CN216174082U - 环保型再生骨料生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种环保型再生骨料生产系统，尤其涉及骨料生产技术的领域，其包括筛分装置，所述筛分装置包括料仓和多个筛网，多个所述筛网将所述料仓分为多个腔，所述筛网孔径自所述料仓上方到所述料仓下方逐渐减小，所述筛网沿自身长度方向的两侧均设有连接块，所述筛网沿自身宽度方向的两侧均贯穿所述料仓，所述料仓侧壁对应所述连接块设有滑槽，所述滑槽与所述筛网倾斜方向一致，所述连接块滑动卡接在所述滑槽内，且所述连接块贯穿所述料仓侧壁，该生产系统还包括振动组件，所述振动组件与筛网一一对应设置，所述振动组件用于驱动所述连接块沿所述滑槽长度方向往复滑动。本申请能够提升筛分装置的筛分效果。

Description

环保型再生骨料生产系统

技术领域

本申请涉及骨料生产技术的领域，尤其是涉及一种环保型再生骨料生产系统。

背景技术

骨料是混凝土最基本的组成成分，起骨架和填充作用的粒状材料。一般采用天然砂，如河沙、海沙以及山谷砂等作为骨料。骨料的生产工序主要包括原料输送、破碎和筛分。

申请号为202020402462.7的中国实用新型专利公开了一种环保型砂石骨料智能生产系统，包括原料仓、破碎装置、筛分装置、中转料仓、粉料仓和成品料仓；原料仓的出料口连通破碎装置的进料口，破碎装置的出料口连通筛分装置的进料口，筛分装置中设置有第一筛网和第二筛网，第一筛网的网孔大于第二筛网的网孔，且对应两层筛网分别设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口，第一出料口连通中转料仓的进料口，第二出料口连通成品料仓的进料口，第三出料口连通粉料仓，中转料仓的出料口还连通破碎装置的进料口。使用时，石料从原料仓中输送至破碎装置中进行破碎，破碎后进入筛分装置进行筛分，第一筛网的孔径大于第二筛网，将过大的石料留在第一筛网的上方，重新进行破碎，第二筛网上方为粒径满足需求的砂石骨料，粒径更小的砂石落在第二筛网下方。

针对上述中的相关技术，发明人认为仅靠倾斜设置的两筛网，筛分效果不佳。

实用新型内容

为了提升筛分装置的筛分效果，本申请提供一种环保型再生骨料生产系统。

本申请提供的一种环保型再生骨料生产系统采用如下的技术方案：

环保型再生骨料生产系统，包括筛分装置，所述筛分装置包括料仓和多个筛网，多个所述筛网沿所述料仓高度间隔倾斜设置在所述料仓内，将所述料仓分为多个腔，所述筛网孔径自所述料仓上方到所述料仓下方逐渐减小，所述筛网沿自身长度方向的两侧均设有连接块，所述筛网沿自身宽度方向的两侧均贯穿所述料仓，所述料仓侧壁对应所述连接块设有滑槽，所述滑槽与所述筛网倾斜方向一致，所述连接块滑动卡接在所述滑槽内，且所述连接块贯穿所述料仓侧壁，该生产系统还包括振动组件，所述振动组件与筛网一一对应设置，所述振动组件用于驱动所述连接块沿所述滑槽长度方向往复滑动。

通过采用上述技术方案，操作人员预先调节振动组件，使得振动组件带动连接块和筛网一同沿滑槽长度方向往复滑动，当骨料从破碎装置进入到筛分装置的料仓时，粒径较大的骨料留在料仓上方的筛网上表面，其他不同大小的骨料停留在对应的筛网上表面。设计的振动组件，通过带动筛网沿自身倾斜方向做往复移动，从而提升筛分装置的筛分效果。

可选的，所述振动组件包括正反转电机和螺杆，所述螺杆沿所述滑槽的长度方向贯穿所述连接块，所述螺杆与所述连接块螺纹连接，所述正反转电机用于驱动所述螺杆转动。

通过采用上述技术方案，操作人员开启正反转电机，正反转电机带动螺杆转动，由于螺杆和连接块是螺纹连接的，使得连接块带动筛网沿筛网倾斜方向做往复直线运动，当骨料落到筛网上时，筛网带动骨料振动。设计的振动组件，通过正反转电机带动螺杆转动，从而带动连接块和筛网一同做往复直线运动，从而振动筛网上的骨料，进而提升筛分装置的筛分效果，结构简单、实用。

可选的，所述连接块下表面与所述滑槽内壁抵接处设有滚珠。

通过采用上述技术方案，设计的滚珠，减少连接块与滑槽内壁的摩擦力，从而使得连接块移动更加顺畅，另一方面能够延长连接块的使用寿命。

可选的，所述滑槽内均设有两块沿所述滑槽长度方向滑动的滑板，两所述滑板相互靠近的一侧与所述连接块固结，所述料仓侧壁内靠近所述滑槽宽度方向的两端均开设有容纳槽，所述容纳槽与所述滑槽连通，两所述滑板能够滑入对应的所述容纳槽内，且所述容纳槽长度不小于所述滑板长度。

通过采用上述技术方案，当连接块移动时，连接块能够带动滑板一同移动，滑板能够抵挡料仓内的灰尘，减少灰尘扬出料仓的可能性。设计的滑板和容纳槽相互配合，能够减少灰尘飞扬在外界环境的可能性，从而保护操作人员的身体健康，环保。

可选的，所述料仓于所述筛网较低的一端开设有开口，所述料仓于所述开口处均设有挡板，所述挡板滑动设置在所述料仓侧壁上，所述挡板底部与所述筛网上表面抵接。

通过采用上述技术方案，当筛网移动时，挡板能够减少灰尘扬出料仓的可能性，当筛分装置工作完毕之后，操作人员将挡板向上提起，骨料从筛网较低的一端开口处溜出料仓，然后运输到下一个节点。设计的挡板和开口相互配合，减少灰尘飘到外界的可能性，进而保护环境。

可选的，所述挡板底部设有胶垫。

通过采用上述技术方案，设计的胶垫，有助于减缓挡板摩擦筛网带来的损伤，进而保护筛网，延长筛网的使用寿命。

可选的，所述料仓底部设有支撑腿，所述支撑腿远离所述料仓的一端呈扩径头设置。

通过采用上述技术方案，设计的支撑腿端部呈扩径头设置，能够增大支撑腿与地面的接触面积，从而提升料仓的稳定性，提高整个装置的安全性。

可选的，所述支撑腿远离所述料仓的一端端部设有抵接片，所述抵接片垂直所述支撑腿设置，所述抵接片上间隔设有多个通孔，所述通孔配套设有螺钉，所述螺钉用于固定所述料仓。

通过采用上述技术方案，设计的抵接片和螺钉相互配合，使得料仓稳定固定在地面上，减少料仓倾倒的可能性，提升整个装置的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的振动组件，通过带动筛网沿自身倾斜方向做往复移动，从而提升筛分装置的筛分效果；

2.设计的滑板和容纳槽相互配合，能够减少灰尘飞扬在外界环境的可能性，从而保护操作人员的身体健康，环保；

3.设计的抵接片和螺钉相互配合，使得料仓稳定固定在地面上，减少料仓倾倒的可能性，提升整个装置的安全性。

附图说明

图1是本申请实施例的环保型再生骨料生产系统的整体结构示意图。

图2是图1中的料仓侧壁的部分剖面图。

附图标记说明：1、筛分装置；11、料仓；111、滑槽；112、容纳槽；113、开口；114、挡板；1141、胶垫；115、支撑腿；116、抵接片；117、螺钉；118、第一开口；119、第二开口；12、筛网；13、连接块；14、滑板；2、振动组件；21、正反转电机；22、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环保型再生骨料生产系统。参照图1，环保型再生骨料生产系统包括筛分装置1和振动组件2，筛分装置1包括料仓11和多个筛网12，料仓11呈长方体状设置；在本实施例中采用两个筛网12，两筛网12活动卡接在料仓11内，两筛网12相互平行且倾斜设置在料仓11内，位于料仓11上方的筛网12孔径大于料仓11下方的筛网12孔径；振动组件2设置在料仓11外侧壁上，振动组件2与筛网12一一对应设置，用于驱动筛网12振动。

参照图1和图2，料仓11相对侧壁上开设有滑槽111，滑槽111沿筛网12的倾斜方向设置，料仓11侧壁内靠近滑槽111宽度方向的两端均开设有容纳槽112，容纳槽112与滑槽111连通；两筛网12以相同的方式设置在料仓11内，在本实施例中，其中一个筛网12为例来说明，筛网12沿自身长度方向的两侧各粘接有一连接块13，连接块13滑动卡接在滑槽111内，且贯穿滑槽111设置，连接块13下表面活动嵌设有滚珠，滚珠与滑槽111内壁抵接，滚珠在图中未示出，连接块13两侧沿连接块13垂直方向各焊接有一滑板14，两滑板14远离连接块13的一端卡接在对应的容纳槽112内，筛网12沿自身宽度方向的两端贯穿料仓11侧壁；料仓11于筛网12较低的一端均开设有开口113，且料仓11侧壁于开口113处均滑动卡接有挡板114，且挡板114底部粘设有胶垫1141，胶垫1141与筛网12上表面抵接，料仓11顶部设有第一开口118，料仓11底部开设有第二开口119，料仓11底部四角各焊接有一支撑腿115，支撑腿115远离料仓11的一端呈扩径头设置，扩径头端部焊接有抵接片116，抵接片116与支撑腿115垂直设置，抵接片116上间隔开设有四个通孔，四个通孔配套插设有螺钉117，螺钉117插入到地面上

参照图1，振动组件2包括正反转电机21和螺杆22，正反转电机21焊接在料仓11外侧壁上，螺杆22和正反转电机21的输出轴同轴焊接，螺杆22与筛网12倾斜方向一致，螺杆22贯穿连接块13，且螺杆22与连接块13螺纹连接。

本申请实施例环保型再生骨料生产系统的实施原理为：操作人员开启正反转电机21，正反转电机21带动螺杆22转动，使得螺杆22带动连接块13和筛网12一同做往复直线运动，当大小不同的骨料进入料仓11之后，由于筛网12孔径不同，使得粒径较大的骨料留在料仓11上方的筛网12上，粒径较小的骨料留在料仓11下方的筛网12上，当筛分完毕之后，操作人员打开挡板114，将骨料取出料仓11，较大的骨料返回破碎装置继续碾碎，符合要求的骨料投入使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.环保型再生骨料生产系统，包括筛分装置（1），所述筛分装置（1）包括料仓（11）和多个筛网（12），多个所述筛网（12）沿所述料仓（11）高度方向间隔倾斜设置在所述料仓（11）内，将所述料仓（11）分为多个腔，所述筛网（12）孔径自所述料仓（11）上方到所述料仓（11）下方逐渐减小，其特征在于：所述筛网（12）沿自身长度方向的两侧均设有连接块（13），所述筛网（12）沿自身宽度方向的两侧均贯穿所述料仓（11），所述料仓（11）侧壁对应所述连接块（13）设有滑槽（111），所述滑槽（111）与所述筛网（12）倾斜方向一致，所述连接块（13）滑动卡接在所述滑槽（111）内，且所述连接块（13）贯穿所述料仓（11）侧壁，该生产系统还包括振动组件（2），所述振动组件（2）与筛网（12）一一对应设置，所述振动组件（2）用于驱动所述连接块（13）沿所述滑槽（111）长度方向往复滑动。

2.根据权利要求1所述的环保型再生骨料生产系统，其特征在于：所述振动组件（2）包括正反转电机（21）和螺杆（22），所述螺杆（22）沿所述滑槽（111）的长度方向贯穿所述连接块（13），所述螺杆（22）与所述连接块（13）螺纹连接，所述正反转电机（21）用于驱动所述螺杆（22）转动。

3.根据权利要求2所述的环保型再生骨料生产系统，其特征在于：所述连接块（13）下表面与所述滑槽（111）内壁抵接处设有滚珠。

4.根据权利要求1所述的环保型再生骨料生产系统，其特征在于：所述滑槽（111）内均设有两块沿所述滑槽（111）长度方向滑动的滑板（14），两所述滑板（14）相互靠近的一侧与所述连接块（13）固结，所述料仓（11）侧壁内靠近所述滑槽（111）宽度方向的两端均开设有容纳槽（112），所述容纳槽（112）与所述滑槽（111）连通，两所述滑板（14）能够滑入对应的所述容纳槽（112）内，且所述容纳槽（112）长度不小于所述滑板（14）长度。

5.根据权利要求1所述的环保型再生骨料生产系统，其特征在于：所述料仓（11）于所述筛网（12）较低的一端开设有开口（113），所述料仓（11）于所述开口（113）处均设有挡板（114），所述挡板（114）滑动设置在所述料仓（11）侧壁上，所述挡板（114）底部与所述筛网（12）上表面抵接。

6.根据权利要求5所述的环保型再生骨料生产系统，其特征在于：所述挡板（114）底部设有胶垫（1141）。

7.根据权利要求1所述的环保型再生骨料生产系统，其特征在于：所述料仓（11）底部设有支撑腿（115），所述支撑腿（115）远离所述料仓（11）的一端呈扩径头设置。

8.根据权利要求7所述的环保型再生骨料生产系统，其特征在于：所述支撑腿（115）远离所述料仓（11）的一端端部设有抵接片（116），所述抵接片（116）垂直所述支撑腿（115）设置，所述抵接片（116）上间隔设有多个通孔，所述通孔配套设有螺钉（117），所述螺钉（117）用于固定所述料仓。

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