CN216176615U - 一种粉末冶金成型的伺服送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金成型的伺服送粉装置，涉及粉末冶金，包括模具机构、平移机构、调节机构以及压机，本实用新型结构简单，通过增设带动送粉件相对送料口左右移动的平移件，对送粉件水平移动的速度及左右动作的次数、幅度进行调节，能够适应复杂产品的粉末冶金成型，对不同产品进行送粉方式的针对性调整，有效降低产品的次品率；同时送粉件与制作腔的相对高度能够调整，配合平移件对送粉件的控制，能够进一步扩大对不同材质产品的制作种类。

Description

一种粉末冶金成型的伺服送粉装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金，具体是一种粉末冶金成型的伺服送粉装置。

背景技术

气门导管压机现有的给粉方式是机械式给粉，该种方式是由压机上凸轮转动带动送粉机构前后运动，凸轮角度调好外加在送粉盒上加振动气缸，在配合压机动作从而达到给粉的目的。

该种给粉方式无法满足复杂产品的粉末冶金成型，若采用上述给粉方式会使得产品不同部位给粉不均匀，造成次品率的升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成型的伺服送粉装置，通过增设带动送粉件相对送料口移动的平移件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金成型的伺服送粉装置，包括设置有制作腔的模具机构；用于带动送粉管相对制作腔水平移动的平移机构；用于调整并固定送粉管相对制作腔竖直方向距离的调节机构，以及用于将制作腔中粉末压制成型的压机。

作为本实用新型进一步的方案：所述压机包括位置上下对应的上压件和下压件，所述上压件与第二驱动件的输出端相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具机构设置有制作腔，所述制作腔由模型机构中的模型件配合压机中的下压件形成。

作为本实用新型进一步的方案：所述送粉管设置在送粉盒的上方，所述送粉盒的上方开设有通孔，使送粉管与送粉盒相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述平移机构包括带动送粉管移动的第一驱动件以及带动送粉盒移动的第三驱动件以及将送粉盒底部压设在模具机构上的压紧气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具机构上固定连接有轨道，所述送粉盒靠近轨道的一端固定连接有滑轨。

作为本实用新型进一步的方案：所述平移机构包括打动送粉管移动的第一驱动件以及压紧气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节机构包括与送粉管相连的送粉管接头以及用于支撑送粉管的粉管托架，所述粉管托架与送粉管滑动相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉管托架上固定连接有紧固件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，通过增设带动送粉件相对送料口左右移动的平移件，对送粉件水平移动的速度及左右动作的次数、幅度进行调节，能够适应复杂产品的粉末冶金成型，对不同产品进行送粉方式的针对性调整，有效降低产品的次品率；同时送粉件与制作腔的相对高度能够调整，配合平移件对送粉件的控制，能够进一步扩大对不同材质产品的制作种类。

附图说明

图1为一种伺服送粉装置的正面结构示意图；

图2为一种伺服送粉装置的正视剖面结构示意图；

图3为一种伺服送粉装置的俯视图；

图4为一种伺服送粉装置的工作运行状态的简易结构示意图；

图中：10-平移机构、11-第一驱动件、12-粉管托架、13-粉管接头、14-送粉盒、15-压紧气缸、20-模具机构、21-轨道、22-制作腔、23-模型件、24-下压件、30-支撑平台、40-限位件、41-上压件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中，一种粉末冶金成型的伺服送粉装置，所述伺服送粉装置固定在支撑平台30上，所述伺服送粉装置包括设置有制作腔22的模具机构20；用于带动送粉管相对制作腔22水平移动的平移机构10，用于调整并固定送粉管相对制作腔22竖直方向距离的调节机构，以及用于将制作腔22中粉末压制成型的压机。

所述压机包括位置上下对应的上压件41和下压件24，所述下压件24与模具机构20固定，作为制作腔22的底部结构；所述上压件41与固定在模具机构20上的限位件40滑动相连，所述上压件41与第二驱动件相连，在第二驱动件的作用下，能够带动上压件41沿限位件40竖直上下移动以实现对制作腔22中粉末压制成型的操作。

所述模具机构20设置有制作腔22，所述制作腔22由模型机构中的模型件23配合压机中的下压件24形成，所述模型件23通过竖直上下移动配合下压件24能够形成制作腔22，同时通过模型件23的竖直上下移动，能够实现将制作腔22中成型后的模型移出；所述制作腔22用于放置送粉管移送的粉末，使其与压机配合能够完成产品的制作。所述模具机构20上固定连接有轨道21，所述送粉盒14靠近轨道21的一端固定连接有滑轨，在滑轨与轨道21的配合作用下，便于使送粉盒14在制作腔22上水平移动，向制作腔22中输送并填充粉末。

所述平移机构10包括带动送粉管移动的第一驱动件11、带动送粉盒14移动的第三驱动件和压紧气缸15，所述压紧气缸15的输出端与送粉盒14固定相连用于将送粉盒14底部压设在模具机构20上，压紧气缸15的工作原理跟杠杆原理类似，使用时气缸顶起另一端的送粉盒14就会被压紧，保证送粉盒14工作时不会乱动，反之当气缸退回时，另一端松开，方便送粉盒14拆卸；所述第一驱动件11和第三驱动件均通过PLC控制，所述第一驱动件11用于带动送粉管相对制作腔22水平左右移动，同时在第一驱动件11的作用下，能够对送粉管相对制作腔22的水平移动速度、幅度、频次都可以自由控制来适应各种不同材质的产品的制作，产品可以为但不仅限于气门导管，使气门导管的充填更均匀，产品的质量也更稳定；所述第三驱动件用于带动送粉盒14相对制作腔22水平左右移动，能够在设备运行的过程中，第三驱动件带动送粉盒14移动至制作腔22正上方以及从制作腔22正上方移出。

在上述结构正常运行时，首先第三驱动件将送粉盒14移动至制作腔22的正上方，第一驱动件11将送粉管移动至送粉盒14的正上方，当开启动作后，第一驱动件11带动送粉管相对送粉盒14水平移动，实现向制作腔22中填充粉末，作为产品压制成型的原料。所述送粉管位于送粉盒14的上方，所述送粉盒14的上方开设有通孔，送粉管将粉末原料输送至送粉盒14中，再经过送粉盒14落入到制作腔22中。

所述调节机构包括与送粉管相连的送粉管接头13以及用于固定送粉管的粉管托架12，所述粉管托架12与送粉管滑动连接，所述粉管托架12上固定连接有紧固件，所述紧固件用于将送粉管相对粉管托架12的位置进行调节，当制作不同产品时，能够根据需要对送粉管相对粉管托架12的位置进行调节并固定，以调节送粉管到制作腔22的高度，配合第一驱动件11对送粉管相对制作腔22水平移动的速度、幅度、频次的控制，本实用新型能够进一步扩大对不同材质产品制作的种类。

本实施例中，在产品成型压制开始时，伺服送粉机构接收到信号，第三驱动件开始运转，以设定好的速度将送粉盒14推到制作腔22上方的填粉位置，第一驱动件11同时运转，以设定好的速度将送粉管移动至送粉盒14的上方；填粉开始时，模具机构20中的模型件23开始抬起与下压件24形成制作腔22，同时伺服送粉机构控制第一驱动件11按照设定的速度及前后动作的次数、幅度等，使送粉管相对送粉盒14以及制作腔22前后运动直到填粉结束；填粉结束后，第一驱动件11控制送粉管回到初始位置，第三驱动件控制送粉盒14回到初始位置，压机的上压件41开始压制，使产品在制作腔22中成型；产品成型完成后模型件23下降与下压件24齐平，第三驱动件控制送粉盒14水平移动，将成型后的产品推出工作位，再重复以上动作。

实施例2：

所述平移机构10包括带动送粉管移动的第一驱动件11和压紧气缸15，所述第一驱动件11通过PLC控制，所述第一驱动件11用于带动送粉管相对制作腔22水平左右移动，同时在第一驱动件11的作用下，能够对送粉管相对制作腔22的水平移动速度、幅度、频次都可以自由控制来适应各种不同材质的产品的制作，产品可以为但不仅限于气门导管，使气门导管的充填更均匀，产品的质量也更稳定。所述送粉管固定在送粉盒14的上方，所述送粉盒14的上方开设有通孔，送粉管将粉末原料输送至送粉盒14中，再经过送粉盒14落入到制作腔22中。

在上述结构正常运行时，第一驱动件11带动送粉盒14移动至与制作腔22正上方，当开启动作后，第一驱动件11带动送粉盒14相对制作腔22水平移动，实现向制作腔22中填充粉末，作为产品压制成型的原料。

所述调节机构包括与送粉管相连的送粉管接头13以及用于支撑送粉管的粉管托架12，所述粉管托架12与送粉管滑动连接，所述粉管托架12上固定连接有紧固件，所述紧固件用于将送粉管相对粉管托架12的位置进行调节，当制作不同产品时，能够根据需要对送粉管相对粉管托架12的位置进行调节并固定，以调节送粉管到制作腔22的高度，配合第一驱动件11对送粉管相对制作腔22水平移动的速度、幅度、频次的控制，本实用新型能够进一步扩大对不同材质产品的制作种类。

本实施例中，在产品成型压制开始时，伺服送粉机构接收到信号，第一驱动件11开始运转，以设定好的速度将送粉盒14推到制作腔22上方的填粉位置；填粉开始时，模具机构20中的模型件23开始抬起与下压件24形成制作腔22，同时伺服送粉机构控制第一驱动件11按照设定的速度及前后动作的次数、幅度等，开始前后运动直到填粉结束；填粉结束后，第一驱动件11控制送粉盒14回到初始位置，压机的上压件41开始压制，使产品在制作腔22中成型；产品成型完成后模型件23下降与下压件24齐平，第一驱动件11控制送粉盒14水平移动，将成型后的产品推出工作位，再重复以上动作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种粉末冶金成型的伺服送粉装置，其特征在于，包括：

设置有制作腔的模具机构；

用于带动送粉管相对制作腔水平移动的平移机构；

用于调整并固定送粉管相对制作腔竖直方向距离的调节机构，

以及用于将制作腔中粉末压制成型的压机。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型的伺服送粉装置，其特征在于，所述压机包括位置上下对应的上压件和下压件，所述上压件与第二驱动件的输出端相连。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型的伺服送粉装置，其特征在于，所述模具机构设置有制作腔，所述制作腔由模型机构中的模型件配合压机中的下压件形成。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型的伺服送粉装置，其特征在于，所述送粉管设置在送粉盒的上方，所述送粉盒的上方开设有通孔，使送粉管与送粉盒相连通。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金成型的伺服送粉装置，其特征在于，所述平移机构包括带动送粉管移动的第一驱动件以及带动送粉盒移动的第三驱动件以及将送粉盒底部压设在模具机构上的压紧气缸。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金成型的伺服送粉装置，其特征在于，所述模具机构上固定连接有轨道，所述送粉盒靠近轨道的一端固定连接有滑轨。

7.根据权利要求4所述的一种粉末冶金成型的伺服送粉装置，其特征在于，所述平移机构包括带动送粉管移动的第一驱动件以及压紧气缸。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型的伺服送粉装置，其特征在于，所述调节机构包括与送粉管相连的送粉管接头以及用于支撑送粉管的粉管托架，所述粉管托架与送粉管滑动相连。

9.根据权利要求8所述的一种粉末冶金成型的伺服送粉装置，其特征在于，所述粉管托架上固定连接有紧固件。

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