CN210815133U - 一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，包括泵料筒、进料口、出料口、步进电机、安装环A和安装环B；所述泵料筒内腔设置有活塞，所述活塞右侧面中部横向向右焊接有丝杆，所述丝杆横向贯穿泵料筒右侧面中部，所述泵料筒右侧面中部固定焊接有安装环A，所述安装环A插入安装环B内腔，所述安装环B固定焊接于齿轮B的左侧面中部，所述丝杆横向贯穿齿轮B中部。本实用新型通过泵料筒、出料口、进料口和活塞的设置，相对于传统的上料装置而言，本装置舍弃了叶轮、螺旋桨和绞龙叶之类的结构，可以有效的避免浆料的附着，且本装置可以有效的对浆料进行传输，而且通过小齿轮带动大齿轮转动可以更加省力，降低了步进电机的负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及高粘度流体反应釜上料技术领域，具体为一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置。
背景技术
现如今，在化工行业中高粘度流体的上料通常采用传输筒或泵机等设置，但高粘度流体的粘度较大，极其容易粘到叶轮、螺旋桨和绞龙叶这些传输结构上，造成叶轮、螺旋桨和绞龙叶这些传输结构无法对流体进行传输，粘度较大的高粘度流体不仅上料困难，而且会对驱动装置造成较大的负荷，导致驱动装置过载运行，容易造成驱动装置的损坏。
为解决上述问题，本实用新型提出一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，包括泵料筒、进料口、出料口、步进电机、安装环A和安装环B；
所述泵料筒内腔设置有活塞，所述活塞右侧面中部横向向右焊接有丝杆，所述丝杆横向贯穿泵料筒右侧面中部，所述泵料筒右侧面中部固定焊接有安装环A，所述安装环A插入安装环B内腔，所述安装环B固定焊接于齿轮B的左侧面中部，所述丝杆横向贯穿齿轮B中部，所述丝杆与齿轮B螺纹连接，所述泵料筒顶部右侧螺栓连接有步进电机，所述步进电机右侧中部输出轴上键槽连接有齿轮A，所述齿轮A与齿轮B啮合，所述泵料筒左侧中部和顶部左侧分别开设有进料口和出料口；
所述进料口和出料口内腔分别焊接有十字固定架A和十字固定架B，所述十字固定架A和十字固定架B中部均贯穿有滑杆，所述十字固定架A中部滑杆的右端和十字固定架B中部滑杆的顶部均固定粘接有橡胶塞。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活塞外壁上缠绕有密封圈，所述密封圈具体为多组。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆横向贯穿安装环A中部，所述安装环A外壁与安装环B内壁之间嵌入有滚珠。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述泵料筒右侧面螺丝连接有过滤网。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料口和出料口外壁上分别螺纹连接有进料管和出料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，通过泵料筒、出料口、进料口和活塞的设置，相对于传统的上料装置而言，本装置舍弃了叶轮、螺旋桨和绞龙叶之类的结构，可以有效的避免浆料的附着，且本装置可以有效的对浆料进行传输，而且通过小齿轮带动大齿轮转动可以更加省力，降低了步进电机的负荷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置的前视剖面图；
图2为本实用新型一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置的泵料筒右侧面的右视图；
图3为本实用新型一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置的十字固定架A右视结构示意图。
图中：过滤网1、丝杆2、活塞3、密封圈4、泵料筒5、橡胶塞6、十字固定架A7、进料口8、进料管9、齿轮B10、滑杆11、出料口12、十字固定架B13、安装环B14、出料管15、滚珠16、安装环A17、步进电机18、齿轮A19。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，包括泵料筒5、进料口8、出料口12、步进电机18、安装环A17和安装环B14；
所述泵料筒5内腔设置有活塞3，所述活塞3右侧面中部横向向右焊接有丝杆2，所述丝杆2横向贯穿泵料筒5右侧面中部，所述泵料筒5右侧面中部固定焊接有安装环A17，所述安装环A17插入安装环B14内腔，所述安装环B14固定焊接于齿轮B10的左侧面中部，所述丝杆2横向贯穿齿轮B10中部，所述丝杆2与齿轮B10螺纹连接，所述泵料筒5顶部右侧螺栓连接有步进电机18，所述步进电机18右侧中部输出轴上键槽连接有齿轮A19，所述齿轮A19与齿轮B10啮合，所述泵料筒5左侧中部和顶部左侧分别开设有进料口8和出料口12；
所述进料口8和出料口12内腔分别焊接有十字固定架A7和十字固定架B13，所述十字固定架A7和十字固定架B13中部均贯穿有滑杆11，所述十字固定架A7中部滑杆11的右端和十字固定架B13中部滑杆11的顶部均固定粘接有橡胶塞6。
其中，所述活塞3外壁上缠绕有密封圈4，所述密封圈4具体为多组。
其中，所述丝杆2横向贯穿安装环A17中部，所述安装环A17外壁与安装环B14内壁之间嵌入有滚珠16。
其中，所述泵料筒5右侧面螺丝连接有过滤网1。
其中，所述进料口8和出料口12外壁上分别螺纹连接有进料管9和出料管15。
需要说明的是，本实用新型为一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，包括过滤网1、丝杆2、活塞3、密封圈4、泵料筒5、橡胶塞6、十字固定架A7、进料口8、进料管9、齿轮B10、滑杆11、出料口12、十字固定架B13、安装环B14、出料管15、滚珠16、安装环A17、步进电机18、齿轮A19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
工作原理，步进电机18带动齿轮A19转动，齿轮A19带动齿轮B10转动，齿轮B10通过转动带动丝杆2移动，使得丝杆2带动活塞3沿泵料筒5内腔移动，当步进电机18正转时，活塞3沿泵料筒5内腔向右移动，此时十字固定架B13中部滑杆11顶部的橡胶塞6下降堵住出料口12，同时十字固定架A7中部滑杆11右侧的橡胶塞6向右移动，使得进料管9内的物料通过进料口8进入泵料筒5内腔，当步进电机18反转时，活塞3沿泵料筒5内腔向左移动，此时十字固定架A7中部滑杆11右侧的橡胶塞6复位堵塞出料口8，同时十字固定架B13中部滑杆11顶部的橡胶塞6复位，活塞3将泵料筒5内腔的浆料推入出料口12内，然后浆料经过出料口12进入出料管15内腔，最后从出料管15内腔进入反应釜内，相对于传统的上料装置而言，本装置舍弃了叶轮、螺旋桨和绞龙叶之类的结构，可以有效的避免浆料的附着，且本装置可以有效的对浆料进行传输，而且通过小齿轮带动大齿轮转动可以更加省力，降低了步进电机的负荷，活塞3移动的过程中，泵料筒5外部的空气通过过滤网1进入泵料筒5内腔，过滤网1对空气进行过滤，避免灰尘进入泵料筒5内腔，齿轮B10带动安装环B14转动，安装环B14沿滚珠16在安装环A17外侧转动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，其特征在于，包括泵料筒(5)、进料口(8)、出料口(12)、步进电机(18)、安装环A(17)和安装环B(14)；
所述泵料筒(5)内腔设置有活塞(3)，所述活塞(3)右侧面中部横向向右焊接有丝杆(2)，所述丝杆(2)横向贯穿泵料筒(5)右侧面中部，所述泵料筒(5)右侧面中部固定焊接有安装环A(17)，所述安装环A(17)插入安装环B(14)内腔，所述安装环B(14)固定焊接于齿轮B(10)的左侧面中部，所述丝杆(2)横向贯穿齿轮B(10)中部，所述丝杆(2)与齿轮B(10)螺纹连接，所述泵料筒(5)顶部右侧螺栓连接有步进电机(18)，所述步进电机(18)右侧中部输出轴上键槽连接有齿轮A(19)，所述齿轮A(19)与齿轮B(10)啮合，所述泵料筒(5)左侧中部和顶部左侧分别开设有进料口(8)和出料口(12)；
所述进料口(8)和出料口(12)内腔分别焊接有十字固定架A(7)和十字固定架B(13)，所述十字固定架A(7)和十字固定架B(13)中部均贯穿有滑杆(11)，所述十字固定架A(7)中部滑杆(11)的右端和十字固定架B(13)中部滑杆(11)的顶部均固定粘接有橡胶塞(6)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，其特征在于：所述活塞(3)外壁上缠绕有密封圈(4)，所述密封圈(4)具体为多组。
3.根据权利要求1所述的一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，其特征在于：所述丝杆(2)横向贯穿安装环A(17)中部，所述安装环A(17)外壁与安装环B(14)内壁之间嵌入有滚珠(16)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，其特征在于：所述泵料筒(5)右侧面螺丝连接有过滤网(1)。
5.根据权利要求1所述的一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置，其特征在于：所述进料口(8)和出料口(12)外壁上分别螺纹连接有进料管(9)和出料管(15)。
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| CN201921323668.4U CN210815133U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 一种适用于高粘度流体的化工反应釜加料装置 |
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2019
- 2019-08-15 CN CN201921323668.4U patent/CN210815133U/zh active Active
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