CN216171724U - 一种用于胶囊加工的化胶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶囊加工的化胶罐，包括罐体，罐体内部设有第一转动轴，第一转动轴外侧安装有多组搅拌杆，罐体顶端安装有驱动电机，第一转动轴顶端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，第一转动轴底端外侧转动连接有保护壳体，保护壳体侧面转动连接有横向设置的第二转动轴，第二转动轴外侧设有翻转板，保护壳体内部设有翻转驱动组件，翻转驱动组件分别与第一转动轴和第二转动轴相连接；罐体内侧壁处贴合设置有刮板，刮板朝向第一转动轴一侧设有刮板安装座，刮板安装座通过连接杆与第一转动轴外侧相连接。其可对罐体内底部的物料进行翻动搅拌，提高了搅拌效率，保证了物料搅拌效果，并可将罐体内壁上附着的物料刮落，减少物料的损失。

Description

一种用于胶囊加工的化胶罐

技术领域

本实用新型涉及胶囊加工设备技术领域，具体涉及一种用于胶囊加工的化胶罐。

背景技术

胶囊生产整个过程由制胶、生产、灯捡、印字、灭菌、包装等工序组成。制胶是胶囊生产过程的首道工序，制胶质量的好坏直接影响到后续工序的正常进行，也会影响最终产品的质量，化胶是制胶工序中的关键一步，化胶罐是用于制备胶囊外壳所用的设备。

化胶罐整体由不锈钢精制而成，罐体采用内胆、加温层、保温层等封闭式三层结构，罐体内部设有搅拌组件。但是现有的化胶罐的搅拌组件结构比较简单，功能较为单一，搅拌效果不佳，容易造成物料沉积在罐体内底部，而且物料会附着在罐体内壁上，导致物料的浪费，资源利用率不高。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于胶囊加工的化胶罐，其可对罐体内底部的物料进行翻动搅拌，提高了搅拌效率，保证了物料搅拌效果，并可将罐体内壁上附着的物料刮落，减少物料的损失。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种用于胶囊加工的化胶罐，包括罐体，所述罐体内部设有竖向设置的第一转动轴，所述第一转动轴外侧安装有多组搅拌杆，所述罐体顶端安装有驱动电机，所述第一转动轴顶端通过联轴器与所述驱动电机的输出轴连接，所述第一转动轴底端外侧转动连接有保护壳体，所述保护壳体外侧安装在所述罐体内侧壁上，所述保护壳体侧面转动连接有横向设置的第二转动轴，所述第二转动轴外侧设有翻转板，所述保护壳体内部设有翻转驱动组件，所述翻转驱动组件分别与所述第一转动轴和所述第二转动轴相连接，在所述翻转驱动组件作用下，所述第二转动轴上的翻转板进行上下翻转运动；

所述罐体内侧壁处贴合设置有刮板，所述刮板朝向所述第一转动轴一侧设有刮板安装座，所述刮板安装座通过连接杆与所述第一转动轴外侧相连接。

进一步地改进在于，所述翻转驱动组件包括主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述第一转动轴位于所述保护壳体内部分的外侧安装有所述主动锥形齿轮，所述第二转动轴位于所述保护壳体内部分的外侧安装有所述从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮啮合设置。

工作时，通过驱动电机带动第一转动轴转动的同时，可带动第一转动轴上的主动锥形齿轮转动，从而带动与其啮合的从动锥形齿轮转动，即可带动与从动锥形齿轮相连接的第二转动轴转动，随之带动第二转动轴上的翻转板进行上下翻转，将罐体内底部的物料进行翻动搅拌，防止罐体内底部的物料沉淀，可有效提高物料混合搅拌的效果。

进一步地改进在于，所述刮板与所述刮板安装座之间连接设有多个弹性调节件，所述弹性调节件包括空心套筒、活动杆、限位块和弹簧，所述空心套筒横向安装在所述刮板安装座外侧，所述活动杆一端活动设置在所述空心套筒内部，所述活动杆另一端与所述刮板侧面相连接，所述活动杆位于所述空心套筒内端部设有限位块，所述限位块与所述空心套筒内底部之间连接设有所述弹簧。

工作时，在驱动电机的作用下，第一转动轴带动刮板转动，此时刮板受到向外的离心力，在弹性调节件中空心套筒、活动杆、限位块和弹簧的作用下，保证了刮板外侧与罐体内侧壁紧贴形成弹性接触，刮板在转动过程中将罐体内侧壁上附着的物料刮落，避免刮板与罐体内侧壁之间形成硬性接触，从而避免刮板对罐体内侧壁造成刮痕，并有效延长了刮板的使用寿命。

进一步地改进在于，所述空心套筒内侧壁上对称开设有两个滑槽，所述滑槽的长度方向与所述空心套筒的长度方向一致，所述限位块外侧设有两个分别与所述滑槽滑动配合的滑块。

通过限位块上的滑块与空心套筒内部侧壁上的滑槽的滑动配合，使得活动杆可在空心套筒内部顺畅平稳的进行伸缩移动。

进一步地改进在于，所述罐体顶端连通设有进料管，所述罐体底端连通设有排料管。

通过进料管可方便的向罐体内部加入物料，通过排料管可方便的将搅拌均匀的物料排出。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过驱动电机带动第一转动轴上的搅拌杆转动，可对罐体内的物料进行主要的搅拌混合工作，通过在第一转动轴底端设置保护壳体，并在第一转动轴和第二转动轴之间连接设有翻转驱动组件，可将驱动电机的动力传输至第二转动轴，带动第二转动轴上的翻转板进行上下翻转运动，将罐体内底部的物料进行翻动搅拌，防止罐体内底部的物料沉淀，可有效提高物料混合搅拌的效果；

通过刮板、刮板安装座和连接杆的配合，第一转动轴转动时，通过连接杆带动刮板转动，从而可将罐体内壁上附着的物料刮落，减少物料的损失。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中化胶罐的外部结构示意图；

图2为本实用新型中化胶罐的内部结构示意图；

图3为本实用新型中保护壳体处结构示意图；

图4为本实用新型中图2中A处的放大图；

图5为本实用新型中弹性调节件的内部结构示意图；

图6为本实用新型中第一转动轴与搅拌杆连接状态下的结构示意图；

其中，具体附图标记为：罐体1，进料管2，排料管3，驱动电机4，联轴器5，第一转动轴6，搅拌杆7，保护壳体8，第二转动轴9，翻转板10，减阻孔11，翻转驱动组件12，主动锥形齿轮13，从动锥形齿轮14，连接杆15，刮板安装座16，刮板17，弹性调节件18，空心套筒19，滑槽20，活动杆21，限位块22，滑块23，弹簧24。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种用于胶囊加工的化胶罐，如图1、图2、图3和图6所示，包括罐体1，罐体1内部设有竖向设置的第一转动轴6，第一转动轴6外侧安装有多组搅拌杆7，罐体1顶端安装有驱动电机4，第一转动轴6顶端通过联轴器5与驱动电机4的输出轴连接，第一转动轴6底端外侧转动连接有保护壳体8，保护壳体8外侧安装在罐体1内侧壁上，保护壳体8侧面转动连接有横向设置的第二转动轴9，第二转动轴9外侧设有翻转板10，翻转板10上均匀开设有减阻孔11，通过减阻孔11可降低翻转板10在搅拌时所受到的阻力，对翻转板10进行保护，保护壳体8内部设有翻转驱动组件12，翻转驱动组件12分别与第一转动轴6和第二转动轴9相连接，在翻转驱动组件12作用下，第二转动轴9上的翻转板10进行上下翻转运动；罐体1内侧壁处贴合设置有刮板17，刮板17朝向第一转动轴6一侧设有刮板安装座16，刮板安装座16通过连接杆15与第一转动轴6外侧相连接。通过驱动电机4带动第一转动轴6上的搅拌杆7转动，可对罐体1内的物料进行主要的搅拌混合工作，通过在第一转动轴6底端设置保护壳体8，并在第一转动轴6和第二转动轴9之间连接设有翻转驱动组件12，可将驱动电机4的动力传输至第二转动轴9，带动第二转动轴9上的翻转板10进行上下翻转运动，将罐体1内底部的物料进行翻动搅拌，防止罐体1内底部的物料沉淀，可有效提高物料混合搅拌的效果；通过刮板17、刮板安装座16和连接杆15的配合，第一转动轴6转动时，通过连接杆15带动刮板17转动，从而可将罐体1内壁上附着的物料刮落，减少物料的损失。

其中，翻转驱动组件12包括主动锥形齿轮13和从动锥形齿轮14，第一转动轴6位于保护壳体8内部分的外侧安装有主动锥形齿轮13，第二转动轴9位于保护壳体8内部分的外侧安装有从动锥形齿轮14，主动锥形齿轮13与从动锥形齿轮14啮合设置。工作时，通过驱动电机4带动第一转动轴6转动的同时，可带动第一转动轴6上的主动锥形齿轮13转动，从而带动与其啮合的从动锥形齿轮14转动，即可带动与从动锥形齿轮14相连接的第二转动轴9转动，随之带动第二转动轴9上的翻转板10进行上下翻转，将罐体1内底部的物料进行翻动搅拌，防止罐体1内底部的物料沉淀，可有效提高物料混合搅拌的效果。

其中，如图2、图4和图5所示，刮板17与刮板安装座16之间连接设有多个弹性调节件18，弹性调节件18包括空心套筒19、活动杆21、限位块22和弹簧24，空心套筒19横向安装在刮板安装座16外侧，活动杆21一端活动设置在空心套筒19内部，活动杆21另一端与刮板17侧面相连接，活动杆21位于空心套筒19内端部设有限位块22，限位块22与空心套筒19内底部之间连接设有弹簧24。工作时，在驱动电机4的作用下，第一转动轴6带动刮板17转动，此时刮板17受到向外的离心力，在弹性调节件18中空心套筒19、活动杆21、限位块22和弹簧24的作用下，保证了刮板17外侧与罐体1内侧壁紧贴形成弹性接触，刮板17在转动过程中将罐体1内侧壁上附着的物料刮落，避免刮板17与罐体1内侧壁之间形成硬性接触，从而避免刮板17对罐体1内侧壁造成刮痕，并有效延长了刮板17的使用寿命。

其中，空心套筒19内侧壁上对称开设有两个滑槽20，滑槽20的长度方向与空心套筒19的长度方向一致，限位块22外侧设有两个分别与滑槽20滑动配合的滑块23。通过限位块22上的滑块23与空心套筒19内部侧壁上的滑槽20的滑动配合，使得活动杆21可在空心套筒19内部顺畅平稳的进行伸缩移动。

其中，罐体1顶端连通设有进料管2，罐体1底端连通设有排料管3。通过进料管2可方便的向罐体1内部加入物料，通过排料管3可方便的将搅拌均匀的物料排出。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (5)

1.一种用于胶囊加工的化胶罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体内部设有竖向设置的第一转动轴，所述第一转动轴外侧安装有多组搅拌杆，所述罐体顶端安装有驱动电机，所述第一转动轴顶端通过联轴器与所述驱动电机的输出轴连接，所述第一转动轴底端外侧转动连接有保护壳体，所述保护壳体外侧安装在所述罐体内侧壁上，所述保护壳体侧面转动连接有横向设置的第二转动轴，所述第二转动轴外侧设有翻转板，所述保护壳体内部设有翻转驱动组件，所述翻转驱动组件分别与所述第一转动轴和所述第二转动轴相连接，在所述翻转驱动组件作用下，所述第二转动轴上的翻转板进行上下翻转运动；

所述罐体内侧壁处贴合设置有刮板，所述刮板朝向所述第一转动轴一侧设有刮板安装座，所述刮板安装座通过连接杆与所述第一转动轴外侧相连接。

2.根据权利要求1所述的用于胶囊加工的化胶罐，其特征在于，所述翻转驱动组件包括主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述第一转动轴位于所述保护壳体内部分的外侧安装有所述主动锥形齿轮，所述第二转动轴位于所述保护壳体内部分的外侧安装有所述从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮与所述从动锥形齿轮啮合设置。

3.根据权利要求1所述的用于胶囊加工的化胶罐，其特征在于，所述刮板与所述刮板安装座之间连接设有多个弹性调节件，所述弹性调节件包括空心套筒、活动杆、限位块和弹簧，所述空心套筒横向安装在所述刮板安装座外侧，所述活动杆一端活动设置在所述空心套筒内部，所述活动杆另一端与所述刮板侧面相连接，所述活动杆位于所述空心套筒内端部设有限位块，所述限位块与所述空心套筒内底部之间连接设有所述弹簧。

4.根据权利要求3所述的用于胶囊加工的化胶罐，其特征在于，所述空心套筒内侧壁上对称开设有两个滑槽，所述滑槽的长度方向与所述空心套筒的长度方向一致，所述限位块外侧设有两个分别与所述滑槽滑动配合的滑块。

5.根据权利要求1所述的用于胶囊加工的化胶罐，其特征在于，所述罐体顶端连通设有进料管，所述罐体底端连通设有排料管。

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