CN216176786U - 一种气动钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动钻孔装置，属于孔加工设备技术领域。它包括托架，其顶面沿长度方向间隔平行布置有若干托辊；工作台，其长度方向与托架长度方向相垂直布置，工作台布置于托架长度方向中部；所述工作台顶面对称式布置有两个气动钻孔头，两气动钻孔头工作端相向布置，且两气动钻孔头位于托架长度方向两侧。本实用新型的气动钻孔装置，待加工上盖板放置在托辊上后，启动气动钻孔头即可同时对上盖板两侧进行打孔，且打孔位置相互匹配，极大提高了上盖板钻孔加工效率，且节约了人力消耗，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种气动钻孔装置

技术领域

本实用新型属于孔加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种气动钻孔装置。

背景技术

随着众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用也给现场安装施工连接带来了诸多不便，而母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出了它的优越性。

上盖板及插接箱都是母线槽上配套设置的结构件，插接箱需要固定在上盖板特定的位置处，然后通过上盖板上的插接口接线，因此上盖板的侧面对应位置处需要开设安装孔供插接箱安装，现有技术中，上盖板上开孔均是人工操作，工作人员手持打孔器进行开孔，效率低下，且开孔位置容易出现误差，导致插接箱无法有效装配，目前亟需一种能够代替人工，自动高效对上盖板进行钻孔的设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种气动钻孔装置，包括：

托架，其顶面沿长度方向间隔平行布置有若干托辊；

工作台，其长度方向与托架长度方向相垂直布置，工作台布置于托架长度方向中部；

所述工作台顶面对称式布置有两个气动钻孔头，两气动钻孔头工作端相向布置，且两气动钻孔头位于托架长度方向两侧。

进一步地，还包括下压机构，其包括：

基板，其固定于工作台上方的托架顶面；

安装架，其固定于基板顶面；

下压气缸，其固定于安装架顶部，下压气缸伸缩端穿过安装架顶部向下伸出；

压块，其与下压气缸伸缩端传动连接；

支撑件，其固定于压块下方的基板顶面，支撑件顶部下凹形成有与上盖板相匹配的凹槽。

进一步地，所述气动钻孔头布置位置可调。

进一步地，所述气动钻孔头通过L型滑台与工作台顶面连接，所述L型滑台包括：

滑台一，其水平固定于工作台顶面，滑台一顶面沿托架长度方向形成有燕尾凸起一；

滑台二，其竖直设置，滑台二底面凹陷形成有燕尾槽一，燕尾槽一与燕尾凸起一配合滑动连接，滑台二侧面竖直形成有燕尾凸起二；

滑块，其侧面凹陷形成有燕尾槽二，燕尾槽二与燕尾凸起二配合滑动连接，气动钻孔头与滑块固定连接。

进一步地，滑台二的燕尾槽一上方贯穿开设有螺纹孔一；

滑块的燕尾槽二上方贯穿开设有螺纹孔二；

L型滑台还包括，

安装板一，其固定于滑台一端面，安装板一顶部贯穿开设有螺杆安装孔一，螺杆一穿过螺杆安装孔一并与螺纹孔一配合螺接，螺杆一与螺杆安装孔一转动连接；

安装板二，其固定于滑台二顶端，安装板二顶部贯穿开设有螺杆安装孔二，螺杆二穿过螺杆安装孔二并与螺纹孔二配合螺接，螺杆二与螺杆安装孔二转动连接。

进一步地，还包括定位机构，其设于托辊间的托架上，定位机构包括：

装配板，其与托架固定连接；

伸缩缸，其与装配板固定连接，伸缩缸的伸缩端竖直设置；

定位块，其形状与上盖板的插接口相匹配，定位块传动连接于伸缩缸伸缩端端部。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的气动钻孔装置，待加工上盖板放置在托辊上后，启动气动钻孔头即可同时对上盖板两侧进行打孔，且打孔位置相互匹配，极大提高了上盖板钻孔加工效率，且节约了人力消耗；

(2)本实用新型的气动钻孔装置，设置了下压机构，在对上盖板进行钻孔时，压紧上盖板，防止其窜动影响加工，确保钻孔加工效果；

(3)本实用新型的气动钻孔装置，气动钻孔头位置可调，针对不同型号上盖板钻孔加工时，进行适应性的位置调节，提高了本装置的适用范围；

(4)本实用新型的气动钻孔装置，利用插接口的位置对安装孔加工位置进行定位，设置了定位机构，方便快速确定钻孔位置，且能确保钻孔位置准确，提高了钻孔加工质量；

(5)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为上盖板结构示意图；

图2为本实用新型的气动钻孔装置结构示意图；

图3为本实用新型的气动钻孔装置使用状态结构示意图；

图4为图2中A处放大图；

图5为本实用新型的L型滑台结构示意图；

图6为L型滑台拆解结构示意图；

图7为下压机构结构示意图；

图中：

1、托架；10、托辊；

2、工作台；20、气动钻孔头；

3、下压机构；30、基板；31、安装架；32、下压气缸；33、压块；34、支撑件；

4、L型滑台；40、滑台一；400、燕尾凸起一；41、滑台二；410、燕尾槽一；411、燕尾凸起二；412、螺纹孔一；42、滑块；420、燕尾槽二；421、螺纹孔二；43、安装板一；430、螺杆安装孔一；44、安装板二；440、螺杆安装孔二；

5、定位机构；50、装配板；51、伸缩缸；52、定位块；

1000、上盖板；1001、插接口；1002、安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实施例的气动钻孔装置，包括：

托架1，其顶面沿长度方向间隔平行布置有若干托辊10；

工作台2，其长度方向与托架1长度方向相垂直布置，工作台2布置于托架1长度方向中部；

所述工作台2顶面对称式布置有两个气动钻孔头20，两气动钻孔头20工作端相向布置，且两气动钻孔头20位于托架1长度方向两侧。

上盖板1000的结构如图1所示，上盖板1000的侧面需要开设安装孔1002，在上盖板1000 的底面开设有插接口1001，不同型号的上盖板1000，其插接口1001的位置不同，相应的，安装孔1002需开设的位置也不同，现有技术中，通常都是工作人员手动测量标定位置，然后进行钻孔，效率低下，针对此，本实施例设计一种气动钻孔装置，旨在提高钻孔效率。

如图2所示，本实施例的托架1为钢制结构架，在托架1的顶面，间隔水平布置若干个托辊10，各托辊10相互平行，托辊10的长度方向与托架1宽度方向相同，各托辊10沿着托架1长度方向布置，待加工的上盖板1000置于托辊10上，以便于钻孔加工过程中的位置移动；本实施例的工作台2也为钢制结构架，工作台2高度低于托架1，工作台2顶面位于托架1顶面下方，工作台2布置于托架1长度方向的中部，工作台2顶面两端分别从托架1 两侧伸出，在工作台2顶面两端上分别布置有气动钻孔头20，气动钻孔头20的工作端即钻头相向布置，从图2视角看去，两个气动钻孔头20分别布置于托架1顶面的前方和后方。

本实施例的气动钻孔装置使用时，将待加工的上盖板1000放置于托辊10上，上盖板1000 长度方向与托架1的长度方向同向，如图3所示，启动气动钻孔头20，即可同时对上盖板1000 两侧进行打孔，且打孔位置相互匹配，极大提高了上盖板1000钻孔加工效率，且节约了人力消耗。

实施例2

本实施例的气动钻孔装置，在实施例1的基础上做进一步改进，还包括下压机构3，其包括：

基板30，其固定于工作台2上方的托架1顶面；

安装架31，其固定于基板30顶面；

下压气缸32，其固定于安装架31顶部，下压气缸32伸缩端穿过安装架31顶部向下伸出；

压块33，其与下压气缸32伸缩端传动连接；

支撑件34，其固定于压块33下方的基板30顶面，支撑件34顶部下凹形成有与上盖板 1000相匹配的凹槽。

下压机构3的作用是在对上盖板1000进行钻孔时，压紧上盖板1000，防止其窜动影响加工，确保钻孔加工效果。

本实施例的下压机构3如图2和图7所示，下压机构3布置于两气动钻孔头20之间的托架1顶面，包括水平固定于托架1顶面的基板30，基板30顶面固定有安装架31，安装架31呈“冂”型，安装架31顶面上固定有下压气缸32，下压气缸32带动压块33做升降动作，顶面正下方的基板30上固定有支撑件34，待加工的上盖板1000配合置于支撑件34顶部凹槽中，凹槽的槽面高度与托辊10顶点高度相同，在下压气缸32启动下压时能配合托辊10对上盖板1000有效支撑，支撑件34不会干涉上盖板1000在托辊10上的正常移动，在下压时，支撑件34的高度设置也能确保下压稳定性，防止上盖板1000受压弯曲变形。

进一步地，本实施例中，安装架31、下压气缸32、压块33和支撑件34构成下压部，基板30上设有两处下压部，从图2和图7的视角看去，两处下压部分别布置于气动钻孔头20 钻头端的左右两侧，由此在进行钻孔加工时，能在打孔位置处左右两侧对上盖板1000进行下压定位，进一步确保钻孔效果。

实施例3

本实施例的气动钻孔装置，在实施例2的基础上做进一步改进，所述气动钻孔头20布置位置可调。

不同型号的上盖板1000进行安装孔1002钻孔加工时，加工位置会有不同，因此，本实施例设置气动钻孔头20位置可调，能提高本装置的适用范围。

实施例4

本实施例的气动钻孔装置，在实施例3的基础上做进一步改进，所述气动钻孔头20通过 L型滑台4与工作台2顶面连接，所述L型滑台4包括：

滑台一40，其水平固定于工作台2顶面，滑台一40顶面沿托架1长度方向形成有燕尾凸起一400；

滑台二41，其竖直设置，滑台二41底面凹陷形成有燕尾槽一410，燕尾槽一410与燕尾凸起一400配合滑动连接，滑台二41侧面竖直形成有燕尾凸起二411；

滑块42，其侧面凹陷形成有燕尾槽二420，燕尾槽二420与燕尾凸起二411配合滑动连接，气动钻孔头20与滑块42固定连接。

本实施例示出了气动钻孔头20位置可调的一种具体实现结构。

如图2、图5和图6所示，滑台二41的底面与滑台一40顶面通过燕尾凸起一400与燕尾槽一410配合滑动连接，使得滑台二41在水平方向的位置可调，滑块42与滑台二41通过燕尾凸起二411与燕尾槽二420配合滑动连接，使得滑块42在竖直方向的位置可调，气动钻孔头20固定连接在滑块42上，由此气动钻孔头20在水平方向和竖直方向上的位置均可调节，本装置的适用范围得到提升。

实施例5

本实施例的气动钻孔装置，在实施例4的基础上做进一步改进，滑台二41的燕尾槽一 410上方贯穿开设有螺纹孔一412；

滑块42的燕尾槽二420上方贯穿开设有螺纹孔二421；

L型滑台4还包括，

安装板一43，其固定于滑台一40端面，安装板一43顶部贯穿开设有螺杆安装孔一430，螺杆一穿过螺杆安装孔一430并与螺纹孔一412配合螺接，螺杆一与螺杆安装孔一430转动连接；

安装板二44，其固定于滑台二41顶端，安装板二44顶部贯穿开设有螺杆安装孔二440，螺杆二穿过螺杆安装孔二440并与螺纹孔二421配合螺接，螺杆二与螺杆安装孔二440转动连接。

如图5和图6所示，滑台一40和滑台二41之间的滑动通过丝杆传动进行调节，从图5和图6的视角看去，在滑台一40右侧端面上固定安装板一43，安装板一43顶部向滑台一40顶面上方伸出，并于安装板一43顶部水平贯穿开设螺杆安装孔一430，在滑台二41燕尾槽一410的上方对应螺杆安装孔一430高度位置处开设螺纹孔一412，螺杆一穿过螺杆安装孔一430后与螺纹孔一412配合螺接，螺杆一与螺杆安装孔一430转动连接，通过旋拧螺杆一，即可调节滑台二41相对滑台一40的位置；同理，在滑台二41的顶面上水平固定安装板二 44，安装板二44顶部竖直贯穿开设螺杆安装孔二440，从图5和图6的视角看去，安装板二 44由于是水平设置，其顶部向滑台二41右侧端面右侧伸出，滑块42的燕尾槽二420上方贯穿形成有螺纹孔二421，从图5和图6的视角看去，即燕尾槽二420右侧从滑块42顶面至底面贯穿开设螺纹孔二421，螺纹孔二421对应螺杆安装孔二440竖直位置，螺杆二穿过螺杆安装孔二440后与螺纹孔二421配合连接，螺杆二与螺杆安装孔二440转动连接，通过旋拧螺杆二，即可调节滑块42相对滑台二41的位置。

实施例6

本实施例的气动钻孔装置，在实施例5的基础上做进一步改进，还包括定位机构5，其设于托辊10间的托架1上，定位机构5包括：

装配板50，其与托架1固定连接；

伸缩缸51，其与装配板50固定连接，伸缩缸51的伸缩端竖直设置；

定位块52，其形状与上盖板1000的插接口1001相匹配，定位块52传动连接于伸缩缸 51伸缩端端部。

不同型号的上盖板1000在特定位置处会形成有插接口1001，插接箱需要固定在上盖板 1000的安装孔1002处并与插接口1001连接，安装孔1002与插接口1001之间的距离是固定的，本实施例利用此特点设计了定位机构5。

如图2和图5所示，装配板50固定于两托辊10间的托架1上，伸缩缸51固定在装配板50上，带动定位块52升降运动，定位机构5至气动钻孔头20工作端的距离与上盖板1000 的插接口1001至安装孔1002开设位置的距离相同，在待加工上盖板1000在托辊10上移动时，定位块52收回至托辊10下方，不干涉上盖板1000移动，上盖板1000移动至合适位置后，升起定位块52，调整待加工上盖板1000的位置，使其插接口1001与定位块52配合卡接，由此即定位了待加工上盖板1000的钻孔位置，此时气动钻孔头20的工作端的钻孔位置即为安装孔1002应开设位置。

进一步地，不同型号的上盖板1000或上盖板1000上不同位置的安装孔1002需依据不同的插接口1001位置间距来定位，本实施例在不同相邻托辊10间中设计了多处定位机构5，对应常用的上盖板1000安装孔1002钻孔位置，由此进一步提高本装置的适用范围。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种气动钻孔装置，其特征在于，包括：

托架，其顶面沿长度方向间隔平行布置有若干托辊；

工作台，其长度方向与托架长度方向相垂直布置，工作台布置于托架长度方向中部；

所述工作台顶面对称式布置有两个气动钻孔头，两气动钻孔头工作端相向布置，且两气动钻孔头位于托架长度方向两侧。

2.根据权利要求1所述的一种气动钻孔装置，其特征在于，还包括下压机构，其包括：

基板，其固定于工作台上方的托架顶面；

安装架，其固定于基板顶面；

下压气缸，其固定于安装架顶部，下压气缸伸缩端穿过安装架顶部向下伸出；

压块，其与下压气缸伸缩端传动连接；

支撑件，其固定于压块下方的基板顶面，支撑件顶部下凹形成有与上盖板相匹配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种气动钻孔装置，其特征在于：所述气动钻孔头布置位置可调。

4.根据权利要求3所述的一种气动钻孔装置，其特征在于，所述气动钻孔头通过L型滑台与工作台顶面连接，所述L型滑台包括：

滑台一，其水平固定于工作台顶面，滑台一顶面沿托架长度方向形成有燕尾凸起一；

滑台二，其竖直设置，滑台二底面凹陷形成有燕尾槽一，燕尾槽一与燕尾凸起一配合滑动连接，滑台二侧面竖直形成有燕尾凸起二；

滑块，其侧面凹陷形成有燕尾槽二，燕尾槽二与燕尾凸起二配合滑动连接，气动钻孔头与滑块固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种气动钻孔装置，其特征在于：

滑台二的燕尾槽一上方贯穿开设有螺纹孔一；

滑块的燕尾槽二上方贯穿开设有螺纹孔二；

L型滑台还包括，

安装板一，其固定于滑台一端面，安装板一顶部贯穿开设有螺杆安装孔一，螺杆一穿过螺杆安装孔一并与螺纹孔一配合螺接，螺杆一与螺杆安装孔一转动连接；

安装板二，其固定于滑台二顶端，安装板二顶部贯穿开设有螺杆安装孔二，螺杆二穿过螺杆安装孔二并与螺纹孔二配合螺接，螺杆二与螺杆安装孔二转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种气动钻孔装置，其特征在于，还包括定位机构，其设于托辊间的托架上，定位机构包括：

装配板，其与托架固定连接；

伸缩缸，其与装配板固定连接，伸缩缸的伸缩端竖直设置；

定位块，其形状与上盖板的插接口相匹配，定位块传动连接于伸缩缸伸缩端端部。

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