CN216172587U - 一种单缸圆锥破碎机回油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单缸圆锥破碎机回油机构，包括上机架箱和下机架箱，下机架箱固定连接在上机架箱的底端，且上机架箱和下机架箱互为连通，下机架箱的一侧开设有方槽，下机架箱的一侧固定连接有承载板，承载板的顶端设有滑动机构，滑动机构的顶端固定连接有电机，且电机的输出轴贯穿方槽至下机架的内腔，电机的输出轴上固定安装有主齿轮，下机架箱的内腔一侧设有导油机构。本实用新型通过启动电机带动输出轴上的主齿轮旋转，主齿轮旋转带动从动轮进行与主齿轮反方向旋转，利用从动轮旋转方向的改变，从而减少油液的回流，增加出油口油液的流量，从而使得油液得以循环进出，保证油液温度的均衡，提高齿轮等零件的寿命。

Description

一种单缸圆锥破碎机回油机构

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机回油机构，具体为一种单缸圆锥破碎机回油机构。

背景技术

单缸液压圆锥破碎机广泛用于金属矿山冶金工业、建筑工业、水泥工业、沙石行业等，在核电、高速公路、机场以及矿山等项目中，都有着非常重要的作用。近年来，由于市场的变化及需求，国内不论是破试机用户还是制造商，都对单缸液压圆锥破碎机产生了浓厚的兴趣。单缸液压圆锥破碎机已经成为当前破碎机行业重点关注的机型。

目前的结构是由主传动斜齿轮带动主轴的大齿轮转动，从而对石料进行破碎。但是润滑油在回油过程中由于自身的粘性极高，会被主齿轮带回入油处，形成极大的回流，压降增大，在油液入口处向外飞溅，同时油液温度过高，造成齿轮等寿命降低。因此我们对此做出改进，提出一种单缸圆锥破碎机回油机构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种单缸圆锥破碎机回油机构，包括上机架箱和下机架箱，所述下机架箱固定连接在上机架箱的底端，且上机架箱和下机架箱互为连通，所述下机架箱的一侧开设有方槽，所述下机架箱的一侧固定连接有承载板，所述承载板的顶端设有滑动机构，所述滑动机构的顶端固定连接有电机，且电机的输出轴贯穿方槽至下机架的内腔，所述电机的输出轴上固定安装有主齿轮，所述下机架箱的内腔一侧设有导油机构，所述电机的一侧固定安装有卡板，且卡板卡接在方槽中，所述卡板的顶端设有限位机构，所述下机架箱的内腔一侧设有密封机构，所述上机架箱的顶端开设有入油口，所述下机架箱的底端开设有出油口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括四个滑动轮和两个滑槽，四个所述滑动轮固定安装在电机的底端，两个所述滑槽开设在承载板的顶端，且四个滑动轮嵌设在两个滑槽中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导油机构包括连接杆和从动轮，所述连接杆通过轴承连接在下机架箱的内腔一侧，所述从动轮固定连接在连接杆的一端，且从动轮与主齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位槽、限位块和螺丝，所述限位槽开设在下机架箱的一侧，限位块固定连接在卡板的顶端，所述螺丝贯穿限位块与限位槽螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封机构包括两个螺纹杆和密封架，两个所述螺纹杆贯穿在下机架箱的一侧，且两个螺纹杆通过轴承与下机架箱连接，所述密封架螺纹连接在两个螺纹杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板与方槽之间设有密封垫，所述密封架的一侧设有密封垫。

本实用新型的有益效果是：

1、该种单缸圆锥破碎机回油机构，通过启动电机带动输出轴上的主齿轮旋转，主齿轮旋转带动从动轮进行与主齿轮反方向旋转，利用从动轮旋转方向的改变，从而减少油液的回流，增加出油口油液的流量，从而使得油液得以循环进出，保证油液温度的均衡，提高齿轮等零件的寿命。

2、该种单缸圆锥破碎机回油机构，通过拉动电机使得电机底端的滑动轮在承载板顶端的滑槽中滑行，进而使得电机输出轴上的主齿轮穿过方槽移至下机架箱的外部进行更换，省时省力，无需拆卸或是抬起电机。

3、该种单缸圆锥破碎机回油机构，通过转动螺纹杆使得密封架紧贴卡板与方槽形成的间隙，加强了装置的密封性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种单缸圆锥破碎机回油机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种单缸圆锥破碎机回油机构的下机架箱剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种单缸圆锥破碎机回油机构的方槽结构示意图。

图中：1、上机架箱；2、下机架箱；3、方槽；4、承载板；5、滑动机构；501、滑动轮；502、滑槽；6、电机；7、主齿轮；8、导油机构；801、连接杆；802、从动轮；9、卡板；10、限位机构；101、限位槽；102、限位块；103、螺丝；11、密封机构；111、螺纹杆；112、密封架；12、入油口；13、出油口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种单缸圆锥破碎机回油机构，包括上机架箱1和下机架箱2，下机架箱2固定连接在上机架箱1的底端，且上机架箱1和下机架箱2互为连通，下机架箱2的一侧开设有方槽3，下机架箱2的一侧固定连接有承载板4，承载板4的顶端设有滑动机构5，滑动机构5的顶端固定连接有电机6，且电机6的输出轴贯穿方槽3至下机架的内腔，电机6的输出轴上固定安装有主齿轮7，下机架箱2的内腔一侧设有导油机构8，电机6的一侧固定安装有卡板9，且卡板9卡接在方槽3中，卡板9的顶端设有限位机构10，下机架箱2的内腔一侧设有密封机构11，上机架箱1的顶端开设有入油口12，下机架箱2的底端开设有出油口13。

其中，滑动机构5包括四个滑动轮501和两个滑槽502，四个滑动轮501固定安装在电机6的底端，两个滑槽502开设在承载板4的顶端，且四个滑动轮501嵌设在两个滑槽502中，拉动电机6使得电机6底端的滑动轮501在承载板4顶端的滑槽502中滑行，进而使得电机6输出轴上的主齿轮7穿过方槽3移至下机架箱2的外部进行更换。

其中，导油机构8包括连接杆801和从动轮802，连接杆801通过轴承连接在下机架箱2的内腔一侧，从动轮802固定连接在连接杆801的一端，且从动轮802与主齿轮7相啮合，主齿轮7旋转带动从动轮802进行与主齿轮7反方向旋转，利用从动轮802旋转方向的改变，从而减少油液的回流，增加出油口13油液的流量。

其中，限位机构10包括限位槽101、限位块102和螺丝103，限位槽101开设在下机架箱2的一侧，限位块102固定连接在卡板9的顶端，螺丝103贯穿限位块102与限位槽101螺纹连接，通过设置限位块102和限位槽101进行限位，可使得卡板9顺利卡接进入方槽3中。

其中，密封机构11包括两个螺纹杆111和密封架112，两个螺纹杆111贯穿在下机架箱2的一侧，且两个螺纹杆111通过轴承与下机架箱2连接，密封架112螺纹连接在两个螺纹杆111上，转动螺纹杆111使得密封架112紧贴卡板9与方槽3形成的间隙，加强密封性。

其中，卡板9与方槽3之间设有密封垫，密封架112的一侧设有密封垫，密封垫可加强装置的密封性，使得油液不易泄露。

工作时，润滑油通过入油口12进入上机架箱1和下机架箱2中时，启动电机6带动输出轴上的主齿轮7旋转，主齿轮7旋转带动从动轮802进行与主齿轮7反方向旋转，利用从动轮802旋转方向的改变，从而减少油液的回流，增加出油口13油液的流量，从而使得油液得以循环进出，需要更换主齿轮7时，同时转动两个螺纹杆111使得密封架112与下机架箱2的内腔壁分离，旋转取出螺丝103，拉动电机6使得电机6底端的滑动轮501在承载板4顶端的滑槽502中滑行，进而使得电机6输出轴上的主齿轮7穿过方槽3移至下机架箱2的外部进行更换，轻更换完成时推动电机6使得主齿轮7进入下机架箱2的内部，限位块102卡接进入限位槽101中，装上螺丝103，转动螺纹杆111使得密封架112紧贴卡板9与方槽3形成的间隙。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单缸圆锥破碎机回油机构，包括上机架箱(1)和下机架箱(2)，所述下机架箱(2)固定连接在上机架箱(1)的底端，且上机架箱(1)和下机架箱(2)互为连通，其特征在于，所述下机架箱(2)的一侧开设有方槽(3)，所述下机架箱(2)的一侧固定连接有承载板(4)，所述承载板(4)的顶端设有滑动机构(5)，所述滑动机构(5)的顶端固定连接有电机(6)，且电机(6)的输出轴贯穿方槽(3)至下机架的内腔，所述电机(6)的输出轴上固定安装有主齿轮(7)，所述下机架箱(2)的内腔一侧设有导油机构(8)，所述电机(6)的一侧固定安装有卡板(9)，且卡板(9)卡接在方槽(3)中，所述卡板(9)的顶端设有限位机构(10)，所述下机架箱(2)的内腔一侧设有密封机构(11)，所述上机架箱(1)的顶端开设有入油口(12)，所述下机架箱(2)的底端开设有出油口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种单缸圆锥破碎机回油机构，其特征在于，所述滑动机构(5)包括四个滑动轮(501)和两个滑槽(502)，四个所述滑动轮(501)固定安装在电机(6)的底端，两个所述滑槽(502)开设在承载板(4)的顶端，且四个滑动轮(501)嵌设在两个滑槽(502)中。

3.根据权利要求1所述的一种单缸圆锥破碎机回油机构，其特征在于，所述导油机构(8)包括连接杆(801)和从动轮(802)，所述连接杆(801)通过轴承连接在下机架箱(2)的内腔一侧，所述从动轮(802)固定连接在连接杆(801)的一端，且从动轮(802)与主齿轮(7)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种单缸圆锥破碎机回油机构，其特征在于，所述限位机构(10)包括限位槽(101)、限位块(102)和螺丝(103)，所述限位槽(101)开设在下机架箱(2)的一侧，限位块(102)固定连接在卡板(9)的顶端，所述螺丝(103)贯穿限位块(102)与限位槽(101)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种单缸圆锥破碎机回油机构，其特征在于，所述密封机构(11)包括两个螺纹杆(111)和密封架(112)，两个所述螺纹杆(111)贯穿在下机架箱(2)的一侧，且两个螺纹杆(111)通过轴承与下机架箱(2)连接，所述密封架(112)螺纹连接在两个螺纹杆(111)上。

6.根据权利要求5所述的一种单缸圆锥破碎机回油机构，其特征在于，所述卡板(9)与方槽(3)之间设有密封垫，所述密封架(112)的一侧设有密封垫。

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