CN211616104U - 一种混凝土设备的搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土设备的搅拌机构，其结构包括搅拌筒、支架、托板、电机、主轴杆、电源线、搅拌杆和升降机构，本实用新型通过设置了升降机构在搅拌筒外侧，通过转动把手带动连接杆进行转动，而连接杆通过锥齿轮组带动蜗杆进行转动，并且蜗杆带动与之相啮合的蜗轮进行转动，使得丝杆在蜗轮的带动下进行垂直移动，同时丝杆带动U型罩和托板以及托板底部的主轴杆和搅拌杆向上移动，然后将维修更换，达到了将搅拌杆快速取出，便于进行维修更换，为工作带来方便的有益效果。

Description

一种混凝土设备的搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及搅拌机构技术领域，具体涉及一种混凝土设备的搅拌机构。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，在混凝土的生产过程中需要使用的混凝土设备将各个原材料进行混合，而搅拌机构为混凝土设备中将各个原材料进行混合搅拌的重要机构。

当搅拌机构长时间进行混凝土的搅拌时，容易时搅拌杆因为长时间使用造成老化或者磨损，则需要对老化、磨损的搅拌杆进行维修或者更换，而由于混凝土设备内部空间较为狭小，造成在维修或者更换搅拌杆时不便，为工作带来不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种混凝土设备的搅拌机构，解决了当搅拌机构长时间进行混凝土的搅拌时，容易时搅拌杆因为长时间使用造成老化或者磨损，则需要对老化、磨损的搅拌杆进行维修或者更换，而由于混凝土设备内部空间较为狭小，造成在维修或者更换搅拌杆时不便，为工作带来不便的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种混凝土设备的搅拌机构，包括搅拌筒、支架、托板、电机、主轴杆、电源线、搅拌杆和升降机构，所述搅拌筒底端面四端有支架，所述托板紧贴于搅拌筒内侧顶端，所述电机锁合于托板顶端面中部，且电机底部输出轴穿过托板顶端面后固定连接于主轴杆顶端面，所述电源线连接于电机电源输入端，所述搅拌杆垂直焊接于主轴杆侧表面，所述电机与电源线进行电连接，所述升降机构设置于搅拌筒外侧顶端，所述升降机构由底板、连接板、中空板、导杆、U型罩、丝杆、传动机构、定位块、定位槽和限位块组成，所述底板锁合于搅拌筒右端面顶部，所述连接板顶端面和底端面分别垂直锁固于底板顶端面右侧和中空板底端面右侧，所述导杆穿过中空板顶端面后垂直焊接于托板顶端面，所述U型罩锁合于托板顶端面中部，且U型罩完全覆盖于电机外侧端面，所述丝杆穿过中空板顶端面中部后与U型罩顶端面中部转动连接，所述传动机构设置于连接板和中空板内侧，所述定位块为一体化结构设置于托板左右两端中部，且定位块相吻合于搅拌筒内侧左右两端顶部开设的定位槽内侧，所述限位块焊接于导杆顶端面。

进一步的，所述传动机构由连接杆、把手、锥齿轮组、蜗杆和蜗轮组成，所述连接杆垂直贯穿于底板底端面后侧和连接板底端面右侧，且连接杆顶部安装有锥齿轮组，所述把手紧固于连接杆底端面，且把手贴合于底板底端面，所述蜗杆固定连接于锥齿轮组左端面，且蜗杆前端面与蜗轮后端面相互啮合，所述蜗轮通过内圈设置的内螺纹与丝杆侧表面螺纹连接。

进一步的，所述导杆设置有四个于托板顶端面四端，且四个导杆均位于丝杆前侧。

进一步的，所述底板左端面开设有弧形槽，并且弧形槽内侧端面贴合于搅拌筒侧表面。

进一步的，所述连接板的长度大于主轴杆的长度5cm。

进一步的，所述中空板的内侧左右两端开设有相对应于蜗杆的转槽。

进一步的，所述U型罩的外侧端面设置有一层光滑陶瓷层。

进一步的，所述把手的外侧端面设置有防滑条纹。

进一步的，所述电机型号为YL-21电机。

进一步的，所述蜗杆材质为金属钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当搅拌机构长时间进行混凝土的搅拌时，容易时搅拌杆因为长时间使用造成老化或者磨损，则需要对老化、磨损的搅拌杆进行维修或者更换，而由于混凝土设备内部空间较为狭小，造成在维修或者更换搅拌杆时不便，为工作带来不便的问题，本实用新型通过设置了升降机构在搅拌筒外侧，通过转动把手带动连接杆进行转动，而连接杆通过锥齿轮组带动蜗杆进行转动，并且蜗杆带动与之相啮合的蜗轮进行转动，使得丝杆在蜗轮的带动下进行垂直移动，同时丝杆带动U型罩和托板以及托板底部的主轴杆和搅拌杆向上移动，然后将维修更换，达到了将搅拌杆快速取出，便于进行维修更换，为工作带来方便的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌筒正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的升降机构结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的连接板和中空板正视剖面结构示意图。

图中：搅拌筒-1、支架-2、托板-3、电机-4、主轴杆-5、电源线-6、搅拌杆-8、升降机构-7、底板-71、连接板-72、中空板-73、导杆-74、U型罩-75、丝杆-76、传动机构-77、定位块-78、定位槽-79、限位块-710、连接杆-771、把手-772、锥齿轮组-773、蜗杆-774、蜗轮-775。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种混凝土设备的搅拌机构：包括搅拌筒1、支架2、托板3、电机4、主轴杆5、电源线6、搅拌杆8和升降机构7，搅拌筒1底端面四端有支架2，托板3紧贴于搅拌筒1内侧顶端，电机4锁合于托板3顶端面中部，且电机4底部输出轴穿过托板3顶端面后固定连接于主轴杆5顶端面，电源线6连接于电机4电源输入端，搅拌杆8垂直焊接于主轴杆5侧表面，电机4与电源线6进行电连接，升降机构7设置于搅拌筒1外侧顶端，升降机构7由底板71、连接板72、中空板73、导杆74、U型罩75、丝杆76、传动机构77、定位块78、定位槽79和限位块710组成，底板71锁合于搅拌筒1右端面顶部，连接板72顶端面和底端面分别垂直锁固于底板71顶端面右侧和中空板73底端面右侧，导杆74穿过中空板73顶端面后垂直焊接于托板3顶端面，U型罩75锁合于托板3顶端面中部，且U型罩75完全覆盖于电机4外侧端面，丝杆76穿过中空板73顶端面中部后与U型罩75顶端面中部转动连接，传动机构77设置于连接板72和中空板73内侧，定位块78为一体化结构设置于托板3左右两端中部，且定位块78相吻合于搅拌筒1内侧左右两端顶部开设的定位槽79内侧，限位块710焊接于导杆74顶端面。

其中，所述传动机构77由连接杆771、把手772、锥齿轮组773、蜗杆774和蜗轮775组成，所述连接杆771垂直贯穿于底板71底端面后侧和连接板72底端面右侧，且连接杆771顶部安装有锥齿轮组773，所述把手772紧固于连接杆771底端面，且把手772贴合于底板71底端面，所述蜗杆774固定连接于锥齿轮组773左端面，且蜗杆774前端面与蜗轮775后端面相互啮合，所述蜗轮775通过内圈设置的内螺纹与丝杆76侧表面螺纹连接，便于带动丝杆76进行垂直移动。

其中，所述导杆74设置有四个于托板3顶端面四端，且四个导杆74均位于丝杆76前侧，使得托板3在移动的过程更加稳定。

其中，所述底板71左端面开设有弧形槽，并且弧形槽内侧端面贴合于搅拌筒1侧表面，使得底板71更加稳定的安装在搅拌筒1的侧表面。

其中，所述连接板72的长度大于主轴杆5的长度5cm，使得托板3的升降长度更大。

其中，所述中空板73的内侧左右两端开设有相对应于蜗杆774的转槽，使得蜗杆774的转动过程更加稳定。

其中，所述U型罩75的外侧端面设置有一层光滑陶瓷层，防止有过多的灰尘粘附在U型罩75的外表面上。

其中，所述把手772的外侧端面设置有防滑条纹，防止在转动把手772时滑动。

其中，所述电机4型号为YL-21电机，噪音较小。

其中，所述蜗杆774材质为金属钢材质。

根据上表可知：本实用新型的蜗杆774采用的金属钢材质具有更强的耐磨损性。

本专利所述的：锥齿轮组773，锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°(但也可以不等于90°)，与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥，圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆(其半径为r)、齿顶圆、齿根圆和基圆，一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。

工作原理：首先将该装置整体安装在指定的位置上，并且将电源线6的另一端连接在外部的控制装置上，然后将生产所需的各种原材料注入搅拌筒1内，然后通过外部的控制器启动电机4，使得电机4通电输出轴转动，并且电机4的输出轴带动与之固定连接的主轴杆5以及主轴杆5上安装的搅拌杆8进行转动，从而实现对搅拌筒1内的原料进行搅拌，当搅拌结束后可打开搅拌筒1底部安装的开关阀门将搅拌完成的浆料排出，并且通过运输装置进行运输，当需要对搅拌杆8进行清理、维修或者更换时，可通过转动把手772带动连接杆771进行转动，而连接杆771在转动的同时通过锥齿轮组773带动蜗杆774进行转动，并且蜗杆774带动与之相啮合的蜗轮775进行转动，使得丝杆76在蜗轮775的带动下进行垂直移动，同时丝杆76带动U型罩75和托板3以及托板3底部的主轴杆5和搅拌杆8向上移动，而托板3在向上移动的过程中使得定位块78脱离定位槽79内，同时托板3带动导杆74进行上下移动，当搅拌杆8完全脱离搅拌筒1内侧后，可停止继续转动把手772，然后对搅拌杆8进行维修或者更换。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种混凝土设备的搅拌机构，包括搅拌筒(1)、支架(2)、托板(3)、电机(4)、主轴杆(5)、电源线(6)和搅拌杆(8)，所述搅拌筒(1)底端面四端有支架(2)，所述托板(3)紧贴于搅拌筒(1)内侧顶端，所述电机(4)锁合于托板(3)顶端面中部，且电机(4)底部输出轴穿过托板(3)顶端面后固定连接于主轴杆(5)顶端面，所述电源线(6)连接于电机(4)电源输入端，所述搅拌杆(8)垂直焊接于主轴杆(5)侧表面，所述电机(4)与电源线(6)进行电连接；

其特征在于：还包括升降机构(7)，所述升降机构(7)设置于搅拌筒(1)外侧顶端，所述升降机构(7)由底板(71)、连接板(72)、中空板(73)、导杆(74)、U型罩(75)、丝杆(76)、传动机构(77)、定位块(78)、定位槽(79)和限位块(710)组成，所述底板(71)锁合于搅拌筒(1)右端面顶部，所述连接板(72)顶端面和底端面分别垂直锁固于底板(71)顶端面右侧和中空板(73)底端面右侧，所述导杆(74)穿过中空板(73)顶端面后垂直焊接于托板(3)顶端面，所述U型罩(75)锁合于托板(3)顶端面中部，且U型罩(75)完全覆盖于电机(4)外侧端面，所述丝杆(76)穿过中空板(73)顶端面中部后与U型罩(75)顶端面中部转动连接，所述传动机构(77)设置于连接板(72)和中空板(73)内侧，所述定位块(78)为一体化结构设置于托板(3)左右两端中部，且定位块(78)相吻合于搅拌筒(1)内侧左右两端顶部开设的定位槽(79)内侧，所述限位块(710)焊接于导杆(74)顶端面。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土设备的搅拌机构，其特征在于：所述传动机构(77)由连接杆(771)、把手(772)、锥齿轮组(773)、蜗杆(774)和蜗轮(775)组成，所述连接杆(771)垂直贯穿于底板(71)底端面后侧和连接板(72)底端面右侧，且连接杆(771)顶部安装有锥齿轮组(773)，所述把手(772)紧固于连接杆(771)底端面，且把手(772)贴合于底板(71)底端面，所述蜗杆(774)固定连接于锥齿轮组(773)左端面，且蜗杆(774)前端面与蜗轮(775)后端面相互啮合，所述蜗轮(775)通过内圈设置的内螺纹与丝杆(76)侧表面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土设备的搅拌机构，其特征在于：所述导杆(74)设置有四个于托板(3)顶端面四端，且四个导杆(74)均位于丝杆(76)前侧。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土设备的搅拌机构，其特征在于：所述底板(71)左端面开设有弧形槽，并且弧形槽内侧端面贴合于搅拌筒(1)侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土设备的搅拌机构，其特征在于：所述连接板(72)的长度大于主轴杆(5)的长度5cm。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土设备的搅拌机构，其特征在于：所述中空板(73)的内侧左右两端开设有相对应于蜗杆(774)的转槽。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土设备的搅拌机构，其特征在于：所述U型罩(75)的外侧端面设置有一层光滑陶瓷层。

8.根据权利要求2所述的一种混凝土设备的搅拌机构，其特征在于：所述把手(772)的外侧端面设置有防滑条纹。

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