螺纹连接，所述活动片的一侧与压板固定。

采用以上结构，能够使压板进行上下方向移动，以达到对LED框架进行夹持固定的目的。

所述盒体的顶部开设有导向槽，且导向槽呈环形设置，所述加工台底部的左右两侧均固定有滚轮，且滚轮的底部延伸至导向槽的内部并与导向槽的内壁滚动连接。

采用以上结构，能够对加工台底部的左右两侧进行稳定支撑，增加加工台在转动时的稳定性。

所述空腔内壁的底部开设有限位槽，所述螺纹套的底部固定有限位杆，且限位杆的底端延伸至限位槽的内部并固定有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

采用以上结构，能够对螺纹套的运动轨迹进行限位，使其只能够进行左右方向水平移动。

所述压板与固定板相向一侧的表面均粘接有保护垫，所述保护垫的材质为橡胶，且保护垫相向一侧的表面均设置有防滑纹路。

采用以上结构，防止压板与固定板与LED框架直接接触，还增加了对LED框架的夹持固定效果。

与现有技术相比，本LED框架焊接用固定装置具有以下优点：

1、本实用新型通过第一电机、锥形齿轮和齿轮盘的设置，使得该装置具备旋转功能，在焊接过程中能够自动对工件位置进行调节，以便进行焊接操作，通过升降结构和驱动马达的设置，能够对工件进行自动翻转，减轻了工作人员的劳动负担，有效提高了加工效率；解决了现有的固定装置不方便对焊接方位进行调节，以及不具备翻转功能的问题，方便工作人员进行焊接工作。

2、通过安装柱、收纳槽和电动伸缩杆的设置，能够使固定板进行上下方向移动，以便对LED框架进行翻转操作，防止在翻转过程中LED框架与加工台发生碰撞。

3、通过固定槽、螺栓和活动片的设置，能够使压板进行上下方向移动，以达到对LED框架进行夹持固定的目的，防止在焊接过程中LED框架出现位移。

附图说明

图1是本实用新型的平面剖视结构示意图。

图2是本实用新型中固定板的平面剖视结构示意图。

图3是本实用新型局部立体结构示意图。

图4是本实用新型图1中A处的局部放大图。

图5是本实用新型图1中B处的局部放大图。

图中，1、盒体；2、第一电机；3、锥形齿轮；4、齿轮盘；5、支撑杆；6、加工台；7、第二电机；8、空腔；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、连接杆；12、滑槽；13、升降杆；14、连接轴；15、固定板；16、驱动马达；17、压板；18、固定结构；181、固定槽；182、螺栓；183、活动片；19、升降结构；191、安装柱；192、收纳槽；193、电动伸缩杆；20、导向槽；21、滚轮；22、限位槽；23、限位杆；24、限位块；25、保护垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，本LED框架焊接用固定装置，包括盒体1，盒体1内壁底部的左侧固定有第一电机2，第一电机2输出轴的右端固定有锥形齿轮3，盒体1的内部转动连接有齿轮盘4，且齿轮盘4与锥形齿轮3相啮合，齿轮盘4的顶部固定有支撑杆5，支撑杆5的顶端延伸至盒体1的外部并固定有加工台6，加工台6的右侧固定有第二电机7，加工台6的内部设置有空腔8，且第二电机7的输出轴贯穿至空腔8的内部并固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的左端与空腔8内壁的左侧转动连接，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套10，且螺纹套10的上方固定有连接杆11，加工台6顶部的右侧开设有滑槽12，且滑槽12与空腔8相连通，加工台6顶部的左右两侧均设置有升降结构19，升降结构19的上方设置有升降杆13，升降杆13相向一侧的表面均转动连接有连接轴14，连接轴14的一端固定有固定板15，且位于左侧升降杆13的左侧固定有驱动马达16，驱动马达16的输出轴贯穿升降杆13并与连接轴14固定，固定板15相向一侧的表面滑动连接有压板17，且固定板15的内部设置有固定结构18；本实用新型通过第一电机2、锥形齿轮3和齿轮盘4的设置，使得该装置具备旋转功能，在焊接过程中能够自动对工件位置进行调节，以便进行焊接操作，通过升降结构19和驱动马达16的设置，能够对工件进行自动翻转，减轻了工作人员的劳动负担，有效提高了加工效率；解决了现有的固定装置不方便对焊接方位进行调节，以及不具备翻转功能的问题，方便工作人员进行焊接工作。

升降结构19包括安装柱191、收纳槽192和电动伸缩杆193，安装柱191设置在加工台6顶部的左右两侧，且位于左侧的安装柱191与加工台6固定，连接杆11的顶端贯穿滑槽12并与滑槽12的内壁滑动连接，连接杆11的顶端与位于右侧的安装柱191固定，且位于右侧的安装柱191与加工台6的顶部滑动连接，收纳槽192开设在安装柱191的顶部，且升降杆13的底端延伸至收纳槽192的内部并与收纳槽192的内壁滑动连接，电动伸缩杆193固定在收纳槽192内壁的底部，且电动伸缩杆193输出轴的顶端与升降杆13固定，在本实施例中，通过安装柱191、收纳槽192和电动伸缩杆193的设置，能够使固定板15进行上下方向移动，以便对LED框架进行翻转操作，防止在翻转过程中LED框架与加工台6发生碰撞。

固定结构18包括固定槽181、螺栓182和活动片183，固定板15呈L型设置，固定槽181开设在固定板15相向一侧的表面，螺栓182位于固定槽181的内部，且螺栓182的底端与固定槽181内壁的底部转动连接，螺栓182的顶端延伸至固定槽181的外部，活动片183滑动连接在固定槽181的内部，且螺栓182贯穿活动片183并与活动片183螺纹连接，活动片183的一侧与压板17固定，在本实施例中，通过固定槽181、螺栓182和活动片183的设置，能够使压板17进行上下方向移动，以达到对LED框架进行夹持固定的目的，防止在焊接过程中LED框架出现位移。

盒体1的顶部开设有导向槽20，且导向槽20呈环形设置，加工台6底部的左右两侧均固定有滚轮21，且滚轮21的底部延伸至导向槽20的内部并与导向槽20的内壁滚动连接，在本实施例中，通过导向槽20和滚轮21的设置，能够对加工台6底部的左右两侧进行稳定支撑，增加加工台6在转动时的稳定性，防止加工台6出现左右摇晃情况。

空腔8内壁的底部开设有限位槽22，螺纹套10的底部固定有限位杆23，且限位杆23的底端延伸至限位槽22的内部并固定有限位块24，限位块24与限位槽22的内壁滑动连接，在本实施例中，通过限位槽22、限位杆23和限位块24的设置，能够对螺纹套10的运动轨迹进行限位，使其只能够进行左右方向水平移动，提高右侧安装柱191左右移动时的稳定性。

压板17与固定板15相向一侧的表面均粘接有保护垫25，保护垫25的材质为橡胶，且保护垫25相向一侧的表面均设置有防滑纹路，在本实施例中，通过保护垫25的设置，防止压板17与固定板15与LED框架直接接触，对其表面造成损坏，还增加了对LED框架的夹持固定效果，防止在调节焊接方位时，LED框架出现掉落情况。

本实用新型的工作原理：当工作人员需要对LED框架焊接时，工作人员将待焊接在一起的LED框架放置在固定板15上，并转动螺栓182，使螺栓182带动活动片183上下方向移动，控制螺栓182的旋转方向，使压板17向下方移动，对LED框架进行夹持固定，固定完成后工作人员将第二电机7打开，使第二电机7的输出轴带动螺纹杆9开始旋转，控制第二电机7输出轴的旋转方向，使位于右侧固定板15上的LED框架与另一侧的LED框相接触，随后工作人员即可对其接触面进行焊接操作，在焊接过程中需要对其焊接方向移动调节时，工作人员将第一电机2打开，使第一电机2的输出轴带动锥形齿轮3转动，齿轮盘4随之通过支撑杆5带动加工台6旋转，对焊接方位进行调节，当工作人员需要对LED框架的底面进行焊接时，电动伸缩杆193打开，使电动伸缩杆193的输出轴推动升降杆13上升，使固定板15上升至一定高度，随后驱动马达16开启，使左侧的固定板15发生翻转，通过LED框架带动右侧的固定板15进行转动，完成对LED框架的翻转操作，随后LED框架下降至原位，工作人员即可对LED框架的底面进行焊接操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种LED框架焊接用固定装置，包括盒体(1)，其特征在于，所述盒体(1)内壁底部的左侧固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴的右端固定有锥形齿轮(3)，所述盒体(1)的内部转动连接有齿轮盘(4)，且齿轮盘(4)与锥形齿轮(3)相啮合，所述齿轮盘(4)的顶部固定有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端延伸至盒体(1)的外部并固定有加工台(6)，所述加工台(6)的右侧固定有第二电机(7)，所述加工台(6)的内部设置有空腔(8)，且第二电机(7)的输出轴贯穿至空腔(8)的内部并固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的左端与空腔(8)内壁的左侧转动连接，所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有螺纹套(10)，且螺纹套(10)的上方固定有连接杆(11)，所述加工台(6)顶部的右侧开设有滑槽(12)，且滑槽(12)与空腔(8)相连通，所述加工台(6)顶部的左右两侧均设置有升降结构(19)，所述升降结构(19)的上方设置有升降杆(13)，所述升降杆(13)相向一侧的表面均转动连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)的一端固定有固定板(15)，且位于左侧升降杆(13)的左侧固定有驱动马达(16)，所述驱动马达(16)的输出轴贯穿升降杆(13)并与连接轴(14)固定，所述固定板(15)相向一侧的表面滑动连接有压板(17)，且固定板(15)的内部设置有固定结构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种LED框架焊接用固定装置，其特征在于，所述升降结构(19)包括安装柱(191)、收纳槽(192)和电动伸缩杆(193)，所述安装柱(191)设置在加工台(6)顶部的左右两侧，且位于左侧的安装柱(191)与加工台(6)固定，所述连接杆(11)的顶端贯穿滑槽(12)并与滑槽(12)的内壁滑动连接，所述连接杆(11)的顶端与位于右侧的安装柱(191)固定，且位于右侧的安装柱(191)与加工台(6)的顶部滑动连接，所述收纳槽(192)开设在安装柱(191)的顶部，且升降杆(13)的底端延伸至收纳槽(192)的内部并与收纳槽(192)的内壁滑动连接，所述电动伸缩杆(193)固定在收纳槽(192)内壁的底部，且电动伸缩杆(193)输出轴的顶端与升降杆(13)固定。

3.根据权利要求1所述的一种LED框架焊接用固定装置，其特征在于，所述固定结构(18)包括固定槽(181)、螺栓(182)和活动片(183)，所述固定板(15)呈L型设置，所述固定槽(181)开设在固定板(15)相向一侧的表面，所述螺栓(182)位于固定槽(181)的内部，且螺栓(182)的底端与固定槽(181)内壁的底部转动连接，所述螺栓(182)的顶端延伸至固定槽(181)的外部，所述活动片(183)滑动连接在固定槽(181)的内部，且螺栓(182)贯穿活动片(183)并与活动片(183)螺纹连接，所述活动片(183)的一侧与压板(17)固定。

4.根据权利要求1所述的一种LED框架焊接用固定装置，其特征在于，所述盒体(1)的顶部开设有导向槽(20)，且导向槽(20)呈环形设置，所述加工台(6)底部的左右两侧均固定有滚轮(21)，且滚轮(21)的底部延伸至导向槽(20)的内部并与导向槽(20)的内壁滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种LED框架焊接用固定装置，其特征在于，所述空腔(8)内壁的底部开设有限位槽(22)，所述螺纹套(10)的底部固定有限位杆(23)，且限位杆(23)的底端延伸至限位槽(22)的内部并固定有限位块(24)，所述限位块(24)与限位槽(22)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种LED框架焊接用固定装置，其特征在于，所述压板(17)与固定板(15)相向一侧的表面均粘接有保护垫(25)，所述保护垫(25)的材质为橡胶，且保护垫(25)相向一侧的表面均设置有防滑纹路。

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